一种摇纱设备的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种摇纱设备。

背景技术：

纺织机械涵盖了从纤维织造到服装成型过程中的所有加工设备，具体包括化纤机械、纺纱机械、织造机械、针织机械、染整机械、非织造机械、服装机械及纺织器材等。羊毛纱线是纺织纱线中比较高档的纱线，羊毛纱线的优点是柔软，且纤维间互相紧扣，作成一团，能产生出保温的功效。一般来说羊毛都是呈白色，尽管可染色，但也有个别种类的羊毛是自然的黑色、棕色等。羊毛本身具备吸水性，能够吸收相当于其重量三分之一的水分。由于如此，羊毛本身亦不易被燃烧，具有防火的功效。羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品，羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。羊毛纱线完成加工生产后一般都需要进行染色，加工后的羊毛纱线一般都是直径缠绕在纱管或纱筒上的，无法直接进行染色。在染色前，首先需要将羊毛纱线进行摇纱加工，将羊毛纱线摇纱形成羊毛卷，羊毛卷有利于染色加工。但是目前的摇纱设备一般都是通过多根羊毛纱线直接卷绕在摇纱架上，摇纱架是一体式的，摇纱后形成的多个羊毛卷很难直接取下，要将多个羊毛卷依次剥离取下，剥离非常困难，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种摇纱设备，不但能快速实现对羊毛纱线的摇纱加工，形成羊毛卷，而且摇纱架是分体式结构的，有利于将羊毛卷快速取下，结构合理，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种摇纱设备，它包括退纱装置、摇纱装置、导纱装置，所述退纱装置包括退纱机构、退纱压轮机构，所述退纱机构包括退纱平台、退纱支轴、羊毛纱筒，所述退纱支轴呈两排等间距交错设置在退纱平台上，所述羊毛纱筒同轴心安装在退纱支轴上，所述退纱压轮机构设置在退纱机构的一侧，所述退纱压轮机构包括退纱压轮支架、退纱压轮连接座、退纱压轮组件，所述退纱压轮支架通过退纱压轮连接座安装在退纱平台的一侧，所述退纱压轮组件的数量和退纱支轴的数量相同，所述退纱压轮组件包括退纱压轮、退纱压轮支轴、退纱压轮杆、操作手柄、第一压簧、第二压簧，所述退纱压轮杆可滑动设置在退纱压轮支架上，所述退纱压轮杆上设置有压簧支承台阶，所述第一压簧和退纱压轮杆同轴心设置，所述第一压簧的一端和退纱压轮支架贴合，所述第一压簧的另一端和退纱压轮杆上的压簧支承台阶贴合，所述第二压簧也和退纱压轮杆同轴心设置，所述第二压簧的一端和压簧支承台阶贴合，所述第二压簧的另一端和退纱平台贴合，所述第一压簧的弹力大于第二压簧的弹力，所述退纱压轮支轴可转动设置在退纱压轮杆的一端，所述退纱压轮同轴心安装在退纱压轮支轴上，所述操作手柄安装在退纱压轮杆的另一端，所述摇纱装置包括摇纱支座、摇纱辊、分体式摇纱架、第一摇纱驱动齿轮、第二摇纱驱动齿轮、摇纱驱动电机、摇纱驱动电机支座，所述摇纱支座的数量为两个，两个摇纱支座固定在退纱平台上，所述摇纱辊可转动设置在两个摇纱支座上，所述第二摇纱驱动齿轮同轴心设置在摇纱辊的一侧，所述摇纱驱动电机和第一摇纱驱动齿轮同轴连接，所述摇纱驱动电机安装在摇纱驱动电机支座上，所述摇纱驱动电机支座固定在摇纱支座上，所述第一摇纱驱动齿轮和第二摇纱驱动齿轮相互啮合，所述分体式摇纱架均布安装在摇纱辊上，所述分体式摇纱架包括上摇纱架组件和下摇纱架组件，所述上摇纱架组件包括上半圆摇架支座、上半圆紧固螺钉、上弧形纱架、上弧形纱架支杆，所述上弧形纱架的数量为三个，分别通过上弧形纱架支杆均布设置在上半圆摇架支座的外侧，所述上半圆摇架支座通过上半圆紧固螺钉安装在摇纱辊上，所述下摇纱架组件包括下半圆摇架支座、下半圆紧固螺钉、下弧形纱架、下弧形纱架支杆，所述下弧形纱架的数量为三个，分别通过下弧形纱架支杆均布设置在下半圆摇架支座的外侧，所述下半圆摇架支座通过下半圆紧固螺钉安装在摇纱辊上，所述导纱装置设置在退纱装置和摇纱装置之间，所述导纱装置包括固定导纱架、摆动导纱架、摆动导纱架滑杆、第一传动锥齿轮、第二传动锥齿轮、传动支轴、传动支轴支座、传动转盘、传动连杆、第一传动销轴、第二传动销轴，所述固定导纱架均布安装在退纱平台上，所述摆动导纱架滑杆可滑动设置在摇纱支座上，所述摆动导纱架的数量和固定导纱架的数量相同，所述摆动导纱架均布安装在摆动导纱架滑杆上，所述第一传动锥齿轮同轴心设置在摇纱辊的另一侧，所述传动支轴支座固定在摇纱支座上，所述传动支轴可转动设置在传动支轴支座上，所述第二传动锥齿轮同轴心设置在传动支轴的一端，所述第一传动锥齿轮和第二传动锥齿轮相互啮合，所述传动转盘同轴心设置在传动支轴的另一端，所述传动连杆的一端通过第一传动销轴偏心铰接在传动转盘上，所述传动连杆的另一端通过第二传动销轴铰接在摆动导纱架滑杆上。

进一步地，所述退纱压轮为橡胶压轮。

进一步地，所述摆动导纱架滑杆和摇纱支座之间设置有滑套。

进一步地，所述摇纱驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述上弧形纱架和下弧形纱架均为尼龙弧形纱架。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：因为第一压簧的弹力大于第二压簧的弹力，安装在退纱压轮杆上的退纱压轮始终和羊毛纱筒贴合。退纱压轮为橡胶压轮，对羊毛纱筒的压合性好，有利于退纱压轮平稳退纱。摇纱驱动电机动作，通过第一摇纱驱动齿轮和第二摇纱驱动齿轮带动摇纱辊连续回转，安装在摇纱辊上的分体式摇纱架随摇纱辊连续回转，羊毛纱线从羊毛纱筒上退纱，依次经过固定导纱架和摆动导纱架，在分体式摇纱架上形成羊毛卷。同时，摇纱辊通过第一传动锥齿轮、第二传动锥齿轮、传动支轴带动传动转盘连续回转，传动转盘通过传动连杆带动摆动导纱架滑杆往复滑动，安装在摆动导纱架滑杆上的摆动导纱架的往复运动使羊毛纱线均匀收纱在分体式摇纱架上。通过操作手柄拉动退纱压轮杆，使退纱压轮和羊毛纱筒脱离，能实现对羊毛纱筒的更换。摆动导纱架滑杆和摇纱支座之间设置有滑套，有效减少了摆动导纱架滑杆和摇纱支座之间的磨损，保证了摆动导纱架滑杆平稳往复滑动。摇纱驱动电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于保证摇纱的平稳性和摆动导纱架的精确往复运动。上弧形纱架和下弧形纱架均为尼龙弧形纱架，具有良好的回弹性，能够弯曲不变形，有利于羊毛卷的取下，并且减震效果好。本发明不但能快速实现对羊毛纱线的摇纱加工，形成羊毛卷，而且摇纱架是分体式结构的，有利于将羊毛卷快速取下，结构合理，可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明分体式摇纱架的结构示意图。

图中：1.退纱装置，2.摇纱装置，3.导纱装置，4.退纱机构，5.退纱压轮机构，6.退纱平台，7.退纱支轴，8.羊毛纱筒，9.退纱压轮支架，10.退纱压轮连接座，11.退纱压轮组件，12.退纱压轮，13.退纱压轮支轴，14.退纱压轮杆，15.操作手柄，16.第一压簧，17.第二压簧，18.压簧支承台阶，19.摇纱支座，20.摇纱辊，21.分体式摇纱架，22.第一摇纱驱动齿轮，23.第二摇纱驱动齿轮，24.摇纱驱动电机，25.摇纱驱动电机支座，26.上摇纱架组件，27.下摇纱架组件，28.上半圆摇架支座，29.上半圆紧固螺钉，30.上弧形纱架，31.上弧形纱架支杆，32.下半圆摇架支座，33.下半圆紧固螺钉，34.下弧形纱架，35.下弧形纱架支杆，36.固定导纱架，37.摆动导纱架，38.摆动导纱架滑杆，39.第一传动锥齿轮，40.第二传动锥齿轮，41.传动支轴，42.传动支轴支座，43.传动转盘，44.传动连杆，45.第一传动销轴，46.第二传动销轴，47.滑套。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种摇纱设备，它包括退纱装置1、摇纱装置2、导纱装置3，所述退纱装置1包括退纱机构4、退纱压轮机构5，所述退纱机构4包括退纱平台6、退纱支轴7、羊毛纱筒8，所述退纱支轴7呈两排等间距交错设置在退纱平台6上，所述羊毛纱筒8同轴心安装在退纱支轴7上，所述退纱压轮机构5设置在退纱机构4的一侧，所述退纱压轮机构5包括退纱压轮支架9、退纱压轮连接座10、退纱压轮组件11，所述退纱压轮支架9通过退纱压轮连接座10安装在退纱平台6的一侧，所述退纱压轮组件11的数量和退纱支轴7的数量相同，所述退纱压轮组件11包括退纱压轮12、退纱压轮支轴13、退纱压轮杆14、操作手柄15、第一压簧16、第二压簧17，所述退纱压轮杆14可滑动设置在退纱压轮支架9上，所述退纱压轮杆14上设置有压簧支承台阶18，所述第一压簧16和退纱压轮杆14同轴心设置，所述第一压簧16的一端和退纱压轮支架9贴合，所述第一压簧16的另一端和退纱压轮杆14上的压簧支承台阶18贴合，所述第二压簧17也和退纱压轮杆14同轴心设置，所述第二压簧17的一端和压簧支承台阶18贴合，所述第二压簧17的另一端和退纱平台6贴合，所述第一压簧16的弹力大于第二压簧17的弹力，所述退纱压轮支轴13可转动设置在退纱压轮杆14的一端，所述退纱压轮12同轴心安装在退纱压轮支轴13上，所述退纱压轮12为橡胶压轮，对羊毛纱筒8的压合性好，有利于退纱压轮12平稳退纱。所述操作手柄15安装在退纱压轮杆14的另一端，所述摇纱装置2包括摇纱支座19、摇纱辊20、分体式摇纱架21、第一摇纱驱动齿轮22、第二摇纱驱动齿轮23、摇纱驱动电机24、摇纱驱动电机支座25，所述摇纱支座19的数量为两个，两个摇纱支座19固定在退纱平台6上，所述摇纱辊20可转动设置在两个摇纱支座19上，所述第二摇纱驱动齿轮23同轴心设置在摇纱辊20的一侧，所述摇纱驱动电机24和第一摇纱驱动齿轮22同轴连接，所述摇纱驱动电机24安装在摇纱驱动电机支座25上，所述摇纱驱动电机支座25固定在摇纱支座19上，所述第一摇纱驱动齿轮22和第二摇纱驱动齿轮23相互啮合，所述摇纱驱动电机24为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于保证摇纱的平稳性和摆动导纱架37的精确往复运动。所述分体式摇纱架21均布安装在摇纱辊20上，所述分体式摇纱架21包括上摇纱架组件26和下摇纱架组件27，所述上摇纱架组件26包括上半圆摇架支座28、上半圆紧固螺钉29、上弧形纱架30、上弧形纱架支杆31，所述上弧形纱架30的数量为三个，分别通过上弧形纱架支杆31均布设置在上半圆摇架支座28的外侧，所述上半圆摇架支座28通过上半圆紧固螺钉29安装在摇纱辊20上，所述下摇纱架组件27包括下半圆摇架支座32、下半圆紧固螺钉33、下弧形纱架34、下弧形纱架支杆35，所述下弧形纱架34的数量为三个，分别通过下弧形纱架支杆35均布设置在下半圆摇架支座32的外侧，所述下半圆摇架支座32通过下半圆紧固螺钉33安装在摇纱辊20上，所述上弧形纱架30和下弧形纱架34均为尼龙弧形纱架，具有良好的回弹性，能够弯曲不变形，有利于羊毛卷的取下，并且减震效果好。所述导纱装置3设置在退纱装置1和摇纱装置2之间，所述导纱装置3包括固定导纱架36、摆动导纱架37、摆动导纱架滑杆38、第一传动锥齿轮39、第二传动锥齿轮40、传动支轴41、传动支轴支座42、传动转盘43、传动连杆44、第一传动销轴45、第二传动销轴46，所述固定导纱架36均布安装在退纱平台6上，所述摆动导纱架滑杆38可滑动设置在摇纱支座19上，所述摆动导纱架滑杆38和摇纱支座19之间设置有滑套47，有效减少了摆动导纱架滑杆38和摇纱支座19之间的磨损，保证了摆动导纱架滑杆38平稳往复滑动。所述摆动导纱架37的数量和固定导纱架36的数量相同，所述摆动导纱架37均布安装在摆动导纱架滑杆38上，所述第一传动锥齿轮39同轴心设置在摇纱辊20的另一侧，所述传动支轴支座42固定在摇纱支座19上，所述传动支轴41可转动设置在传动支轴支座42上，所述第二传动锥齿轮40同轴心设置在传动支轴41的一端，所述第一传动锥齿轮39和第二传动锥齿轮40相互啮合，所述传动转盘43同轴心设置在传动支轴41的另一端，所述传动连杆44的一端通过第一传动销轴45偏心铰接在传动转盘43上，所述传动连杆44的另一端通过第二传动销轴46铰接在摆动导纱架滑杆38上。

通过上述技术方案，本发明一种摇纱设备使用时，因为第一压簧16的弹力大于第二压簧17的弹力，安装在退纱压轮杆14上的退纱压轮12始终和羊毛纱筒8贴合。摇纱驱动电机24动作，通过第一摇纱驱动齿轮22和第二摇纱驱动齿轮23带动摇纱辊20连续回转，安装在摇纱辊20上的分体式摇纱架21随摇纱辊20连续回转，羊毛纱线从羊毛纱筒8上退纱，依次经过固定导纱架36和摆动导纱架37，在分体式摇纱架21上形成羊毛卷。同时，摇纱辊20通过第一传动锥齿轮39、第二传动锥齿轮40、传动支轴41带动传动转盘43连续回转，传动转盘43通过传动连杆44带动摆动导纱架滑杆38往复滑动，安装在摆动导纱架滑杆38上的摆动导纱架37的往复运动使羊毛纱线均匀收纱在分体式摇纱架21上。通过操作手柄15拉动退纱压轮杆14，使退纱压轮12和羊毛纱筒8脱离，能实现对羊毛纱筒8的更换。本发明不但能快速实现对羊毛纱线的摇纱加工，形成羊毛卷，而且摇纱架是分体式结构的，有利于将羊毛卷快速取下，结构合理，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。