一种电缆放线架的制作方法

本发明涉及电缆设备领域，具体为一种电缆放线架。

背景技术：

电缆放线架根据用途又被称作为，电缆线盘支架，导线轴盘架，电缆放线支架等。根据提升形式可以分为，液压式电缆放线架，机械式电缆放线支架。根据用途及结构形式又分为，可调式液压放线架，立柱式放线支架，顶杆式电缆放线架，卧式电缆线盘架，脚制动电缆放线架，拆卸式电缆放线架，张力放线架。

在对电缆放线架上的放线盘进行放线处理时，由于放线盘没有相应的刹车装置，往往导致在放线到位后，放线盘受到惯性作用继续旋转，将线盘上剩余的导线继续向前推送或使线盘上原本紧密的导线蓬松错乱，在下一次放线时需要耗费很大的精力去整理导线，对下一次放线工作造成了极大的不便，且在放线过程中，由于放线端进行放线的速度及方向不一，而常见的线缆放线架没有对线缆进行预留缓冲处理，从而导致放线端速度过快或换向时，拉伸线缆，造成线缆损坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆放线架，具备便于放线结束后对放线盘制动和预留线缆进行缓冲等优点。

(二)技术方案

为实现上述便于放线结束后对放线盘制动和预留线缆进行缓冲的目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆放线架，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，且四个支撑柱以两个为一组对称分布在底座上，一组所述支撑柱的顶端固定连接有同一横板，所述横板的中部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有转舵，所述支撑柱的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有位于支撑柱内侧的移动框，所述移动框内部的一侧固定连接有管体，所述管体的内部活动套装有被动板，所述被动板的侧面固定连接有定位杆，所述定位杆远离被动板的一端固定连接有定位管，所述定位管内部的两端均固定套装有轴承，两个所述轴承的中部固定套装有同一转杆，所述转杆的一端固定套装有位于两组支撑柱之间的线缆盘，所述转杆的另一端固定连接有第一万向节，所述第一万向节远离转杆的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一万向节的一端固定连接有第二万向节，所述第二万向节远离伸缩杆的一端固定连接有转轴，所述转轴活动套装在支撑管的顶部，所述支撑管固定安装在底座的顶部，且支撑管位于支撑柱的一侧，所述底座的顶部固定安装有位于两组支撑柱背侧的两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定套接有同一上位轴，所述上位轴的中部活动套接有上位滚轮。

优选的，所述螺纹杆的底端固定连接有挡板，所述挡板活动套装在连接管的内部，所述连接管的底端与移动框顶端的中部固定连接，所述连接管与螺纹杆活动套接。

优选的，所述移动杆远离移动框的一端固定套装有位于支撑柱外侧的限位环板，所述限位环板的直径大于滑槽的宽度，所述限位环板与支撑柱活动连接。

优选的，所述移动框底端的两侧均固定连接有压簧，所压簧的底端与底座的顶部固定连接。

优选的，所述被动板远离定位杆的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离被动板的一端与移动框的内壁固定连接。

优选的，所述定位管上固定套装有位于移动框外侧的限位卡板，所述限位卡板的直径大于移动框的内壁宽度，所述限位卡板与移动框活动连接。

优选的，所述支撑管的顶部活动套接有调节杆，所述调节杆的顶端固定连接有位于支撑管外部的压板，所述调节杆的底端延伸至支撑管的内部固定连接有位于转轴上方的制动板，所述制动板为半圆状，且制动板的顶端固定连接有拉簧，所述拉簧活动套装在调节杆上，且拉簧的顶端与支撑管内腔的顶部固定连接。

优选的，所述支撑杆的中部开设有滑道，所述滑道的内部活动套装有下位轴，所述下位轴的中部活动套接有下位滚轮，所述下位轴的顶端固定连接有位于滑道内部的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与滑道的顶部固定连接。

优选的，所述上位滚轮与下位滚轮相同，且上位滚轮与下位滚轮和线缆盘的轴心均位于同一平面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种电缆放线架，具备以下有益效果：

1、该电缆放线架，通过第一万向节和第二万向节，使得转轴与转杆一起转动，通过下移调节杆使得制动板接触转轴，使得转轴停止转动，进而使得转杆上的线缆盘停止转动，从而避免了常见的电缆放线架由于放线盘没有相应的刹车装置，在放线到位后，放线盘受到惯性作用继续旋转，将线盘上剩余的导线继续向前推送或使线盘上原本紧密的导线蓬松错乱，对下一次放线工作造成了极大的不便。

2、该电缆放线架，通过将线缆盘上线缆的一端依次绕过下位滚轮和上位滚轮，在对线缆进行放线时，放线端的速度突然加快或换向时，利用缓冲弹簧的弹力作用最为缓冲力，通过线缆带动下位滚轮上移，避免了在放线过程中，由于放线端进行放线的速度及方向不一，而常见的线缆放线架没有对线缆进行预留缓冲处理，从而导致放线端速度过快或换向时，拉伸线缆，造成线缆损坏的问题。

3、该电缆放线架，通过复位弹簧的弹力作用，使得线缆放线结束后，对线缆盘进行制动时，线缆盘和转杆随着定位管移动得到复位弹簧的弹力缓冲，从而避免了直接对线缆盘制动时，线缆由于惯性拉伸时，容易造成损坏，从而影响施工质量，同时通过螺纹杆与横板的螺纹作用，调节移动框的高度，从而便于对不同尺寸的线缆盘进行放线处理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构移动框的侧视示意图；

图3为本发明结构支撑管侧面剖视图。

图中：1底座、2支撑柱、3横板、4螺纹杆、5转舵、6滑槽、7移动杆、8移动框、9管体、10被动板、11定位杆、12定位管、13轴承、14转杆、15线缆盘、16第一万向节、17伸缩杆、18第二万向节、19转轴、20支撑管、21支撑杆、22上位轴、23上位滚轮、24挡板、25连接管、26限位环板、27压簧、28复位弹簧、29限位卡板、30调节杆、31压板、32制动板、33拉簧、34滑道、35下位轴、36下位滚轮、37缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种电缆放线架，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2的数量为四个，且四个支撑柱2以两个为一组对称分布在底座1上，一组支撑柱2的顶端固定连接有同一横板3，横板3的中部螺纹套接有螺纹杆4，螺纹杆4的底端固定连接有挡板24，挡板24活动套装在连接管25的内部，连接管25的底端与移动框8顶端的中部固定连接，连接管25与螺纹杆4活动套接，通过挡板24的直径大于螺纹杆4的直径，在转动螺纹杆4时，调节连接管25上下移动，从而控制移动框8上下移动，进而调节转杆14的高度，便于电缆放线架放置不同尺寸的线缆盘15，螺纹杆4的顶端固定连接有转舵5，支撑柱2的中部开设有滑槽6，滑槽6的内部活动套接有移动杆7，移动杆7远离移动框8的一端固定套装有位于支撑柱2外侧的限位环板26，限位环板26的直径大于滑槽6的宽度，限位环板26与支撑柱2活动连接，利用限位环板26分布在两个支撑柱2的外侧，确保了移动杆7只能上下移动，从而确保了移动框8的稳定，移动杆7的一端固定连接有位于支撑柱2内侧的移动框8，移动框8底端的两侧均固定连接有压簧27，所压簧27的底端与底座1的顶部固定连接，利用两个压簧27的弹力作用，对移动框8起到支撑和缓冲作用，移动框8内部的一侧固定连接有管体9，管体9的内部活动套装有被动板10，被动板10远离定位杆11的一侧固定连接有复位弹簧28，复位弹簧28远离被动板10的一端与移动框8的内壁固定连接，使得线缆盘15在制动时，定位管12向右侧移动，利用复位弹簧28的弹力作用，作为缓冲力，从而避免线缆突然拉伸而损坏，被动板10的侧面固定连接有定位杆11，定位杆11远离被动板10的一端固定连接有定位管12，定位管12上固定套装有位于移动框8外侧的限位卡板29，限位卡板29的直径大于移动框8的内壁宽度，限位卡板29与移动框8活动连接，利用限位卡板29分布在两个移动框8的外侧，确保了定位管12始终处于水平运动趋势，从而确保了线缆盘15的稳定性，定位管12内部的两端均固定套装有轴承13，两个轴承13的中部固定套装有同一转杆14，转杆14的一端固定套装有位于两组支撑柱2之间的线缆盘15，转杆14的另一端固定连接有第一万向节16，第一万向节16远离转杆14的一端固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17远离第一万向节16的一端固定连接有第二万向节18，第二万向节18远离伸缩杆17的一端固定连接有转轴19，转轴19活动套装在支撑管20的顶部，支撑管20的顶部活动套接有调节杆30，调节杆30的顶端固定连接有位于支撑管20外部的压板31，调节杆30的底端延伸至支撑管20的内部固定连接有位于转轴19上方的制动板32，制动板32为半圆状，且制动板32的顶端固定连接有拉簧33，拉簧33活动套装在调节杆30上，且拉簧33的顶端与支撑管20内腔的顶部固定连接，利用拉簧33的拉力作用，使得常态下，制动板32与转轴19不接触，从而不干扰线缆盘15转动，在放线结束时，利用调节杆30下移使得制动板32接触转轴19进行制动，从而避免放线结束后，放线盘受到惯性作用继续旋转，将线盘上剩余的导线继续向前推送或使线盘上原本紧密的导线蓬松错乱，对下一次放线工作造成了极大的不便，支撑管20固定安装在底座1的顶部，且支撑管20位于支撑柱2的一侧，底座1的顶部固定安装有位于两组支撑柱2背侧的两个支撑杆21，支撑杆21的中部开设有滑道34，滑道34的内部活动套装有下位轴35，下位轴35的中部活动套接有下位滚轮36，下位轴35的顶端固定连接有位于滑道34内部的缓冲弹簧37，缓冲弹簧37的顶端与滑道34的顶部固定连接，利用缓冲弹簧37的弹力作用，使得下位轴35始终位于滑道34的底部，从而预留线缆，在放线时，放线端速度加快或转向时，线缆带动下位滚轮36上移，从而避免线缆突然拉伸，造成损坏，两个支撑杆21的顶端固定套接有同一上位轴22，上位轴22的中部活动套接有上位滚轮23，上位滚轮23与下位滚轮36相同，且上位滚轮23与下位滚轮36和线缆盘15的轴心均位于同一平面，使得上位滚轮23与下位滚轮36不影响放线的速度。

工作时，首先根据线缆盘15的尺寸，转动转舵5带动螺纹杆4转动，调节移动框8，至线缆盘15位于合适的高度，然后在放线时将放线端的线缆依次绕过下位滚轮36和上位滚轮23，在放线时，线缆盘15带动转杆14转动，利用第一万向节16和第二万向节18带动转轴19转动，最后在停止放线时，下移压板31带动调节杆30下移，至制动板32接触转轴19，进行制动即可。

综上所述，该电缆放线架，通过第一万向节16和第二万向节18，使得转轴19与转杆14一起转动，通过下移调节杆30使得制动板32接触转轴19，使得转轴19停止转动，进而使得转杆14上的线缆盘15停止转动，从而避免了常见的电缆放线架由于放线盘没有相应的刹车装置，在放线到位后，放线盘受到惯性作用继续旋转，将线盘上剩余的导线继续向前推送或使线盘上原本紧密的导线蓬松错乱，对下一次放线工作造成了极大的不便；通过将线缆盘15上线缆的一端依次绕过下位滚轮36和上位滚轮23，在对线缆进行放线时，放线端的速度突然加快或换向时，利用缓冲弹簧37的弹力作用最为缓冲力，通过线缆带动下位滚轮36上移，避免了在放线过程中，由于放线端进行放线的速度及方向不一，而常见的线缆放线架没有对线缆进行预留缓冲处理，从而导致放线端速度过快或换向时，拉伸线缆，造成线缆损坏的问题；通过复位弹簧28的弹力作用，使得线缆放线结束后，对线缆盘15进行制动时，线缆盘15和转杆14随着定位管12移动得到复位弹簧28的弹力缓冲，从而避免了直接对线缆盘15制动时，线缆由于惯性拉伸时，容易造成损坏，从而影响施工质量，同时通过螺纹杆4与横板3的螺纹作用，调节移动框8的高度，从而便于对不同尺寸的线缆盘15进行放线处理；解决了常见的电缆放线架由于放线盘没有相应的刹车装置，往往导致在放线到位后，放线盘受到惯性作用继续旋转，将线盘上剩余的导线继续向前推送或使线盘上原本紧密的导线蓬松错乱，在下一次放线时需要耗费很大的精力去整理导线，对下一次放线工作造成了极大的不便，且在放线过程中，由于放线端进行放线的速度及方向不一，而常见的线缆放线架没有对线缆进行预留缓冲处理，从而导致放线端速度过快或换向时，拉伸线缆，造成线缆损坏的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。