一种无纺布打孔生产线的制作方法

本发明涉及无纺布的加工技术领域，具体涉及一种无纺布打孔生产线。

背景技术：

无纺布是一种非织造布，是由定向的或随机的纤维构成的一种环保型的材料，可循环再利用，且具有防潮、质轻等特点。无纺布的应用范围较广，可作为医疗卫生用纺织品、面粉精装袋、时尚购物袋等产品的原材料，当其作为尿不湿表层用的纺织品原材料时，为了确保其良好的亲水性和透气性，因此无纺布在加工过程中需要进行打孔工艺。现有技术中具有一种申请公布号为cn108277655a的中国发明专利申请公开了一种全拒水天然纤维水刺无纺布及其生产设备，具体公开了该设备包括依次设置的单面带液涂层设备、张力控制装置、烘干机、打孔机和收卷机，然而该设备在无纺布打孔加工时，当先进入设备的无纺布卷输出完毕后，下一卷无纺布不能够直接连续地进入设备，需要人工更换无纺布卷，停机后再启动严重地影响了无纺布加工的效率且启停过程浪费了大量的能量。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种无纺布打孔生产线，可使更换无纺布卷时设备能够不停机地连续加工生产，有效地提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种无纺布打孔生产线，包括依次设置的放卷装置、涂布装置、烘干装置、打孔压花装置、分切装置和收卷装置，各装置之间分别设有传输无纺布的辊组，还包括接头装置；所述放卷装置包括卷绕有无纺布的第一卷体和第二卷体，第一卷体和第二卷体上的无纺布分别通过导辊组与接头装置相连。

进一步地，所述接头装置包括粘接机构和设置在其上方的至少两组接头准备机构，所述接头准备机构包括切断机构和压紧机构，所述压紧机构位于所述切断机构与粘接机构之间。

进一步地，还包括张力调节装置，接头装置输出的无纺布通过导辊组与张力调节装置相连，张力调节装置输出的无纺布与所述涂布装置相连。

相比于现有技术，本发明在使用时放卷装置包括卷绕有无纺布的第一卷体和第二卷体，第一卷体和第二卷体上的无纺布分别通过导辊组输入接头装置内，当第一卷体上的无纺布快用完时，通过接头装置将第一卷体的尾端和第二卷体的起始端相接续，后续涂布、打孔等设备不用停机后再人工更换无纺布卷，有效地提高了无纺布打孔的效率且减少了设备启停机造成的能源的大量浪费。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中放卷装置和接头装置的结构示意图。

图3为本发明中接头装置的结构示意图。

图4为本发明中张力调节装置的结构示意图。

图5为本发明中涂布装置的结构示意图。

图6为本发明中收卷装置的结构示意图。

在图中：放卷装置1、第一卷体1-1、第二卷体1-2、上辊组1-3、下辊组1-4、接头装置2、切断气缸2-1、第一伸缩板2-2、切割刀2-3、第一导辊2-4、第一固定板2-5、切割刀槽2-6、第二伸缩板2-7、压紧气缸2-8、粘接气缸2-9、第三伸缩板2-10、第二固定板2-11、隔板2-12、隔板支撑柱2-13、隔板气缸2-14、第二导辊2-15、第三导辊2-16、张力调节装置3、第一调节架3-1、第二调节架3-2、第一导辊3-3、第二导辊3-4、第一转轴3-5、第二转轴3-6、第一纵柱3-7、第二纵柱3-8、涂布装置4、亲水液剂池4-1、涂布辊4-2、计量电机4-3、计量辊4-4、涂布上导辊4-5、涂布中导辊4-6、涂布下导辊4-7、烘干装置5、打孔压花装置6、分切装置7、收卷装置8、收卷架8-1、收卷板8-2、收卷转轴8-3、收卷辊8-5、压辊支架8-6、压辊8-7、压辊转轴8-8、推杆8-9、推杆气缸8-10、收卷导辊8-11、压辊架8-12、控制面板8-13、备用卷体9、蒸汽输出管10、无纺布11、导辊组12。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1-3所示，一种无纺布打孔生产线，包括机架和从右至左依次设置在机架上的接头装置2、放卷装置1、涂布装置4、烘干装置5、打孔压花装置6、分切装置7和收卷装置8，各装置之间设有若干个安装在机架上的且用于传输无纺布11的辊组。使用时，从放卷装置1发出的无纺布11依次经过接头装置2、涂布装置4、烘干装置5、分切装置7和收卷装置8，以实现亲水处理、干燥、分切、收卷的工艺过程。

如图2所示，放卷装置包括卷绕有无纺布的第一卷体1-1和第二卷体1-2，第一卷体1-1和第二卷体1-2分别通过卷体转轴转动安装在机架上，设置两个无纺布卷体是为了在无纺布的加工过程中实现不停机的效果，以提高工作效率，第一卷体1-1在快用完时，通过接头装置2将第一卷体1-1无纺布的尾端和第二卷体1-2无纺布的首端接续，避免了后续涂布、打孔等设备停机后再人工替换无纺布卷体的过程。放卷装置1和接头装置2之间的上方设有第一传输辊组，第一传输辊组包括上辊组1-3和下辊组1-4，上辊组1-3位于下辊组1-4的下方，上辊组1-3用于传输第一卷体1-1的无纺布11至接头装置2中，下辊组1-4用于传输第二卷体1-2的无纺布11至接头装置2中。

如图3所示，接头装置2包括粘接机构和设置在其上方的至少两组接头准备机构，所述接头准备机构包括切断机构和压紧机构，所述压紧机构位于所述切断机构与粘接机构之间。

如图3所示，所述切断机构包括切断气缸2-1、第一伸缩板2-2、切割刀2-3和第一固定板2-5，第一伸缩板2-2与所述切断气缸2-1朝向所述压紧机构2-8一端的活塞杆固接，第一伸缩板2-2背离所述切断气缸2-1的一端与所述切割刀2-3固接，所述第一固定板2-5固定在所述第一伸缩板2-2和所述压紧机构2-8之间且第一固定板2-5内设有通孔，所述切割刀2-3背离所述第一伸缩板2-2的一端伸入所述第一固定板2-5的通孔内且可相对通孔上下移动。

如图3所示，所述压紧机构包括压紧气缸2-8和第二伸缩板2-7，所述第二伸缩板2-7设置在所述压紧气缸2-8朝向所述切断机构的一端，第二伸缩板2-7与所述压紧气缸2-8的活塞杆固接，第二伸缩板2-7朝向所述第一固定板2-5的一端设有与所述切割刀2-3相配合的切割刀槽2-6。

如图3所示，所述粘结装置包括粘接气缸2-9、第三伸缩板2-10和第二固定板2-11，所述第二固定板2-11固定在所述粘接气缸2-9的一侧，所述第三伸缩板2-10位于所述粘接气缸2-9和第二固定板2-11之间，且所述第三伸缩板2-10与所述粘接气缸2-9的活塞杆固接，所述粘接气缸2-9的轴向与所述压紧气缸2-8的轴向相垂直。

如图3所示，所述第三伸缩板2-10和第二固定板2-11之间还设有用于防止无纺布黏连的隔离装置。所述隔离装置包括隔板2-12、两个支撑柱2-13和两个隔板气缸2-14，所述隔板2-12位于所述第三伸缩板2-10和第二固定板2-11之间且与第二固定板2-11相平行，两个隔板气缸2-14分别位于第三伸缩板2-10和第二固定板2-11之间的上方，两个隔板气缸2-14分别固定在两个支撑柱2-13上，两个隔板气缸2-14的活塞杆朝下设置，所述隔板2-12的前后两端分别固定在两个隔板气缸2-14的活塞杆的末端，两隔板气缸2-14同时驱动活塞杆上下移动进而带动隔板2-12在两个支撑柱2-13之间上下移动。

所述切断机构与所述压紧机构之间的一侧设有第一导辊2-4，另一侧设有第二导辊2-15。所述粘结装置的两侧还分别设有第三导辊2-16。

优选地，隔板气缸2-5的上部和下部的两侧均设有两个第三导辊2-16，粘结气缸2-6位于隔板气缸2-5下部一侧的两个第三导辊2-16之间。

使用时，第一卷体上的无纺布若为在用的无纺布卷，第二卷体则为替换的无纺布卷，第一卷体上的无纺布在经过左侧的接头准备机构进入下个工序，即依次经过左侧的第一导辊2-4、第一固定板2-5和第二伸缩板2-7之间、第二导辊2-15、第三伸缩板2-10上方的第三导辊2-16、第三伸缩板2-10和第二固定板2-11之间，再从第三伸缩板2-10下方的第三导辊2-16穿出进入下个工序；替换的无纺布卷的起始端先被工人沿其宽度方向贴上胶布，然后再将替换的无纺布卷的起始端穿过右侧的接头准备机构，即依次穿过右侧的第一导辊2-4、第一固定板2-5和第二伸缩板2-7之间、第二导辊2-15和第三伸缩板2-10上方的第三导辊2-16并到达第二固定板2-11朝向第三伸缩板2-10的一侧的中部，此时隔板2-12被隔板气缸2-14带动向下移动至第三伸缩板2-10和第二固定板2-11之间并位于左侧的无纺布和右侧的替换的无纺布卷的起始端之间，用于防止左右两侧的无纺布产生黏连。当在用的无纺布卷快用完时需要进行更换无纺布卷，此时左侧的压紧气缸2-8的活塞杆向上伸出，并将经过左侧的第一固定板2-5和第二伸缩板2-7之间的无纺布压紧，然后隔板气缸2-14带动隔板2-12向上移动直至隔板2-12底部上升至第三伸缩板2-10和第二固定板2-11之间的上方，同时左侧的粘接气缸2-9的活塞杆伸出，使第三伸缩板2-10向右运动将经过第三伸缩板2-10和第二固定板2-11之间的左侧的无纺布和右侧的替换的无纺布卷的起始端共同向右压向第二固定板2-11，使左侧的无纺布和右侧的替换的无纺布卷的起始端紧紧地黏合在一起，此时再控制左侧的切断气缸2-1的活塞杆向下移动带动切割刀2-3穿过第一固定板2-5上的通孔并向下移动，直至将第一固定板2-5和第二伸缩板2-7之间的无纺布切断，之后切断气缸2-1、压紧气缸2-8以及粘结气缸2-9的活塞杆同时缩回，以使右端的无纺布卷可以继续开始工作，同时隔板气缸2-14再带动隔板2-12向下运动，此时工人即可对左侧的用完的无纺布卷进行更换，换上新的无纺布卷，且无纺布卷的起始端再进行人工黏贴胶布，当右侧的无纺布卷用完时又可进行下一次的无纺布的接头工序。本发明在使用时可以通过plc控制器编程以控制各个气缸的动作。

如图4所示，还包括张力调节装置3，张力调节装置3设置在接头装置2与涂布装置4之间，接头装置2输出的无纺布11通过导辊组与张力调节装置3相连，张力调节装置3输出的无纺布通过导辊组输入涂布装置内进行亲水涂布工序。张力调整装置包括第一纵柱3-7、第二纵柱3-8、顶梁、第一调节架3-1和第二调节架3-2，第一调节架3-1位于第二调节架3-2的上方且第一调节架3-1和第二调节架3-2相背离的一端分别通过第一转轴3-5和第二转轴3-6设置在机架的第一纵柱3-7和第二纵柱3-8上，第一调节架3-1的右端固设有第一转轴3-5，且第一转轴3-5的两端转动连接在第一纵柱3-7的上部，第二调节架3-2的左端固设有第二转轴3-6，第二转轴3-6的两端转动连接在第二纵柱3-8的下部，第一转轴3-5和第二转轴3-6的端部还分别连接有电机，第一调节架3-1和第二调节架3-2内还分别设有若干个相互平行的第一导辊3-3和第二导辊3-4。

所述第一调节架3-1背离第一转轴3-5的一端和第二调节架3-2背离第二转轴3-6的一端具有纵向重合的部分。第一调节架3-1和第二调节架3-2内的第一导辊3-3和第二导辊3-4分别位于第一调节架3-1和第二调节架3-2纵向重合的部分。

使用时无纺布从第一调节架上方进入并呈z字形依次纵向绕过第一调节架上的导辊和第二调节架上的各导辊，直至穿出第二调节架最靠近第一转轴一端的导辊进入下个工序，若进入张力调整装置的无纺布短暂的停止输送时，可通过各电机带动第一转轴和第二转轴逆时针旋转，进而带动第一调节架和第二调节架逆时针转动，此时第一调节架背离第一转轴的一端与第二调节架背离第二转轴的一端相互靠近，因此第一调节架和第二调节架之间的无纺布产生了余量，因此此时的余量即可供应第二调节架继续输出无纺布；当进入张力调整装置的无纺布开始恢复输送时，可再通过各电机顺时针旋转，使第一调节架和第二调节架返回原位。

如图5所示，涂布装置4包括亲水液剂池4-1、涂布辊4-2、计量电机4-3、计量辊4-4、涂布上导辊4-5、涂布中导辊4-6和涂布下导辊4-7，涂布辊4-2转动设置在亲水液剂池4-1内且涂布辊4-2的一端连接有带动涂布辊4-2转动的电机，涂布辊4-2的最高点位于亲水液剂池4-1上表面的上方，计量电机4-3和计量辊4-4均设置在亲水液剂池4-1内，计量辊4-4设置在涂布辊4-2和计量电机4-3之间，计量辊4-4朝向计量电机4-3的一端与计量电机4-3相连。涂布上导辊4-5设置在亲水液剂池4-1的右上方，涂布中导辊4-6和涂布下导辊4-7均设置在亲水液剂池4-1的左侧且涂布中导辊4-6位于涂布下导辊4-7的上方，涂布中导辊4-6低于涂布辊4-2设置。使用时经过张力调整装置的无纺布依次经过涂布上导辊4-5右侧、涂布辊4-2的上表面、涂布中导辊4-6和涂布下导辊4-7并从涂布下导辊4-7底部向左输出。涂布辊4-2通过电机带动在逆时针转动，涂布辊4-2将亲水液剂池4-1内的亲水液剂从无纺布11的底部涂覆在无纺布的底面上，计量辊4-4与涂布辊4-2接触，用于计量涂布辊4-2从亲水液剂池4-1带出的亲水液剂的量，用于确保涂布辊4-2对无纺布进行均匀地涂覆亲水液剂。

如图1所示，烘干装置5采用了现有技术中的烘箱，烘箱连接有蒸汽输出管10，烘箱将经过涂布工艺的无纺布进行烘干，且使亲水液剂能够有效地渗透在无纺布中，确保无纺布的亲水的特性。

如图1所示，打孔压花装置6包括若干个相互平行且水平放置的辊筒，各辊筒从上至下纵向排列，辊筒包括打孔辊筒和压花辊筒，打孔辊筒上设有用于打孔的齿，压花辊筒上设有用于压花的齿，通过烘箱的无纺布通过导辊组进入打孔压花装置6装置进行打孔、压花工艺，之后再经过导辊组输送至分切装置7。烘干装置5和打孔压花装置6之间还设有备用卷体9，备用卷体9上可缠绕不需要进行亲水处理的无纺布，由于无纺布的用途多样，有时经过打孔过后的无纺布不需要较好的亲水性能，因此可以直接将备用卷体9上的无纺布直接进行打孔压花处理，之后进行分切和收卷工序，因此本发明中的无纺布打孔生产线可以根据需要加工生产不同种类的无纺布。

如图1所示，分切装置7采用了现有技术中的分切刀具进行分切，其具体结构在这里不再赘述。经过分切装置7的无纺布再经过导辊组输送至收卷装置8进行收卷。

如图6所示，收卷装置8包括收卷架8-1、压辊架8-12、收卷侧板8-2和压紧装置，压辊架8-12位于收卷架8-1的一侧，收卷侧板8-2包括相互平行的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间的设有一上一下的两相互平行的卷筒8-5，左侧板和右侧板背离卷筒8-5的一侧中部分别设有收卷转轴8-3，左侧板和右侧板通过各收卷转轴8-3转动安装在收卷架8-1上，其中一个收卷转轴8-3与收卷架8-1相连的一端还连接有转动电机。压紧装置的上端抵靠在左侧板和右侧板之间靠上的正在工作的卷筒8-5外表，压紧装置的下端远离所述收卷侧板8-2并铰接在所述压辊架8-12上。

所述压紧装置包括压辊支架8-6、压辊8-7、压辊转轴8-8、推杆8-9和推动气缸8-10，所述压辊8-7转动安装在压辊支架8-6的顶部且压辊8-7的轴线与所述卷筒8-5的轴线相平行，压辊8-7抵靠在上部的卷筒8-5的外表面，所述压辊转轴8-8固定在压辊支架8-6的下部，且压辊转轴8-8的两端穿出压辊支架8-6并转动安装在压辊架8-12上。压辊支架8-6的底部还固定连接有推杆8-9，推杆8-9与压辊支架8-6成钝角，推杆8-9背离所述压辊支架8-6的一端与推动气缸8-10的活塞杆铰接，推动气缸8-10固定在所述收卷架8-1右侧。推动气缸8-10的活塞杆可推动推杆8-9绕所述压辊转轴8-8转动，进而带动压辊支架8-6绕所述压辊转轴8-8转动，以使压辊8-7对缠绕在卷筒8-5上的无纺布施加压力以确保打孔加工后的无纺布在缠绕在卷筒8-5上时的平整性，且工作人员还能够根据缠绕在滚筒8-5上的无纺布的圈数的增多通过推动气缸8-10活塞杆的伸出长度来调整压辊8-7与卷筒8-5之间的距离。

如图2所示，卷筒8-5可拆卸地安装在左侧板和右侧板之间，右侧板背离卷筒8-5的一侧还设有收卷电机8-14，收卷电机8-14的输出轴穿过右侧板并与卷筒8-5相连用于驱动卷筒8-5转动进行无纺布的收卷工作。优选地，两个卷筒8-5分别对称地设置在收卷转轴8-3的两侧且分别设置在左侧板和右侧板的两端部，用于收卷尽可能多的无纺布。

压辊架8-12的上部还设有若干个输送辊8-11，收卷架8-1的上部还设有控制面板8-13，控制面板8-13上的按钮和按键分别与plc控制器相连，plc控制器又与各电机、气缸电连接。右侧来的无纺布经过输送辊8-11再从压辊8-7和卷筒8-5连接处的下方穿过压辊8-7并缠绕在卷筒8-5上。

收卷电机8-14带动靠上的卷筒8-5转动将输送过来的无纺布卷绕在卷筒8-5上，卷筒8-5工作的时候压辊8-7还将穿过压辊8-7和卷筒8-5的无纺布压展压平，且压辊8-7随着卷筒8-5上无纺布的增多，还会被推动气缸8-10的活塞杆带动逐渐远离卷筒8-5的轴心，以确保压辊8-7对卷筒8-5上的无纺布的压力始终均衡。当靠上的卷筒8-5上卷绕的无纺布的重量达到规定的重量后，转动电机带动收卷转轴8-3转动，进而带动靠上的卷筒8-5逆时针转动至考下的位置，而原来空的考下的卷筒8-5被旋转至靠上的位置且与其相连的收卷电机8-14带动卷筒8-5开始转动，进而实现另一个卷筒8-5的卷绕工作，此时工作人员即可将旋转至考下位置的卷绕满无纺布的卷筒8-5进行拆卸，以更换新的空的卷筒8-5，以便下一次的卷筒更换作业。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。