一种智能真空包装机用上料装置的制作方法

本发明属于上料装置领域，涉及一种智能真空包装机用上料装置。

背景技术：

此种上料装置用于真空包装机的上料环节，相较于人工可加快真空包装机的包装速度。

现有的真空包装机用上料装置，由于限位板内侧结构单一，造成少量包装袋在限位板内侧时，包装袋可能在限位板的中间位置卡住，以至于取料托盘上升至最高点吸附不到包装袋，造成上料装置无法正常取料，从而导致上料失败的问题，为此我们提出一种智能真空包装机用上料装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种智能真空包装机用上料装置。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能真空包装机用上料装置，包括主体，还包括限位装置和固定装置，所述主体包括和连接板和限位板，所述限位装置包括盖板和固定板，所述盖板位于限位板的内侧，所述盖板的顶面固定连接有配重块，所述配重块的一侧固定连接有拉环，所述盖板的两侧表面均活动连接有滑轮，所述盖板的底端连接有限位凸起，且所述固定板位于限位板的顶部，所述限位板的内侧开设有滑槽。

优选的，所述固定装置包括第二夹板，所述第二夹板位于连接板的一侧底面，所述第二夹板的底部活动连接有第一夹板，所述第二夹板的一侧表面连接有卡扣，所述第二夹板与第一夹板之间固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧表面固定连接有弹簧，所述弧形板的内侧活动连接有滚筒。

优选的，所述主体包括底座和取料托盘，所述底座的顶部一侧连接有操作箱，所述底座的顶面连接有取料托盘，所述底座的上方固定连接有限位板。

优选的，所述限位板与滑槽为一体式结构，且所述盖板两侧的滑轮与限位板内侧的滑槽相互对应固定。

优选的，所述限位板与滑槽为一体式结构，且所述盖板两侧的滑轮与限位板内侧的滑槽相互对应固定。

优选的，所述卡扣的外表面开设有防滑纹，且所述第二夹板与第一夹板相互紧密连接。

本发明的有益效果在于：

(1)通过设计安装了位于限位板内侧的盖板等装置，可使包装袋始终与限位板的底部贴合，可便于包装袋被取料托盘吸附，防止出现包装袋在限位板的中间位置卡合，造成取料托盘上升至最高点时，吸附不到包装袋的情况，解决了现有的真空包装机用上料装置，由于没有设置盖板等装置，造成少量包装袋可能在限位板的中间位置卡住，以至于取料托盘上升至最高点吸附不到包装袋，导致上料失败的问题。

(2)通过设计安装了位于连接板底面的第二夹板等，可快捷将与取料托盘连接的导管有序的收纳并固定，可防止导管与其他部件缠绕，便于增加装置使用的便捷性，解决了现有的真空包装机用上料装置，由于无法便捷的将导管固定，造成在使用装置时，导管可能与其他物件缠绕，导致影响取料托盘的正常使用的问题。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明限位板的俯视图；

图3为本发明限位板的剖视图；

图4为本发明盖板的侧视图；

图5为本发明第一夹板的结构示意图；

图6为本发明弧形板的放大结构示意图。

图中：1、连接板；2、操作箱；3、底座；4、限位板；5、盖板；6、取料托盘；7、固定板；8、配重块；9、拉环；10、限位凸起；11、滑轮；12、滑槽；13、第一夹板；14、第二夹板；15、弧形板；16、弹簧；17、卡扣；18、滚筒。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种智能真空包装机用上料装置，包括主体，还包括限位装置和固定装置，主体包括和连接板1和限位板4，限位装置包括盖板5和固定板7，盖板5位于限位板4的内侧，盖板5的顶面固定连接有配重块8，配重块8的一侧固定连接有拉环9，盖板5的两侧表面均活动连接有滑轮11，盖板5的底端连接有限位凸起10，且固定板7位于限位板4的顶部，限位板4的内侧开设有滑槽12，通过设计安装了位于限位板4内侧的盖板5等装置，可使包装袋始终与限位板4的底部贴合，可便于包装袋被取料托盘6吸附，防止出现包装袋在限位板4的中间位置卡合，造成取料托盘6上升至最高点时，吸附不到包装袋的情况，解决了现有的真空包装机用上料装置，由于没有设置盖板5等装置，造成少量包装袋可能在限位板4的中间位置卡住，以至于取料托盘6上升至最高点吸附不到包装袋，导致上料失败的问题。

为了便于保证固定装置的正常使用，本实施例中，优选的，固定装置包括第二夹板14，第二夹板14位于连接板1的一侧底面，第二夹板14的底部活动连接有第一夹板13，第二夹板14的一侧表面连接有卡扣17，第二夹板14与第一夹板13之间固定连接有弧形板15，弧形板15的一侧表面固定连接有弹簧16，弧形板15的内侧活动连接有滚筒18，通过设计安装了位于连接板1底面的第二夹板14等，可快捷将与取料托盘6连接的导管有序的收纳并固定，可防止导管与其他部件缠绕，便于增加装置使用的便捷性，解决了现有的真空包装机用上料装置，由于无法便捷的将导管固定，造成在使用装置时，导管可能与其他物件缠绕，导致影响取料托盘6的正常使用的问题。

为了便于保证主体的正常使用，本实施例中，优选的，主体包括底座3和取料托盘6，底座3的顶部一侧连接有操作箱2，底座3的顶面连接有取料托盘6，底座3的上方固定连接有限位板4。

为了便于更好的将盖板5限位，本实施例中，优选的，限位板4与滑槽12为一体式结构，且盖板5两侧的滑轮11与限位板4内侧的滑槽12相互对应固定。

为了便于更好增加装置的一体性，本实施例中，优选的，盖板5与限位凸起10为一体式结构，且盖板5的底面固定连接有橡胶垫。

为了便于更好的使用卡扣17，本实施例中，优选的，卡扣17的外表面开设有防滑纹，且第二夹板14与第一夹板13相互紧密连接。

本发明的工作原理及使用流程：该装置使用时，将包装袋放置在限位板4的内侧，然后启动装置，取料托盘6在气动装置的作用即可向上移动并将限位板4内侧的包装袋吸附取下，然后取料托盘6开始下降，机械臂即可将取料托盘6顶部的包装袋抽取，在放置包装袋后，可将盖板5向一侧翻转，直至盖板5与包装袋平行并覆盖在包装袋的表面，然后在取料托盘6抽取包装袋时，在盖板5的重力作用下即可向下推动包装袋，使得包装袋始终处于限位板4的底部，便于取料托盘6的抽取，固定导管时，将导管放置在第一夹板13和第二夹板14之间，然后向上关合第一夹板13，直至卡扣17与第一夹板13卡合，在固定时，弹簧16的弹力会使弧形板15与导管紧密贴合，即可将其固定，在导管跟随取料托盘6移动时，滚筒18可减少弧形板15与导管之间摩擦力，便于导管的移动。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。