一种弹簧床网输送装置的制作方法

本发明涉及弹簧床网加工装备技术领域，特别涉及一种弹簧床网输送装置。

背景技术：

弹簧床网在制造加工过程或包装过程中，需要在各个工位之间转移输送，不同工位之间转移输送，要进行弹簧床网的位置调整，通常是通过工人人手对弹簧床网移动、旋转及定位，劳动作业强度大，生产效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产高效的弹簧床网输送装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种弹簧床网输送装置，包括机架；往复平台，可往复移动地设置在机架上；磁性机构，设置在往复平台顶面下方；以及驱动机构，设置在机架上并与磁性机构传动连接以驱动磁性机构平移和/或旋转。

在其中的一些实施例中，所述往复平台包括滑动连接在机架上的滑板和与滑板相接的输送带，所述磁性机构位于滑板顶面下方。

在其中的一些实施例中，所述输送带环绕一圈首尾两端与滑板前后两端相接。

在其中的一些实施例中，所述磁性机构包括转板和设置在转板上的磁性部件。

在其中的一些实施例中，所述驱动机构包括滑动连接在机架上的滑座、设置在滑座上的转座，及可旋转设置在转座上的转轴，所述滑座与滑板固定连接，所述转轴顶部与转板中部固定连接。

在其中的一些实施例中，在所述转板上间隔分布贯穿通孔，各所述贯穿通孔内嵌装磁性部件。

在其中的一些实施例中，在所述转板下方设置驱动各磁性部件上下移动的驱动部件。

在其中的一些实施例中，在所述转板下方设置支撑托起各磁性部件的底板，所述驱动部件与底板传动连接以驱动底板上下移动。

在其中的一些实施例中，所述磁性部件为电磁铁。

在其中的一些实施例中，在所述滑板上嵌装设置转动面板，所述转动面板与转板相连并位于转板上方，所述转动面板为透磁面板。

在其中的一些实施例中，在所述往复平台上方设置选择性阻挡弹簧床网移动的阻挡机构。

在其中的一些实施例中，所述阻挡机构为沿往复平台的往复移动方向间隔设置的至少两个挡板，或者所述阻挡机构为单个挡板。

在其中的一些实施例中，还包括定位机构，所述定位机构包括对立设置在往复平台两侧并能够相向或相背移动的定位夹板。

有益效果：此弹簧床网输送装置中，由于弹簧床网由金属材料构成，磁性机构可以透过往复平台以磁力吸住弹簧床网，进而通过驱动下方的磁性机构动作，便能够带动往复平台上方的弹簧床网以预定方位进行平移和/或旋转，便于工人在各个工位中进行相应工序作业，有效地减少工人的劳动强度，便于弹簧床网实现流水线加工生产作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的局部结构示意图；

图3为本发明实施例的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例中磁性部件向上移动的局部放大结构示意图；

图5为本发明实施例中磁性部件向下移动的局部放大结构示意图；

图6为本发明实施例中定位机构的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例进行弹簧床网输送第一状态示意图；

图8为本发明实施例进行弹簧床网输送第二状态示意图；

图9为本发明实施例进行弹簧床网输送第三状态示意图；

图10为本发明实施例进行弹簧床网输送第四状态示意图；

图11为本发明实施例进行弹簧床网输送第五状态示意图；

图12为本发明实施例进行弹簧床网输送第六状态示意图；

图13为本发明实施例进行弹簧床网输送第七状态示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至6，本发明实施例弹簧床网输送装置，包括机架10、往复平台20、磁性机构30及驱动机构40。

机架10为框架结构用以安装承载各个机构部件，往复平台20能够往复移动，待加工的弹簧床网放置在往复平台20上，其中，往复平台20包括滑动连接在机架10上的滑板21和与滑板21前后两端相接的输送带22，滑板21为刚性板块，输送带22为柔性带体，滑板21和输送带22相连构成一体，能够共同前后往复移动，滑板21和输送带22的顶面构成一个平直的输送平面，弹簧床网在该输送平面上平移和/或旋转以移动到不同工位，进行不同工序加工作业，如固定边框、粘接上下面料、入套、围边、包装等等。

在其中的一些实施例中，滑板21前后两侧都为输送带22，便于弹簧床网的送入、送出，与前后其他不同工序形成衔接。可选地，前后两侧的输送带22为同一条输送带，环绕一圈首尾两端与滑板21前后两端相接，使得整体结构紧凑。

在滑板21下方设置磁性机构30，磁性机构30也能够同步的前后往复移动，滑板21为透磁面板，透磁面板可以为不锈钢板、塑料板、玻璃板等，磁性机构30能够产生磁力，进而透过滑板21以磁力吸住弹簧床网，当磁性机构30按预定轨迹移动时，位于往复平台20上的弹簧床网也同步按预定轨迹移动。

磁性机构30包括转板31和设置在转板31上的磁性部件32，在其中一些的实施例中，转板31为圆盘状，转板31间隔阵列分布具有贯穿通孔，各贯穿通孔对应容纳各磁性部件32，磁性部件32能够在贯穿通孔内上下移动，磁性部件32可选为磁铁，在转板31下方设置能够上下移动的底板33，底板33支撑托起各磁性部件32，当底板33上下移动时，能够同步带动各磁性部件32在贯穿通孔内上下移动。

当各磁性部件32向上移动，使磁性部件32接触紧贴滑板21底面时，各磁性部件32产生的磁力能够透过滑板21吸住弹簧床网；当各磁性部件32向下移动，与滑板21底面存在一定距离，使得磁性部件32产生的磁力在滑板21处减弱或消失，从而弹簧床网脱离磁性部件32的磁性吸附。

底板33由气缸驱动上下移动，可选地，在转板31底部间隔设置多个气缸34，各气缸34的活动端部向下伸出并与底板33相连接，各气缸34工作带动底板33上下移动。当然地，底板33上下移动的具体驱动结构形式还能通过其他常见的机械传动方式实现，是本领域技术人员熟知的，在此不再赘述。

在其中的一些实施例中，磁性部件32还能选用为电磁铁，电磁铁通电能够产生磁力进而吸住弹簧床网，断电能够使弹簧床网脱离磁力吸附，进而在外力作用下自由移动。当磁性部件32选用为电磁铁，自然地，就不需要驱动各磁性部件32上下移动，通过通电、断电便能够控制磁性机构30磁性有无，在特定时间段选择性地吸住或松开弹簧床网。当然地，整个磁性机构30可以设置为电磁铁机构。

在其中的一些实施例中，滑板21还包括转动面板23，转动面板23嵌装在滑板21的中间区域，转动面板23呈圆形，能够绕轴线转动，如此，滑板21、输送带22及转动面板23的顶面则构成输送平面，转动面板23与转板31的尺寸大小相对应，转动面板23与下方的转板31相连，当转板31旋转时，转动面板23也能够旋转，此时，只需要转动面板23设置为透磁面板即可，当各磁性部件32向上移动，使磁性部件32接触紧贴转动面板23底面时，各磁性部件32产生的磁力能够透过转动面板23吸住弹簧床网。如此，弹簧床网的旋转动作不仅靠磁力吸附带动旋转，还通过转动面板23以摩檫力带动旋转。

磁性机构30与往复平台20是同步前后往复移动的，可以由同一个驱动机构驱动，具体地，驱动机构40设置在机架10内，与往复平台20、磁性机构30传动连接，驱动机构40包括设置在机架内位于往复平台20下方的滑座41、设置在滑座41上的转座42，及可旋转设置在转座42上的转轴43，滑座41与滑板21固定连接，转轴43顶部与转板31中心固定连接。在机架10上沿长度方向设置两根导轨11，滑座41两侧分别设置滑块411，在电机驱动作用下，滑座41能够沿机架10长度方向水平往复移动，进而能够同步带动往复平台20、磁性机构30往复平移。如此，弹簧床网的平移动作不仅靠磁力吸附带动平移，还通过滑板21、转动面板23以摩檫力带动平移。

转座42呈圆筒形，转轴43呈套筒状，转轴43套装设置在转座42外部，转座42与转轴43通过轴承连接，转轴43底部设置链轮44，通过链轮传动机构驱动转轴43旋转，由于转轴43顶部与转板31中心固定连接，进而带动转板31进行旋转动作。当然地，还可以通过齿轮传动机构、带轮传动机构来驱动转轴43旋转。驱动机构40与往复平台20、磁性机构30传动连接的具体结构形式还能通过其他常见的机械传动方式实现，是本领域技术人员熟知的，在此不再赘述。

当然地，磁性机构30与往复平台20也可以独立不同的驱动机构来分别驱动前后往复移动，但需要保证磁性机构30与往复平台20两者往复移动的同步一致性。

本发明实施例弹簧床网输送装置还包括阻挡机构50，阻挡机构50设置在往复平台20上方，能够选择性阻挡弹簧床网，即在特定时间弹簧床网能够往复移动，而在另外特定时间被阻挡机构50拦截阻挡，限制往复移动。

在其中的一些实施例中，阻挡机构50为沿往复平台的往复移动方向前后间隔的两个挡板，分别为第一挡板51和第二挡板52，两个挡板之间的间隔距离大于弹簧床网的长度，挡板的具体位置本领域技术人员可以灵活选择。

参照图7至图13，弹簧床网在往复平台20上连续送入、送出具体如下：

第一挡板51向上移动，第二挡板52向下移动，往复平台20向前移动，通过输送带22带动第一张弹簧床网向前移动；

当第一张弹簧床网向前移动就位处于第一挡板51与第二挡板52之间时，第一挡板51向下移动；

往复平台20反方向向后移动，由于第一挡板51挡住第一张弹簧床网，限制第一张弹簧床网向后移动，从而使得往复平台20上的转动面板23移动到第一张弹簧床网下方的位置，磁性机构30动作以磁力吸住第一张弹簧床网；

第一挡板51、第二挡板52均向上移动，往复平台20向前移动，同时控制转动面板23旋转，从而使得第一张弹簧床网一边向前移动，一边旋转，由于第一挡板51也向上移动，往复平台20向前移动的同时，通过输送带22还能够带动第二张弹簧床网向前移动；

当第二张弹簧床网向前移动就位处于第一挡板51与第二挡板52之间时，第一张弹簧床网也旋转到位；

第一挡板51、第二挡板52均向下移动，往复平台20反方向向后移动，第一挡板51、第二挡板52均分别对应挡住第二张弹簧床网、第一张袋装弹簧床网，限制两张弹簧床网向后移动，从而使得往复平台20上的转动面板23移动到了第二张弹簧床网下方的位置，磁性机构30动作以磁力吸住第二张弹簧床网，第一张弹簧床网则处于输送带22上；

第一挡板51、第二挡板52均向上移动，往复平台20向前移动，通过输送带22将第一张弹簧床网送出，同时转动面板23旋转，使得第二张弹簧床网一边向前移动，一边旋转，同时，通过输送带22还能够带动第三张弹簧床网(未画出)向前移动。

如此，不断重复上述动作步骤，实现弹簧床网连续不间断的送入、送出，有效地提高效率。

当然地，第一挡板51、第二挡板52的运动形式不局限于上下移动形成阻挡拦截，还能够设置为翻动、摆动、侧面伸入等等，如常见停车栏杆的摆动也能达到阻挡拦截，挡板移动形成阻挡拦截的形式本领域技术人员能够根据实际情况灵活选择。

在其中的一些实施例中，阻挡机构50可以为一个挡板，也能够实现袋装弹簧的送入、送出，但是，每次只能输送一张弹簧床网，输送效率较低。

当往复平台20的长度较长，沿往复平台的往复移动方向前后间隔的挡板数量还能增加。

本发明实施例弹簧床网输送装置还包括定位机构60，定位机构60包括对立设置在往复平台20两侧并能够相向或相背移动的定位夹板61，定位夹板61竖直布置，定位夹板61同时相向移动能够夹住弹簧床网使得弹簧床网摆正，起到定位作用，可以先对弹簧床网进行定位，再进行平移和/或旋转；或者先对弹簧床网进行平移和/或旋转，再进行定位。

定位夹板61通过连杆62分别与两个间隔布置的齿条63相连，两个齿条63在竖直方向上下间隔布置在机架10内，通过同一个齿轮64与上下间隔布置的齿条63啮合连接，当齿轮64正向旋转或反向旋转时，能够驱动定位夹板61同步相向或相背移动。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。