一种罐体充气保压密封轴的制作方法

本发明属于罐体的安装轴密封装置，具体涉及一种罐体充气保压密封轴。

背景技术：

为了满足各种液体及污水的运输需要，目前出现了各式的罐体及罐式汽车，传统的罐体密封是在罐体盖上沿一周等距离的用螺栓均匀紧固，将密封圈压紧，但是，就算一个人操作，采用对角紧固方法，并且使用扭力扳手作为工具，也不可能将所有螺栓预紧力拧成一样，从而造成密封圈由于受力有先后，压紧力不均，变形也不一样，因此密封程度是有限的。针对上述问题，现有技术也采用多头螺栓同时紧固的螺栓紧固机械，可是，每个螺栓由于加工的精度不同，紧固阻力不同，虽然比用人工紧固螺栓有很大的改善，也并不是最科学的设计。

转轴或安装轴与罐体之间的密封结构存在以下缺陷：(1)罐内压力大，若采用填料密封，填料在泥沙或其他物品的侵蚀下容易失效，更换频率高，密封效果不好；(2)若采用机封安装在罐体内，虽然能够改善密封效果，但是一旦密封失效，拆装维护非常不便，维护成本高。

技术实现要素：

发明目的：针对上述现有技术的不足，本发明提供一种罐体充气保压密封轴，该密封轴密封效果好且方便维修更换。

技术方案：一种罐体充气保压密封轴，所述的密封轴包括芯轴、密封套、斯特封、气管、螺母、外顶套、橡胶圈、内顶套和罐体组成，所述的芯轴贯通罐体安装，所述芯轴内部设有气管，气管一端设有旋转接口，所述外顶套内顶套之间设有橡胶圈，通过旋转螺母压缩变形与罐体端口内部紧密接触密封，所述旋转接口由密封套、斯特封及气管接口组成，安装于芯轴上，所述芯轴与罐体转动时，旋转接口充入气体并保持静止状态。

进一步的，所述的斯特封设置在密封套内部，且位于气管接口的两侧，所述密封套包裹气管的上下两侧气管接口；

进一步的，所述的螺母为梯形螺母，通过芯轴外侧设置的螺纹向罐体一侧拧紧；

进一步的，所述的内顶套位于伸入罐体内部的芯轴上，且固定设置在芯轴上；

进一步的，所述的芯轴与气管的接触面上设有密封层，所述密封层包括气垫或橡胶垫；

更进一步的，所述芯轴与罐体两侧的接触处设有相同的密封装置，其密封轴为对称结构。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著的效果在于：本发明一方面利用橡胶圈压缩变形来达到密封的目的，并通过旋转密封进行充气保压，包括采用旋转及充气的方式实现密封，进一步提高密封效果；另一方面，本发明根据罐体内存贮的不同物品只需要更换或替换不同接触点密封圈材料，方便实用的同时维修更换便捷。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明所述密封轴的密封结构示意图。

具体实施方式

为了详细的说明本发明公开的技术方案，下面结合说明书附图及具体实施例做进一步的阐述。

如图1和图2所示，一种罐体充气保压密封轴，该密封轴主要由芯轴1、密封套2、斯特封3、气管4、螺母5、外顶套6、橡胶圈7、内顶套8和罐体9组成，芯轴1贯通罐体9安装，芯轴1内部设有气管4，气管4一端设有旋转接口，外顶套6内顶套8之间设有橡胶圈7，通过旋转螺母5压缩变形与罐体9端口内部紧密接触密封，旋转接口由密封套2、斯特封3及气管接口组成，安装于芯轴1上，所述芯轴1与罐体9转动时，旋转接口充入气体并保持静止状态。

具体地说，本发明提供的一种罐体充气保压密封轴在运用时，首先安装在罐体9上，其罐体9可以使贯通安装设置，也包括罐体9分成两个及其以上的腔室，密封轴设置在不同的腔室或空隙中。密封轴的芯轴1内部设有气管4，且设置在芯轴1的两端，安装固定气管4后，设置其密封装置。密封装置包括密封套2、斯特封3、螺母5、外顶套6、橡胶圈7、内顶套8，内顶套8固定在罐体9的内部，包括通过在其左侧设置固定挡板进行防止位移，使其在压力下贴紧罐体9的内侧，在罐体9的外侧芯轴1上，橡胶圈7贴合罐体9设置，其右侧为外顶套6，外顶套6配合罐体9内部的内顶套8在螺母5的旋转下逐渐贴紧密封，橡胶圈7在压力下回产生形变，促进密封。气管4的接口处由密封套2、斯特封3气管接口构成旋转接口，且安装在芯轴1上，当芯轴1与罐体9转动时，旋转接口充入气体并保持静止，达到充气保压目的。

本发明中的芯轴1利用橡胶圈7压缩变形来实现第一道密封结构，通过旋转密封进行充气保压实现进一步的密封，极大的提供了罐体9与芯轴1或转轴支之间的密封效果。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种罐体充气保压密封轴，所述的密封轴由芯轴、密封套、斯特封、气管、螺母、外顶套、橡胶圈、内顶套和罐体组成，其密封轴利用橡胶圈压缩变形来达到密封的目的，并通过旋转密封进行充气保压。所述外顶套与内顶套之间的矩形橡胶圈通过旋转梯形螺母压缩变形，与罐体端口内部紧密接触，达到密封目的；旋转接口由密封套、斯特封及气管接口组成，安装于芯轴上，当芯轴与罐体转动时，旋转接口充入气体并保值静止，达到充气保压目的。本发明所提供的密封轴密封效果好，适用于对密封有较高要求的各种罐体上。

技术研发人员：杨雷;黄建峰;戴云;王博;刘鹏
受保护的技术使用者：南京新核复合材料有限公司
技术研发日：2018.09.14
技术公布日：2019.01.15