一种传输架的制作方法

本发明属于薄板传输技术领域，尤其是一种传输架。

背景技术：

用于易碎薄板(如玻璃)的传输装置，包括传输架和多组传输组件，每一传输组件包括传输轮和安装轴，其中传输轮通过传动轴安装在传输架的两侧，用于传输载板；传输架的上部设置有用于与传动轴连接的轴承座，轴承座用于支撑传动轴。工作时，通过轴承座的支撑，使传输轮能够绕传动轴转动。

现有的传输架，由于需要设置轴承座，导致传输架的结构较为复杂，制作时费工废料，加工成本较高。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中传输装置的传输架，由于为了安装轴承座的需要，导致结构较为复杂的缺陷，从而提供一种自身无需安装轴承座的传输架，该传输架专用于安装传动轴与轴套之间设有轴承的传输组件。

本发明提供的传输架，用于安装传动轴与轴套之间设有轴承的传输组件，包括:

底座；

轴支撑板，竖直设置在所述底座的两侧，具有横向设置的适于所述轴套穿过的轴穿过孔，和位于所述轴穿过孔四周的用于固定所述轴套的固定座安装孔。

作为优选方案，所述底座包括：

水平稳固板，相对设置有两块，两所述轴支撑板分别设置在所述水平稳固板上；

支撑横梁，相对设置有两块，且每一所述支撑横梁的两端分别与两所述水平稳固板连接。

作为优选方案，所述水平稳固板的一端朝向另一所述水平稳固板所在侧延伸。

作为优选方案，所述轴支撑板与所述水平稳固板为一体结构。

作为优选方案，所述水平稳固板与所述支撑横梁的相交处设有加强板。

作为优选方案，所述水平稳固板的下底面连接在所述支撑横梁的顶部，所述加强板的侧边与所述水平稳固板连接，所述加强板的底边与所述支撑横梁的顶部连接。

作为优选方案，所述支撑横梁包括水平连接板和竖直稳固板，所述竖直稳固板连接在所述水平连接板的至少一侧面，并朝向水平连接板的下方延伸，所述水平稳固板的下底面连接在所述水平连接板的顶部。

作为优选方案，所述支撑横梁为角钢。

作为优选方案，还包括与所述轴支撑板平行设置的中横梁，所述中横梁的两端分别与对应侧的所述支撑横梁的顶面连接。

作为优选方案，所述中横梁具有顶部连接板和竖直加强板，所述竖直加强板连接在所述顶部连接板的至少一侧边，并朝向顶部连接板的下方延伸，所述竖直加强板在所述顶部连接板的两端缩进预设距离。

本发明提供的技术方案，具有如下优点：

1、本发明提供的传输架，在底座上设置竖直的轴支撑板，在轴支撑板上开设有轴穿过孔和固定座安装孔，将传动轴的轴套穿过轴穿过孔后，通过固定座将轴套固定在轴支撑板上，使传动轴在轴支撑板上进行转动，从而避免了在传输架上设置轴承座所导致的传输架结构复杂的问题，并且采用轴支撑板也能够稳固的连接传输组件，使传动轴平稳转动。

2、本发明提供的传输架，在轴支撑板的下沿连接的水平稳固板，用于保持轴支撑板的稳固不变形，和保证在使用过程中，轴支撑板不易发生晃动。

3、本发明提供的传输架，水平稳固板朝向传输架的内侧延伸，能够支撑轴支撑板，保证轴支撑板在传动轴的扭力下，不会朝向内侧发生倾斜。

4、本发明提供的传输架，传输架上的加强板，用于进一步的连接水平稳固板和支撑横梁，能够保持传输架整体不易发生变形。

5、本发明提供的传输架，支撑横梁通过水平连接板和竖直稳固板的共同作用，保持自身的稳固性，并且竖直稳固板可以采用一片，也可以采用对称的两片，可根据实际需要进行调整，使支撑横梁的材料选取范围更广，便于传输架的制作。

6、本发明提供的传输架，中横梁连接底部的支撑横梁，用于保持传输架的结构稳定性。

7、本发明提供的传输架，中横梁在顶部连接板和竖直加强板的共同作用，能够保证中横梁自身的稳固不易变形，并且中横梁的中空结构还进一步减轻了传输架的重量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传输架的俯视立体结构示意图。

图2为传输架的仰视立体结构示意图。

图3为传输架与传输组件连接构成的传输装置的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、轴支撑板；2、轴穿过孔；3、固定座安装孔；4、支撑横梁；41、水平连接板；42、竖直稳固板；5、水平稳固板；6、加强板；7、中横梁；71、顶部连接板；72、竖直加强板；8、固定座；9、轴套。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的传输架，如图1～3所示，包括：底座和轴支撑板1，所述底座为矩形框结构，所述轴支撑板1竖直设置在底座的两侧，具有横向设置的轴穿过孔2和位于所述轴穿过孔2四周的固定座安装孔3，所述轴穿过孔2用于穿过传动轴上套设的轴套9，所述固定座安装孔3用于通过固定座8将轴套9固定连接；所述底座包括水平稳固板5和支撑横梁4，支撑横梁4连接在水平稳固板5的底部，水平稳固板5的侧边与轴支撑板1的下沿连接，用于保持所述轴支撑板1的竖直，所述水平稳固板5朝向所述传输架的内侧延伸。

所述轴支撑板1与所述水平稳固板5为一体结构，具体采用的是角钢，角钢的一面为轴支撑板1，另一面为水平稳固板5。

在传输架的四角位置，设有水平放置的三角形结构的加强板6，所述加强板6的侧边与所述水平稳固板5连接，加强板6的底边与所述支撑横梁4连接。

在传输架的中部，与所述轴支撑板1平行设置有中横梁7，所述中横梁7与所述支撑横梁4的顶面连接。所述中横梁7具有顶部连接板71和竖直加强板72，所述竖直加强板72连接在所述顶部连接板71的至少一侧边，并朝向顶部连接板71的下方延伸，所述竖直加强板在所述顶部连接板的两端缩进预设距离。顶部连接板的两端，在竖直加强板缩进的位置处的底面与支撑横梁4的顶面连接。

所述支撑横梁4包括水平连接板41和竖直稳固板42，所述竖直稳固板42连接在所述水平连接板41的一侧面，并朝向水平连接板41的下方延伸。所述水平连接板41和所述竖直稳固板42为一体结构，具体的，所述支撑横梁4为角钢，角钢的一面为水平连接板41，另一面为竖直稳固板42。

本发明传输架的使用方法

在真空镀膜设备中，承载玻璃进行镀膜的载板，在传输进入真空腔室前需要采用传输装置与该腔室对接，传输装置可采用本发明的传输架，由于本方案的传输架的结构简单，且具有良好的稳定性，因此能很好的满足进入真空腔室前的传输装置的使用需求。

本方案的传输架结构简单稳定、加工制造成本低的优点，主要体现在：本方案用两根支撑横梁一前一后在传输架底部做底部支撑，两根支撑横梁的上部左右两侧焊接角钢，用角钢作为轴支撑板进行固定传输轴，使传输轴能够起传输物料的作用。在支撑横梁和轴支撑板构成的框架的四角焊接了四块加强板，起加强传输架强度的作用。在传输架的中间焊接了中横梁，起到加强传输架中部强度的作用。用以上几个部件焊接起来的传输架，在轴支撑板上所需位置打传输轴的轴穿过孔和固定固定座的固定座安装孔，传输架就完成了。在传输架上装上传输轴再装在机架上就能满足传输装置的使用需求。

本方案还具有以下优点：用在太阳能电池玻璃镀膜时，传输架能耐高温。轴支撑板上的轴穿过孔能够从龙门铣一次定位铣出，因此轴穿过孔的加工一致性高，保证传输物料的平稳性。

作为上述实施例的可替换实施方式，所述支撑横梁4的竖直稳固板42可以设置两片，支撑横梁4可采用槽钢设置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。