瓦楞纸覆膜装置及覆膜方法与流程

本发明涉及一种瓦楞纸覆膜装置及覆膜方法。

背景技术：

包装行业中大量使用悬浮式包装的方法，即在将膜的两边与瓦楞纸相连，将待包装的物品放在膜与瓦楞纸的中间。在生产时，通常是先在瓦楞纸上机器或人工刷上胶，然后压合或贴上瓦楞纸，最后等自然晾干或人工拿去烘干，十分费时。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本发明的目的之一在于提供一种能够使瓦楞纸自动去烘干的瓦楞纸覆膜装置。本发明的目的之二在于提供一种与目的之一相匹配的瓦楞纸覆膜方法。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种瓦楞纸覆膜装置，包括依次设置的用以传送瓦楞纸的送纸机构、用以对瓦楞纸上涂布胶水的施胶机构、用以对待覆的膜进行裁剪及将膜贴覆压合在瓦楞纸上的裁膜压合机构，和对覆有膜的瓦楞纸进行烘干的烘干机构，所述裁膜压合机构和烘干机构之间设置有定速定位机构，所述定速定位机构包括一受电机驱动的主动轴、设于主动轴一侧的第一从动轴、分别设于主动轴和第一从动轴下方的第二传动轴和第三传动轴，所述主动轴、第一从动轴、第二传动轴和第三传动轴上均设有齿轮，所述主动轴上的齿轮和第二传动轴上的齿轮相互啮合，所述第一从动轴上的齿轮和第三传动轴上的齿轮相互啮合，所述第二传动轴和第三传动轴上同时绕设有连接带。本发明的有益效果：在裁膜压合机构和烘干机构之间设置定速定位机构，通过定速定位机构将覆有膜的瓦楞纸甩到烘干机构上，实现整个机构的自动连通，提高生产效率。

优选地，所述送纸机构包括送纸组件和定位组件；

所述送纸组件包括第一机架，所述第一机架上设置有电机、定位板，所述电机的凸轮轴上设置有凸轮，所述凸轮上方设置有固定块，所述固定块的一端通过执行轴与机架转动连接，所述固定块另一端设置有轴承，所述轴承与凸轮相抵，所述凸轮能使轴承上下反复运动，所述固定块能带动执行轴转动，所述执行轴沿机架宽度设置且横截面为多边形，所述机架沿长度设置有输送机构，所述托纸板能高于输送机构，所述执行轴上设置有多个托纸板，所述定位板位于托纸板上方，所述执行轴能带动托纸板做靠近或远离定位板的运动；通过在电机的凸轮轴上设置凸轮，利用凸轮的结构带动与之接触的轴承上下反复运动，轴承与执行轴通过固定块连接，当轴承运动时带动执行轴转动，由于托纸板设置在执行轴上，执行轴将会带着托纸板做靠近或远离设置在机架上的定位板的运动，当输送机构将瓦楞纸板输送到定位板下方时，随着托纸板运动达到控制瓦楞纸张简便准确的定量输送，且操作简单快速，降低生产成本的同时提高了生产效率。

所述定位组件包括第二机架,所述第二机架上设置有进料定位从动轴和多个定位移动板，所述定位移动板均位于进料定位从动轴下方,所述传动机构与进料定位从动轴均由电机驱动，所述第二机架上方设置有压条组件，所述压条组件包括多个一体成型的压条与压条座，所述压条座上均设置有抬升杆座，多个所述抬升杆座通过抬升杆连接，所述抬升杆两端都与安装座连接，所述安装座设置在第二机架的两侧，所述抬升杆其中一端与安装座之间插接有连接套。通过在压条座上增加抬升杆座，利用抬升杆将多个抬升杆座相连后，将抬升杆一端和与机架固定连接的安装座通过连接套插接，当卡纸时能够将抬升杆从连接套上取下，并带动压条抬起，操作简单快速，同时提高了生产效率。

优选地，所述施胶机构包括第三机架和位于第三机架下方用于传输瓦楞纸的传输机构，所述第三机架上沿x轴方向上设有受驱动源驱动从而相对反向转动的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别套设有上胶滚筒、传胶滚筒，所述上胶滚筒、传胶滚筒的外表面相切，所述上胶滚筒下方设有带有胶水的储存盒且该上胶滚筒能够与胶水接触，所述传胶滚筒下方设有第三转轴，所述第三转轴上设有能够将传胶滚筒上的胶水转印到瓦楞纸上的印胶滚筒，所述印胶滚筒上设有至少一个用于印胶的印胶条，所述印胶条的上表面与传胶滚筒的外表面相切。

优选地，所述印胶条与印胶滚筒之间设有海绵条；所述机架与一可在滑轨上沿y轴横向移动的滑杆相连，所述机架一侧设有张力电机，所述张力电机的电机轴与第一齿轮相连，当移动滑杆使第一齿轮与第二齿轮处于同一水平线上时，所述第一齿轮能够与设置在所述第二转轴上的第二齿轮啮合。采用海绵条能够给印胶条一定的回弹性，防止印胶条在传胶滚筒和印胶滚筒被压坏。采用张力电机能够在工人不在的时候持续匀胶，防止胶水凝结。

优选地，所述裁膜压合机构包括机壳和设于机壳下方用于传输瓦楞纸的传输机构，所述机壳一侧设有薄膜支架，所述薄膜支架上安装有辊筒，所述辊筒上卷绕有待分切的膜，所述机壳内部设有相互平行的传膜滚筒组件和贴膜滚筒组件，所述传膜滚筒组件和贴膜滚筒组件受第一驱动源驱动同时反向转动，所述膜绕经传膜滚筒组件并通过贴膜滚筒组件传出粘贴，所述机壳内部设有受电机驱动且能够将膜切断的切刀组件，所述传膜滚筒组件包括传膜滚筒。

优选地，所述烘干机构包括一与定速定位机构垂直设置的传输机构，所述传输机构穿过烘干机。

为了达到以上目的之二，本发明采用的技术方案是：一种瓦楞纸的覆膜方法，包括如下步骤：

a)待贴膜的瓦楞纸经过送纸机构传输至施胶机构；

b)经过施胶后的瓦楞纸经裁膜压合机构压膜后传输至定速定位机构；

c)经覆膜后的瓦楞纸经定速定位机构传输至烘干机构经过烘干后完成成品。

优选地，所述步骤a)中送纸机构的电机启动使得凸轮转动，凸轮转动带动轴承转动，从而带动与轴承相连的执行轴上下浮动转动，当执行轴向上浮动时将瓦楞纸顶起，当执行轴向下浮动时瓦楞纸通过定位板到达定位组件；

瓦楞纸板到达定位组件的定位移动板上，链条通过由电机驱动的滚动轴带动进行运动，通过旋转滚动轴上的齿轮使链条回转，链条上的拨销与瓦楞纸板相抵时推动瓦楞纸板移动，使得瓦楞纸通过出料定位主动轴输送到施胶机构；

所述步骤a)中驱动源驱动第一转轴和第二转轴转动，所述上胶滚筒与胶水接触并将胶水传至传胶滚筒上，印胶滚筒上的印胶条接触到胶水后从而将胶水转印到瓦楞纸上；

所述步骤b)中膜经过传膜滚筒组件至贴膜滚筒组件上，在传输过程中经切刀组件被切断，经贴膜滚筒组件压合在瓦楞纸上，经过传输机构传输至下一机构；

所述步骤c)中瓦楞纸经传输机构传输至烘干机经烘干后传出。

优选地，所述胶水为水性聚氨酯；所述烘干的温度范围为60-90℃；所述烘干时间为10s-30s；所述定速定位机构的电机转速大于裁膜压合机构的电机转速。采用定速定位机构的电机转速大于裁膜压合机构的电机转速能够保证瓦楞纸被甩到烘干机构的输送机构上。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为本发明的送料机构的侧视图；

图3为本发明的定位机构的俯视图；

图4为本发明的压条组件示意图；

图5为本发明的裁膜压合机构的裁膜压合机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-图5所示，本实施例中的一种瓦楞纸覆膜装置，包括依次设置的用以传送瓦楞纸的送纸机构、用以对瓦楞纸上涂布胶水的施胶机构3、用以对待覆的膜进行裁剪及将膜贴覆压合在瓦楞纸上的裁膜压合机构4，和对覆有膜的瓦楞纸进行烘干的烘干机构6，所述裁膜压合机构4和烘干机构6之间设置有定速定位机构5，所述定速定位机构5包括一受电机驱动的主动轴51、设于主动轴51一侧的第一从动轴52、分别设于主动轴51和第一从动轴52下方的第二传动轴53和第三传动轴54，所述主动轴51、第一从动轴52、第二传动轴53和第三传动轴54上均设有齿轮，所述主动轴51上的齿轮和第二传动轴53上的齿轮相互啮合，所述第一从动轴52上的齿轮和第三传动轴53上的齿轮相互啮合，所述第二传动轴53和第三传动轴53上同时绕设有连接带。

具体的，所述送纸机构包括送纸组件1和定位组件2。

如图所示，所述送纸组件包括第一机架11，所述第一机架11上设置有电机、定位板12，电机采用振动电机，电机的凸轮轴上设置有凸轮161，凸轮161上方设置有固定块15，固定块15的一端通过执行轴14与第一机架11转动连接，固定块15上设置有凸块，凸块与拉簧一端连接，拉簧另一端固定在第一机架11上，固定块15另一端设置有轴承19，轴承19与凸轮161相抵，凸轮161能使轴承19上下反复运动，固定块15能带动执行轴14转动，执行轴14沿机架宽度设置且横截面为多边形，执行轴14可为立方体、三菱柱等，执行轴14上设置有多个托纸板13，定位板12位于托纸板13上方，当执行轴14转动到不规则边时会将上方的托纸板13顶起，转动到平行边时托纸板13会落下，形成托纸板13靠近或远离定位板12的运动，机架11沿长度设置有输送机构，托纸板13能高于输送机构，输送机构包括多个滚动轴与多个摩擦带17，摩擦带17套设在设置在机架11的滚动轴上，多个摩擦带17与多个托纸板13之间为间隔设置，滚动轴通过电机驱动带动摩擦带17做循环回路运动，摩擦带17未与滚动轴连接的部分位于机架11上，摩擦带17与机架11之间设置有承托架，定位板12与托纸板13远离时的最大距离为一张纸板的厚度，机架11的运行终端设置有输送轮18，输送机构包括主动轮，输送轮18与主动轮上下相对并同向转动。

所述定位组件包括第二机架21,所述第二机架21上设置有进料定位从动轴23和多个定位移动板22，定位移动板22均位于进料定位从动轴23下方,传动机构与进料定位从动轴23均由电机驱动，机架21上设置有出料定位主动轴28，进料定位从动轴23与出料定位主动轴28分别位于定位移动板22两端，每两个定位移动板22之间设置有传动机构，传动机构包括链条24，链条24高度低于定位移动板22，链条24上设置有多个拨销25，每相邻的两个拨销25之间的距离大于纸板的长度，拨销25高度大于纸板高度，链条24与压条26之间高度差为一张纸板的厚度，第二机架21上方设置有压条组件26，压条组件26包括多个一体成型的压条261与压条座262，压条座262上均设置有抬升杆座27，多个抬升杆座27通过抬升杆271连接，抬升杆271两端都与安装座273连接，安装座273设置在第二机架21的两侧，抬升杆271其中一端与安装座273之间插接有连接套272，连接套272上设置有多个螺栓，多个螺栓底部均与抬升杆271相抵，电机采用振动电机。

所述施胶机构3包括第三机架31和位于第三机架31下方用于传输瓦楞纸的传输机构32，所述第三机架31上沿x轴方向上设有受驱动源驱动从而相对反向转动的第一转轴33和第二转轴34，所述第一转轴33和第二转轴34上分别套设有上胶滚筒35、传胶滚筒36，所述上胶滚筒35、传胶滚筒36的外表面相切，所述上胶滚筒35下方设有带有胶水的储存盒且该上胶滚筒35能够与胶水接触，所述传胶滚筒36下方设有受传动部件驱动39的第三转轴37，所述第三转轴37上设有能够将传胶滚筒36上的胶水转印到瓦楞纸上的印胶滚筒38，所述印胶滚筒38上设有至少一个用于印胶的印胶条，所述印胶条的上表面与传胶滚筒36的外表面相切。

为了防止变形，所述印胶条与印胶滚筒38之间优选设有海绵条。所述第三机架31与一可在滑轨310上沿y轴横向移动的滑杆312相连，所述第三机架31一侧设有张力电机311，所述张力电机311的电机轴与第一齿轮相连，当拉动滑杆312使第一齿轮与第二齿轮处于同一水平线上时，可使所述第一齿轮与设置在所述第二转轴上的第二齿轮啮合，当工人去吃饭或休息不在岗时，使第一齿轮与第二齿轮啮合，开启张力电机311，能够一直进行匀胶，防止胶水干涸。

所述裁膜压合机构4包括机壳41和设于机壳41下方用于传输瓦楞纸的传输机构49，所述机壳41一侧设有薄膜支架42，所述薄膜支架42上安装有辊筒43，所述辊筒3上卷绕有待分切的膜44，所述机壳41内部设有相互平行的传膜滚筒组件45和贴膜滚筒组件46，所述传膜滚筒组件45和贴膜滚筒组件46受第一驱动源驱动同时反向转动(传膜滚筒组件45和贴膜滚筒组件46均为外部套设有滚筒的转轴)，所述膜44绕经传膜滚筒组件45并通过贴膜滚筒组件46传出粘贴，所述机壳41内部设有能够将膜44切断的切刀组件47。所述切刀组件47包括一固定于机壳41内的第一切刀471、一设于机壳1内且通过第二驱动源实现旋转的第二切刀472，在t1时刻，所述第一切刀471与第二切刀472的刀刃相互抵靠。该驱动源可以为电机或旋转气缸。所述第二驱动源为电机或旋转气缸从而将膜切断。所述传动辊轮上方设有压膜辊，所述压膜辊的外圆周上的点与传动辊轮的外圆周上的点的最小距离为膜的厚度。

所述第一驱动源包括一电机，所述电机与第一齿轮相连，所述第一齿轮与设置于轴一上的第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与设置于轴二上的第三齿轮相啮合。当电机转动时，第一齿轮转动带动第二齿轮和第三齿轮相转动，从而实现传膜滚筒组件5和贴膜滚筒组件6同时反向转动。

为了防止薄膜产生形变拉伸影响，一种切膜覆膜机构还可包括设于所述机壳41内的无极调速组件48，所述无极调速组件48包括五根辊轮，分别为第一辊轮481、第二辊轮482、第三辊轮483、第四辊轮484和第五辊轮485，两根所述辊轮包括主动辊轮和传动辊轮，所述主动辊轮和传动辊轮上同时绕设有皮带486，所述主动辊轮与无极变速器487相连。

所述传动辊轮上方还可设有压膜辊488，所述压膜辊488的外圆周上的点与传动辊轮的外圆周上的点的最小距离为膜的厚度。

所述烘干机构6包括一与定速定位机构5垂直设置的传输机构61，所述传输机构61穿过烘干机62。本文中所用的传输机构均为现有传输机构，例如传送带、齿轮皮带组件等，在此不再赘述。

运用上述机构对瓦楞纸的覆膜方法，包括如下步骤：

a)待贴膜的瓦楞纸经过送纸机构传输至施胶机构；

b)经过施胶后的瓦楞纸经裁膜压合机构压膜后传输至定速定位机构；

c)经覆膜后的瓦楞纸经定速定位机构传输至烘干机构经过烘干后完成成品。

具体的，所述步骤a)中送纸机构的电机启动使得凸轮转动，凸轮转动带动轴承转动，从而带动与轴承相连的执行轴上下浮动转动，当执行轴向上浮动时将瓦楞纸顶起，当执行轴向下浮动时瓦楞纸通过定位板到达定位组件；

瓦楞纸板到达定位组件的定位移动板上，链条通过由电机驱动的滚动轴带动进行运动，通过旋转滚动轴上的齿轮使链条回转，链条上的拨销与瓦楞纸板相抵时推动瓦楞纸板移动，使得瓦楞纸通过出料定位主动轴输送到施胶机构；

所述步骤a)中驱动源驱动第一转轴和第二转轴转动，所述上胶滚筒与胶水接触并将胶水传至传胶滚筒上，印胶滚筒上的印胶条接触到胶水后从而将胶水转印到瓦楞纸上；

所述步骤b)中膜经过传膜滚筒组件至贴膜滚筒组件上，在传输过程中经切刀组件被切断，经贴膜滚筒组件压合在瓦楞纸上，经过传输机构传输至下一机构；

所述步骤c)中瓦楞纸经传输机构传输至烘干机经烘干后传出。

上述胶水优选为水性聚氨酯，也可采用其他胶水。所述烘干的温度范围为60-90℃。烘干机烘干时间为10s-30s之间。所述定速定位机构的电机转速大于裁膜压合机构的电机转速，以定速定位机构的电机转速为裁膜压合机构的电机转速1.1倍为最佳。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。