扶梯驱动主轴安装装置和扶梯驱动主轴安装方法与流程

本发明涉及一种扶梯驱动主轴安装装置以及扶梯驱动主轴安装方法。

背景技术：

在安装扶梯的驱动主轴的过程中，需要将驱动主轴相对于桁架的轴向位置调节到预设的最佳位置，因为这对整个扶梯的运行、寿命、噪声等各方面都有重要的影响。

对于新扶梯，驱动主轴的轴向位置的调节是在工厂内完成的。当需要在使用现场更换或重新安装驱动主轴时，工人就必须在使用现场对驱动主轴的轴向位置进行调节，此时，往往会受到条件、空间的限制，难以对驱动主轴的轴向位置进行调节。

在现有技术中，驱动主轴的轴向位置的调节通常是通过旋转一个内六角螺栓来实现的。这种调节方式的优点是结构简单，易于调节。缺点是需要从桁架外侧进行调节，因此，需要在桁架外侧给调节工具预留足够的操作空间。但是，通常在桁架外侧没有足够的操作空间，因此，在现有技术中，无法实现对驱动主轴的轴向位置的调节。

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供一种扶梯驱动主轴安装装置，适于将扶梯的驱动主轴安装到桁架上。所述扶梯驱动主轴安装装置包括：垫片，适于固定到所述桁架上，并形成有一个容纳孔；调节螺栓，容纳在所述垫片的容纳孔中，并被所述容纳孔约束成只能沿所述容纳孔的轴向移动；适配板，形成有与所述调节螺栓的螺柱配合的螺纹孔，并通过所述螺纹孔螺纹连接到所述调节螺栓的螺柱上；和轴套，适于套装在所述驱动主轴上，并在其内壁上形成有分别与所述适配板两端配合的两个插槽，所述调节螺栓的螺柱的端面适于抵靠在所述驱动主轴的端面上，以限定所述驱动主轴相对于所述桁架的轴向位置；所述适配板的两端分别插装到所述轴套的两个插槽中，使得所述适配板可随所述轴套一起旋转，从而可通过旋转所述轴套使所述调节螺栓轴向移动，以调节所述驱动主轴相对于所述桁架的轴向位置。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述容纳孔与所述调节螺栓的螺头的截面呈多角形并彼此配合，使得所述调节螺栓在所述容纳孔中不能绕所述容纳孔的轴线转动，只能沿所述容纳孔的轴向移动。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述垫片的外周面上形成有沿轴向延伸的凹槽，在所述适配板上形成有与所述凹槽对应的沿轴向延伸的轴向插孔，从而可通过在所述凹槽和所述轴向插孔中插入一个止动工具来防止所述适配板转动。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述适配板的两端被插装到所述轴套的插槽中之前，将所述止动工具插入所述凹槽和所述轴向插孔中，以便将所述适配板固定在预定的位置。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述适配板的两端被插装到所述轴套的插槽中之后，将所述止动工具从所述凹槽和所述轴向插孔中拔出，以允许所述轴套和所述适配板绕轴线旋转。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述轴套的外周面上形成有沿径向延伸的径向插孔，从而可通过插入所述径向插孔的旋转工具来转动所述轴套和所述适配板，以调节所述调节螺栓的轴向位置和所述驱动主轴相对于所述桁架的轴向位置。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述驱动主轴相对于所述桁架的轴向位置被调节到预定位置之后，将所述旋转工具从所述轴套的径向插孔中拔出。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述驱动主轴相对于所述桁架的轴向位置被调节到预定位置之后，将所述轴套固定到所述垫片上，以防止所述轴套和所述适配板绕轴线旋转和防止所述调节螺栓轴向移动。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述轴套的外周面上形成有沿径向延伸的螺纹孔，所述轴套还包括适于拧入所述螺纹孔中的紧固螺栓，所述紧固螺栓的端面适于抵靠在所述垫片的外周面上，以便将所述轴套固定到所述垫片上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述垫片上形成有沿轴向延伸的连接孔，可通过穿过所述连接孔的螺纹连接件将所述垫片固定到所述桁架上。

根据本发明的另一个方面，提供一种扶梯驱动主轴安装方法，包括以下步骤：

s101：提供前述扶梯驱动主轴安装装置；

s102：将垫片固定到桁架上；

s103：将调节螺栓插入所述垫片的容纳孔中；

s104：通过转动适配板将所述调节螺栓的螺柱螺纹连接到所述适配板的螺纹孔中；

s105：在所述凹槽和所述轴向插孔中插入一个止动工具，以防止所述适配板转动；

s106：将轴套套装在驱动主轴上；

s107：将所述轴套上的插槽与所述适配板的两端对齐；

s108：通过朝向所述桁架轴向移动所述轴套使得所述适配板的两端插装到所述轴套的插槽中；

s109：朝向所述桁架进一步轴向移动所述轴套，直至所述轴套接触所述止动工具；

s110：从所述凹槽和所述轴向插孔中拔出所述止动工具；

s111：朝向所述桁架进一步轴向移动所述轴套，直至所述轴套接触所述桁架；

s112：将旋转工具插入所述轴套的径向插孔中，并通过所述旋转工具转动所述轴套和所述适配板，以调节所述调节螺栓的轴向位置，直至所述驱动主轴相对于所述桁架的轴向位置被调节到预定位置；

s113：将所述旋转工具从所述轴套的径向插孔中拔出，并将所述轴套固定到所述垫片上。

在根据本发明的前述各个实例性的实施例中，可以通过旋转位于桁架内侧的轴套来调节驱动主轴的轴向位置，因此，可以在扶梯的使用现场方便地实现对驱动主轴的轴向位置的调节。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的扶梯驱动主轴安装装置的平面视图；

图2显示图1所示的扶梯驱动主轴安装装置的剖视图；

图3a显示图1所示的扶梯驱动主轴安装装置的垫片的立体示意图；

图3b显示图1所示的扶梯驱动主轴安装装置的调节螺栓的立体示意图；

图3c显示图1所示的扶梯驱动主轴安装装置的适配板的立体示意图；

图3d显示图1所示的扶梯驱动主轴安装装置的轴套的立体示意图；

图4显示将图3a所示的垫片固定到桁架上的示意图；

图5显示将图3d所示的轴套安装到驱动主轴上的示意图；

图6显示安装图3b所示的调节螺栓和图3c所示的适配板的示意图；

图7显示将图5所示的轴套安装到图6所示的适配板上的示意图；

图8显示将图5所示的轴套推动到与桁架接触的位置的示意图；

图9显示通过旋转工具转动图8所示的轴套的示意图；

图10显示在驱动主轴被调节到预定的轴向位置之后的驱动主轴安装装置的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种扶梯驱动主轴安装装置，适于将扶梯的驱动主轴安装到桁架上。所述扶梯驱动主轴安装装置包括：垫片，适于固定到所述桁架上，并形成有一个容纳孔；调节螺栓，容纳在所述垫片的容纳孔中，并被所述容纳孔约束成只能沿所述容纳孔的轴向移动；适配板，形成有与所述调节螺栓的螺柱配合的螺纹孔，并通过所述螺纹孔螺纹连接到所述调节螺栓的螺柱上；和轴套，适于套装在所述驱动主轴上，并在其内壁上形成有分别与所述适配板两端配合的两个插槽，所述调节螺栓的螺柱的端面适于抵靠在所述驱动主轴的端面上，以限定所述驱动主轴相对于所述桁架的轴向位置；所述适配板的两端分别插装到所述轴套的两个插槽中，使得所述适配板可随所述轴套一起旋转，从而可通过旋转所述轴套使所述调节螺栓轴向移动，以调节所述驱动主轴相对于所述桁架的轴向位置。

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的扶梯驱动主轴安装装置的平面视图；图2显示图1所示的扶梯驱动主轴安装装置的剖视图。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，该扶梯驱动主轴安装装置适于将扶梯的驱动主轴2安装到桁架1上。该扶梯驱动主轴安装装置主要包括：垫片10、调节螺栓20、适配板30和轴套40。

图3a显示图1所示的扶梯驱动主轴安装装置的垫片的立体示意图。

如图1-2和图3a所示，在图示的实施例中，垫片10适于固定到桁架1上，并形成有一个容纳孔10a。

图3b显示图1所示的扶梯驱动主轴安装装置的调节螺栓的立体示意图。

如图1-2和图3a-3b所示，在图示的实施例中，调节螺栓20容纳在垫片10的容纳孔10a中，并被容纳孔10a约束成只能沿容纳孔10a的轴向移动。

图3c显示图1所示的扶梯驱动主轴安装装置的适配板的立体示意图。

如图1-2和图3a-3c所示，在图示的实施例中，适配板30形成有与调节螺栓20的螺柱22配合的螺纹孔30a，并通过螺纹孔30a螺纹连接到调节螺栓20的螺柱22上。

图3d显示图1所示的扶梯驱动主轴安装装置的轴套的立体示意图。

如图1-2和图3a-3d所示，在图示的实施例中，轴套40适于套装在驱动主轴2上，并在其内壁上形成有分别与适配板30两端配合的两个插槽40a。

如图1-2和图3a-3d所示，在图示的实施例中，调节螺栓20的螺柱22的端面适于抵靠在驱动主轴2的端面上，以限定驱动主轴2相对于桁架1的轴向位置。

如图1-2和图3a-3d所示，在图示的实施例中，适配板30的两端分别插装到轴套40的两个插槽40a中，使得适配板30可随轴套40一起旋转，从而可通过旋转轴套40使调节螺栓20轴向移动，以调节驱动主轴2相对于桁架1的轴向位置。

如图1-2和图3a-3d所示，在图示的实施例中，垫片10上的容纳孔10a与调节螺栓20的螺头21的截面呈多角形并彼此配合，使得调节螺栓20在容纳孔10a中不能绕容纳孔10a的轴线转动，只能沿容纳孔10a的轴向移动。

图6显示安装图3b所示的调节螺栓和图3c所示的适配板的示意图。图7显示将图5所示的轴套安装到图6所示的适配板上的示意图。

如图1-2、图3a-3d和图6-7所示，在图示的实施例中，在垫片10的外周面上形成有沿轴向延伸的凹槽10c，在适配板30上形成有与凹槽10c对应的沿轴向延伸的轴向插孔30b，从而可通过在凹槽10c和轴向插孔30b中插入一个止动工具100来防止适配板30转动。

如图1-2、图3a-3d和图6-7所示，在图示的实施例中，在适配板30的两端被插装到轴套40的插槽40a中之前，将止动工具100插入凹槽10c和轴向插孔30b中，以便将适配板30固定在预定的位置。

图8显示将图5所示的轴套推动到与桁架接触的位置的示意图。

如图1-2、图3a-3d和图6-8所示，在图示的实施例中，在适配板30的两端被插装到轴套40的插槽40a中之后，将止动工具100从凹槽10c和轴向插孔30b中拔出，以允许轴套40和适配板30绕轴线旋转。

图9显示通过旋转工具转动图8所示的轴套的示意图。

如图1-2、图3a-3d和图6-9所示，在图示的实施例中，在轴套40的外周面上形成有沿径向延伸的径向插孔40c，从而可通过插入径向插孔40c的旋转工具200来转动轴套40和适配板30，以调节调节螺栓20的轴向位置和驱动主轴2相对于桁架1的轴向位置。

图10显示在驱动主轴被调节到预定的轴向位置之后的驱动主轴安装装置的示意图。

如图1-2、图3a-3d和图6-10所示，在图示的实施例中，在驱动主轴2相对于桁架1的轴向位置被调节到预定位置之后，将旋转工具200从轴套40的径向插孔40c中拔出。

如图1-2、图3a-3d和图6-10所示，在图示的实施例中，在驱动主轴2相对于桁架1的轴向位置被调节到预定位置之后，将轴套40固定到垫片10上，以防止轴套40和适配板30绕轴线旋转和防止调节螺栓20轴向移动。

如图1-2、图3a-3d和图6-10所示，在图示的实施例中，在轴套40的外周面上形成有沿径向延伸的螺纹孔40b，轴套40还包括适于拧入螺纹孔40b中的紧固螺栓41，紧固螺栓41的端面适于抵靠在垫片10的外周面上，以便将轴套40固定到垫片10上。

如图1-2、图3a-3d和图6-10所示，在图示的实施例中，在垫片10上形成有沿轴向延伸的连接孔10b，可通过穿过连接孔10b的螺纹连接件31将垫片10固定到桁架1上。

下面将参照附图1-10来详细说明根据本发明的一个实例性的实施例的扶梯驱动主轴安装方法，该方法主要包括以下步骤：

s101：如图1和图2所示，提供前述扶梯驱动主轴安装装置；

s102：如图4所示，将垫片10固定到桁架1上；

s103：如图6所示，将调节螺栓20插入垫片10的容纳孔10a中；

s104：如图6所示，通过转动适配板30将调节螺栓20的螺柱22螺纹连接到适配板30的螺纹孔30a中；

s105：如图6所示，在凹槽10c和轴向插孔30b中插入一个止动工具100，以防止适配板30转动；

s106：如图5所示，将轴套40套装在驱动主轴2上；

s107：如图7所示，将轴套40上的插槽40a与适配板30的两端对齐；

s108：如图7所示，通过朝向桁架1轴向移动轴套40使得适配板30的两端插装到轴套40的插槽40a中；

s109：如图7所示，朝向桁架1进一步轴向移动轴套40，直至轴套40接触止动工具100；

s110：如图8所示，从凹槽10c和轴向插孔30b中拔出止动工具100；

s111：如图8所示，朝向桁架1进一步轴向移动轴套40，直至轴套40接触桁架1；

s112：如图9所示，将旋转工具200插入轴套40的径向插孔40c中，并通过旋转工具200转动轴套40和适配板30，以调节调节螺栓20的轴向位置，直至驱动主轴2相对于桁架1的轴向位置被调节到预定位置；

s113：如图10所示，将旋转工具200从轴套40的径向插孔40c中拔出，并将轴套40固定到垫片10上。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。