一种袋装水泥输送装置的制作方法

本发明涉及水泥生产运输的技术领域，尤其是涉及一种袋装水泥输送装置。

背景技术：

长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥的生产工艺主要由石灰石破碎、筛分、生料制备均化、预热分解、均匀搅拌、水泥熟料的烧成和水泥粉磨包装等过程构成。在上述生产工艺中，为了方便获取和运输作为水泥基础原料的石灰石，当前，大多数水泥生产商都会选择石灰石储量丰富的山体作为生产基地，并在该基地完成包括水泥粉磨包装的所有生产工艺。

为此，在袋装水泥输运方面，选择一种既经济又快速的输运方法是水泥生产商控制生产成本的重要手段之一。现有袋装水泥输运方式中，大多数水泥生产商会建设一种倾斜坡度适中的大型皮带输运机，将袋装水泥从地势较高的包装车间输送到地势较低的交通便捷场所。由此可见，为了保障更加平稳有序的输运袋装水泥，皮带输运机就需要足够长的皮带输送线，以保证平缓的下降角度，这样一来，就会增加皮带输运机的制造成本，也会增大皮带输运机所占用的厂区面积。与此同时，由于皮带运输机的皮带输送线跨度较大且离地较高，也会给实际生产过程中皮带运输机的故障排除和维修带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种袋装水泥输送装置，通过设置螺旋形的下料架，在下料架的周圈不同方向设置下料口，可以从不同方向，不同高度来进行袋装水泥的装载，方便水泥码垛，减小传输皮带的长度。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种袋装水泥输送装置，包括倾斜设置的上料皮带和设置在上料皮带输出端的下料架，所述下料架包括位于中间的安装架以及环绕设置在安装架外围的螺旋形的下料滑槽，所述下料滑槽的横截面为开口朝上的u形，所述下料滑槽的上开口与上料皮带的输出端相对连接，所述下料滑槽的下开口背离上开口连接在工作平面上，所述下料滑槽的外壁上开设有多个贯通到底板上的下料口，所述下料口位于下料滑槽内的一侧较低端转动连接有打开或关闭下料口的转动门，所述转动门向内转动自由端抵接在下料滑槽的内壁上，打开下料口，关闭下料滑槽的下料通道。

通过采用上述技术方案，袋装水泥通过上料皮带顶部进入到下料架上，沿着下料滑槽向下滑动，将装载车辆开到下料口处，打开转动门，将转动门抵接到下料滑槽的内壁上，袋装水泥沿着下料滑槽向下滑动，会被转动门阻挡，从下料口处滑下来，进入到装载车辆中，可以根据车辆的高度和装载的高度，选择打开不同高度的下料口，方便水泥的码垛。

本发明进一步设置为：所述下料口的开设高度小于上开口的高度，大于下开口的高度，所述下料口开设在与上开口相反的方向或垂直于上开口的方向。

通过采用上述技术方案，方便袋装水泥沿着下料滑槽滑动，并从下料口处滑出，水泥也可以滑到最下端的工作平面上，从工作平面处进行装车运输。

本发明进一步设置为：所述转动门的自由端设置有卡接柱，所述下料口内侧的下料滑槽侧壁上设置有与卡接柱配合卡接的卡接件。

通过采用上述技术方案，通过卡接件将卡接柱卡住连接，使转动门能够关闭下料口，方便袋装水泥沿下料滑槽向下滑动，不会对水泥滑动造成阻碍。

本发明进一步设置为：所述卡接柱为设置在转动门上轴向垂直于下料滑槽底面的套杆，所述卡接件为转动连接在下料滑槽侧壁上的套环，套环向下料滑槽的内侧转动套接在套杆上。

通过采用上述技术方案，卡接柱和卡接件的结构简单，连接方便，能够快速实现转动门的开闭，提高袋装水泥的装车效率。

本发明进一步设置为：所述转动门包括两个开口相对的弧形板，两个所述弧形板的两端连接在相同的连接轴上，两个所述弧形板之间形成减震腔。

通过采用上述技术方案，将转动门设置成两个开口相对的弧形板，既能够增强转动门的结构强度，能够承受住水泥袋的撞击，又能够起到一定的缓冲减震作用，减缓一部分水泥袋的撞击。

本发明进一步设置为：所述减震腔内设置有多个减震弹簧，所述减震弹簧两端连接在两个弧形板的内弧面上。

通过采用上述技术方案，通过设置减震弹簧，增强了转动门的减振能力，使其能够承受袋装水泥更大的撞击。

本发明进一步设置为：所述下料口的外侧设置有向下倾斜的下料板，所述下料板的两侧设置有竖直向上的挡料板。

通过采用上述技术方案，使袋装水泥从下料口滑出后，能够沿着下料板继续滑动，避免水泥掉到地上，方便工人将水泥装车。

本发明进一步设置为：所述下料板的下表面固定连接有竖直的支撑梁，所述支撑梁的下端固定在工作平面上。

通过采用上述技术方案，通过支撑梁来增强下料板的支撑强度，使其能够承受更多水泥的重量，保证水输送过程中的安全。

本发明进一步设置为：所述安装架包括四个呈矩形分布的立柱，所述立柱的下端固定在工作平面上，所述立柱上水平伸出有用于支撑下料滑槽的承重杆，所述承重杆固定在下料滑槽的底面上。

通过采用上述技术方案，安装架包括四个立柱，四个立柱围成矩形，增强了安装架的支撑强度，也能够增大下料滑槽的安装半径，设置承重杆，方便将安装架与下料滑槽连接，支撑起下料滑槽的重量。

本发明进一步设置为：所述上料皮带和下料滑槽的上方均罩设有透明的防尘罩。

通过采用上述技术方案，设置防尘罩，减少袋装水泥在运输过程中造成的扬尘，有效的压制扬尘的产生，为工作人员提供一个更加清洁的工作环境，同时减小粉尘污染，减小对环境的破坏，更加环保。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、本发明通过在上料皮带的输出端设置螺旋形的下料滑槽，使袋装水泥能够旋转下料，在下料滑槽外侧不同高度、不同角度开设出料口，能够根据运输车车型的高度和码放的高度选择不同的出料口进行码垛，能够缩短上料皮带的传输距离，减小码垛人员的工作量，提高装车效率。

2、在出料口处设置能够开闭的转动门，能够控制每个下料口的开闭和工作状态，转动门打开时抵在下料滑槽的内侧壁上，堵住下料通道，对向下滑动的水泥起到导向作用，将其引导向出料口，方便从出料口向外出料。

3、在码垛水泥时，可以将转动门拆卸下来，多个出料口同时出料进行装车，能够提高水泥装车的效率，缩短水泥输送的时间。

4、转动门的结构强度高，能够承受住水泥袋的撞击，减缓水泥袋的撞击力，起到缓冲和减震的作用。

5、本发明的安装架结构简单，支撑强度高，能够支撑住下料滑槽和水泥的重量。

6、在上料皮带和下料滑槽的上方设置防尘罩，减少袋装水泥在运输过程中造成的扬尘，有效的压制扬尘的产生，为工作人员提供一个更加清洁的工作环境，同时减小粉尘污染，减小对环境的破坏，更加环保。

附图说明

图1是本发明输送装置的整体结构示意图。

图2是本发明中下料架的结构示意图。

图3是本发明中下料架的下侧结构示意图。

图4是本发明中转动门的连接结构示意图。

图5是本发明中旋转门的结构示意图。

图中，1、上料皮带；2、下料架；21、安装架；211、立柱；212、承重杆；22、下料滑槽；221、上开口；222、下开口；23、下料口；24、转动门；241、卡接柱；242、卡接件；243、弧形板；244、减震腔；25、减震弹簧；26、下料板；261、挡料板；27、支撑梁。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种袋装水泥输送装置，包括上料皮带1和下料架2两部分结构，其中，上料皮带1倾斜设置，下侧通过支撑框架支撑，较低端为进料端，较高端为出料端，下料架2安装在上料皮带1的出料端，袋装水泥从上料皮带1的下端运输到上端，落到下料架2上。

下料架2包括位于中间的安装架21以及环绕设置在安装架外围的下料滑槽22，下料滑槽22呈螺旋形向下延伸，下料滑槽22绕安装架21至少缠绕一周，本实施例中下料滑槽22绕安装架两周。下料滑槽22的横截面为开口朝上的u形，上下两端开口，下料滑槽22的上开口221与上料皮带1的输出端相对并连接，高度低于上料皮带1输出端的高度，下料滑槽22的下开口222与上开口221方向相反，背离上开口221连接在工作平面上，袋装水泥能够沿着下料滑槽22向下滑动，并从下开口222滑出。为了减少袋装水泥在运输过程中产生的扬尘，上料皮带1和下料滑槽22的上方均罩设有透明的防尘罩，防尘罩能够转动打开，不影响袋装水泥的运输。

参照图2，下料滑槽22的外壁上开设有多个下料口23，下料口23向下贯通到下料滑槽22的底板上，开口的大小等于下料滑槽22的宽度，使袋装水泥在下料滑槽22内下滑的过程中，能够从下料口23处流出。

下料口23位于下料滑槽22内的一侧较转动连接有转动门24，转动门24通过转轴铰接在下料口23较低的一侧，其轴向垂直于下料滑槽22的底面，来打开或关闭下料口23，转动门24可向下料滑槽22内转动，自由端抵接在下料滑槽22的内壁上，打开下料口23，关闭下料滑槽22的下料通道。

下料口23的开设高度小于上开口221的高度，同时大于下开口222的高度，可沿着下料滑槽22的螺旋方向开设多个，为了不影响上料皮带1上料，上开口221朝向的方向不设置下料口23，下料口23开设在与上开口221相反的方向以及垂直于上开口朝向的方向，本实施例中共设置三个不同高度、不同方向的下料口23，方便停放不同的运输车码放不同高度的水泥。为了方便水泥在下料口23处下滑，下料口23的外侧设置有下料板26，下料板26向下倾斜，袋装水泥沿着下料板26下滑到运输车上。

参照图3，为了保证下料板26有足够的支撑强度，下料板26的下表面固定连接有竖直的支撑梁27，来支撑下料板26，支撑梁27的下端固定在安装输送装置的工作平面上。

安装架包括四个竖直设置的立柱211，四个立柱211位于正方形的四个顶点，下端固定在工作平面上，上端高度相同，四个立柱211的上部和下部均通过一个安装盘连接，将四个立柱211固定在一起。每个立柱211上均水平伸出有承重杆212，用于支撑下料滑槽22，每个立柱211上伸出两个或三个承重柱212，承重柱212焊接固定在下料滑槽22的底面上。

参照图4，下料板26的两侧设置有竖直向上的挡料板261，使袋装水泥从下料口23滑出后，能够沿着下料板26继续滑动，避免水泥掉到地上。

转动门24的自由端设置有一个卡接柱241，下料口23内侧的下料滑槽22侧壁上设置有与卡接柱241配合卡接的卡接件242。具体的，卡接柱241为设置在转动门24上轴向垂直于下料滑槽22底面的套杆，从转动门24上表面向上伸出，卡接件242为转动连接在下料滑槽22侧壁顶部的套环，转动门24关闭下料口23时，套环向下料滑槽22的内侧转动，能够套接在套杆上，将转动门24关闭。

参照图4和5，转动门24包括两个开口相对的弧形板243，两个弧形板243的两端连接在相同的连接轴上，能够增强转动门24的结构强度，能够承受住水泥袋的撞击，也使两个弧形板243之间形成一个条形的减震腔244，又能够起到一定的缓冲减震作用，减缓一部分水泥袋的撞击。减震腔244内设置有多个减震弹簧25，减震弹簧25的两端连接在两个弧形板243的内弧面上，减震弹簧25沿减震腔244的长度方向设置有三个，高度方向设置有上下两排，增强了转动门24的减振能力，使其能够承受袋装水泥更大的撞击。

本实施例的实施原理为：将袋装水泥运送到上料皮带1上，被上料皮带1向上输送到顶端，袋装水泥从上料皮带1上掉落到下料架2的下料滑槽22上，同时将运输车辆行驶到相应高度的下料口23下方，然后打开转动门24，使下料口23打开，下料滑槽22的下行通道被关闭，袋装水泥从下料滑槽22向下滑动，从打开的下料口23滑出，落到运输车辆上。为了加快装车运输效率，可以将转动门24取下，多个下料口23同时进行出料。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。