单组分大包装罐的制作方法

本发明涉及一种单组分大包装罐。

背景技术：

在造船领域，单组分大包装罐被广泛用于灌装油漆。常用的卸料方式是在单组分大包装罐底部的卸料口用管道连接分液包，而后通过分液包与多个使用管道相连接。这种卸料方式虽然能够满足多个使用管道同时使用的要求，但连接分液包与卸料口之间的管道内以及分液包内会残留油漆导致原料浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中单组分大包装罐卸料时会造成原料浪费的缺陷，提供一种能够减小原料残留的单组分大包装罐。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种单组分大包装罐，其特点在于，其包括：

框架；

罐体，所述罐体的底部具有卸料口，所述罐体固定于所述框架内；

总关断阀，所述总关断阀的一端连接于所述卸料口；

分液组件，所述分液组件包括储液包和多个分液管，所述储液包具有一空腔，所述空腔与所述总关断阀的另一端相连通，多个所述分液管分别连接于所述储液包的底部并与所述空腔相连通，每一所述分液管上安装有一分关断阀。

较佳地，每一所述分液管中远离所述储液包的一端安装有一堵头。

在本方案中，堵头用于防止储液包内的原料从分液管处泄露。

较佳地，所述总关断阀包括阀体、齿盘和把手组件，所述齿盘固定于所述阀体上，所述齿盘的外周面上设有卡齿，所述把手组件可转动地连接于所述齿盘的中心，所述把手组件能够卡设于所述卡齿内。

在本方案中，卡齿和把手组件相配合能够起到锁定把手组件的功能，从而保持总关断阀开启或关闭的状态。

较佳地，所述把手组件包括把手和卡扣件，所述卡扣件枢接于所述把手，所述卡扣件能够卡设于所述卡齿内。

在本方案中，卡扣件和卡齿能够起到锁定位置的作用。

较佳地，所述把手组件还包括弹性件，所述卡扣件的两端分别为按压部和卡扣部，所述卡扣件与所述把手的枢接位置位于所述按压部和所述卡扣部之间，所述弹性件的两端按压于所述把手和所述按压部，所述卡扣部与所述卡齿相配合。

在本方案中，利用弹性件能够避免轻微碰触或误操作导致卡扣件与卡齿相脱离。

较佳地，所述罐体的顶部开有一进料口，所述单组分大包装罐还包括进料盖和卡箍，所述进料盖通过所述卡箍盖于所述进料口上。

在本方案中，进料口用于向罐体内注料。利用卡箍连接进料盖，使得安装拆卸比较方便。

较佳地，所述罐体的顶部开有通气口，所述单组分大包装罐还包括排气阀，所述排气阀通过管道连接于所述通气口。

在本方案中，通气口用于保证注料或者卸料时，罐体内外的气压平衡。

较佳地，所述罐体的顶部开有观察口，所述单组分大包装罐还包括用于盖于所述观察口上的观察口盖，所述观察口盖通过螺栓连接于所述罐体。

在本方案中，观察口用于观察罐体内的情况。

较佳地，所述罐体的顶部开有安全口，所述安全口上连接有安全阀。

在本方案中，安全口和安全阀用于保证罐体内的压力在安全范围内。

较佳地，所述罐体的外表面上固定有静电接地片，所述静电接地片用于连接外部接地线。

在本方案中，静电接地片用于防止罐体上产生静电，避免造成安全事故。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：利用分液组件能够在罐体不外接分液包的情况下，将罐体内的原料进行分流卸料以便多管道同时使用，避免了原料在外接的分液包内残留，减少了原料的浪费。

附图说明

图1为本发明优选实施例中单组分大包装罐的主视结构示意图。

图2为图1中a部分的放大图。

图3为本发明优选实施例中把手组件与齿盘相配合的结构示意图，其中虚线部分表示内部结构。

图4为本发明优选实施例中单组分大包装罐的俯视结构示意图。

附图标记说明：

框架100

罐体200

分液组件300

储液包310

分液管320

分关断阀330

堵头340

总关断阀400

阀体410

齿盘420

卡齿421

把手组件430

把手431

卡扣件432

弹性件433

按压部434

卡扣部435

进料盖510

卡箍520

排气阀600

观察口盖700

安全阀800

静电接地片900

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种单组分大包装罐，其包括：框架100、罐体200、分液组件300和总关断阀400。罐体200的底部具有卸料口(图中未示出)，罐体200固定于框架100内。总关断阀400的一端连接于卸料口。分液组件300包括储液包310和多个分液管320，储液包310具有一空腔，空腔与总关断阀400的另一端相连通，多个分液管320分别连接于储液包310的底部并与空腔相连通，每一分液管320上安装有一分关断阀330。框架100用于保护罐体200，并便于罐体200堆放运输。

在本方案中，单组分大包装罐用于灌装油漆。当需要多管道同时用料时，将外部管道分别连接至分液管320上，而后打开总关断阀400，罐体200内的油漆通过总关断阀400流至储液包310的空腔内。而后分别打开多个分液管320上的分关断阀330，储液包310内的油漆通过各自的分液管320流至外部管道，以便进行使用。

在本方案中，为防止在单组分大包装罐不进行卸料时，卸料的管路出现故障或泄露，导致油漆从分液管320从流出，每一分液管320中远离储液包310的一端安装有一堵头340。堵头340能够保证各分液管320的端口处于密封状态。在连接外部的管道之前，首先将堵头340取下，完成卸料后在将堵头340装上。在本实施例中，堵头340上具有连接分液管320的卡扣(图中为示出)，能够实现堵头340于分液管320之间快速连接或拆卸。

另外，为保证总关断阀400的稳定可靠，总关断阀400包括阀体410、齿盘420和把手组件430，齿盘420固定于阀体410上，齿盘420的外周面上设有卡齿421，把手组件430可转动地连接于齿盘420的中心，把手组件430能够卡设于卡齿421内。把手组件430包括把手431、卡扣件432和弹性件433，卡扣件432枢接于把手431，卡扣件432的两端分别为按压部434和卡扣部435，卡扣件432与把手431的枢接位置位于按压部434和卡扣部435之间，弹性件433的两端按压于把手431和按压部434，卡扣部435能够卡设于卡齿421内。本实施例中，弹性件433为弹簧。

当开启或关闭总关断阀400时，按压卡扣件432的按压部434，使得卡扣件432的卡扣部435与卡齿421相脱离，而后转动把手431打开或关闭阀门，最后松开按压部434。卡扣件432在弹簧的作用下，将卡扣部435重新卡设于卡齿421内，从而将把手431与齿盘420相锁定，使得总关断阀400保持开启或关闭的状态。利用弹性件433能够避免轻微碰触或误操作导致卡扣件432与卡齿421相脱离。

所述罐体的顶部开有一进料口(图中未示出)，所述单组分大包装罐还包括进料盖510和卡箍520，所述进料盖通过所述卡箍520盖于所述进料口上。进料口用于向罐体200内注料。利用卡箍520连接进料盖510，使得安装拆卸比较方便。

在实际进料或者出料的过程中，必须要使得罐体200内外的气压平衡才能够保证顺利进料或出料，在本方案中，罐体200的顶部开有通气口(图中未示出)，单组分大包装罐还包括排气阀600，排气阀600通过管道连接于通气口。排气阀600能够关闭或打开通气口。

另外，罐体200的顶部开有观察口(图中未示出)，单组分大包装罐还包括用于盖于观察口上的观察口盖700，观察口盖700通过螺栓连接于罐体200。观察口用于观察罐体200内的情况，例如罐体200内油漆的剩余量。

罐体200的顶部开有安全口(图中未示出)，安全口上连接有安全阀800。安全口和安全阀800用于保证罐体200内的压力在安全范围内。当罐体200内压力升高并大于安全阀800的设定压力时，安全阀800打开泄压。

由于油漆属于易燃易爆材料，因此必须保证罐体200上不能产生静电，否则可能产生安全事故。罐体200的外表面上固定有静电接地片900，静电接地片900用于连接外部接地线。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。