本实用新型涉及生产线输送设备技术领域，尤其涉及一种无动力滚筒线。
背景技术：
无动力滚筒输送机是一种应用于自动化总装生产线的输送设备，其机械部分主要由机架、滚筒及导护边等几部分组成。根据产品工艺要求，人工推动传输,以完成需要的功能。
公告号为CN204416409U的中国专利公开了一种可伸缩、高度可调的无动力滚筒输送设备，包括若干个底座，第一个底座下端面的两端、其余每个底座下端面的末端分别安装有手动螺旋升降器，手动螺旋升降器的底部转动安装有制动脚轮，底座上端面转动安装有间隔且均匀分布的无动力滚筒，具体工作过程为：通过手动螺旋升降器调节线体的投入端、输出端到需要的高度，人工把输送物放在本设备的投入端，依靠输送物自身的重力使输送物沿着斜坡面自然的下滑。
其不足之处在于，当将滚筒线一端的高度调节过后，滚筒线倾斜一定的角度，将输送物放在上面后，输送物随着重力的作用下滑，当倾斜角度过大或输送物过重时，输送物下滑的速度过快，会造成输送物从滚筒线上飞出，导致输送物损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无动力滚筒线，具有可减缓输送物的下滑速度的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无动力滚筒线，包括底板、连接在底板上两端的支腿、连接在支腿上的座体和转动连接在座体内的多个导辊,其中一端所述支腿为可升降结构，另一端支腿与座体铰接，所述座体上设有用于缓冲从导辊上滑下的输送物的缓冲结构，所述缓冲结构包括转动连接在座体内且设于导辊所在位置上部的多个挡条，多个所述挡条与座体转动连接的位置处设有弹性件。
实施上述技术方案，当将整个滚筒线的一端升降过后，滚筒线变为倾斜设置，因生产线上各个工序的高度不同，因此将滚筒线升降后可用于不同高度工序之间输送物的传输，当滚筒线变为倾斜设置时，输送物通过高处导辊向低处滑落，导辊上部的多个挡条在弹性件的作用下对输送物起到阻挡的作用，输送物在触碰到挡条时，挡条因弹性件的作用打开后，输送物又经过下一挡条，被依次减速，挡条在弹性件的作用下又恢复原位对下一个输送物进行缓冲，减少了输送物在滚筒线上因速度太快造成损坏的风险。
进一步，多个所述挡条于导辊上部相对设置且远离座体的端部相互抵接。
实施上述技术方案，将多个挡条相对设置并且端部相互抵接可使得输送物与挡条的接触面积变大，从而使得在滚筒线上滑落的输送物被进一步缓冲，降低了输送物在滚筒线上的速度，防止输送物因速度过快产生损坏。
进一步，多个所述挡条包括固定条和伸缩条，所述固定条上设有内螺纹，所述伸缩条上设有外螺纹，所述固定条和伸缩条螺纹连接。
实施上述技术方案，当面对不同规格大小的输送物时，可调整滚筒线上挡条的长度，通过改变挡条的长度改变挡条与输送物的接触面积，从而在一定程度上控制对输送物的阻挡效果，间接通过改变挡条的长度从而控制输送物于滚筒线上的滑落速度，提高了滚筒线的使用效果。
进一步，所述座体上于多个挡条转动至座体上部的位置设有多个用于卡接每个挡条的、具有弹性的卡扣。
实施上述技术方案，当滚筒线需要水平运输时，滚筒线则不需要倾斜角度，因此将多个挡条转至座体上部的位置，与座体上具有弹性的卡扣卡接，使得挡条不再对输送物起到阻挡作用，滚筒线可用于水平运输，进一步提高了滚筒线的使用效果。
进一步，所述可升降结构包括固定连接在底板上的转动座、转动连接在转动座内的第一锥齿轮、固定连接在第一锥齿轮上的螺纹丝杠和于螺纹丝杠上滑移的螺纹滑块，所述螺纹滑块与座体固定连接，所述第一锥齿轮转动带动螺纹滑块于螺纹丝杠上滑移。
实施上述技术方案，通过转动螺纹丝杠，因螺纹滑块与座体固定连接，因此螺纹滑块不会随螺纹丝杠一起转动，使得螺纹滑块于螺纹丝杠上产生滑移，从而带动整个滚筒线倾斜一定角度，完成了对滚筒线的升降，使得滚筒线可用于不同高度工序之间的输送，提高了滚筒线的使用效果。
进一步，所述座体上于另一端支腿所在的位置设有滑槽，所述另一端支腿远离底板的端部铰链连接有于所述滑槽内滑移的滑块。
实施上述技术方案，当滚筒线一端升降时，因一端升降的原因，整个滚筒线绕另一端铰接点做圆弧运动，因此设置滑槽和滑块，使得在一端支腿进行升降时，带动另一端支腿远离底板端部的滑块于滑槽内滑动，从而使得整个滚筒线可倾斜的角度变大，进一步提高了滚筒线的使用效果。
进一步，所述底板上设有固定座，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有转动把手，所述转动把手转动连接在固定座内。
实施上述技术方案，通过转动转动把手使得第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合从而带动螺纹丝杠转动，使整个滚筒线倾斜一定角度，方便操作。
进一步，所述滑块上设有防止于滑槽内脱离的防脱部。
实施上述技术方案，当一端支腿进行升降时，另一端支腿上的滑块于滑槽内滑移，因升降过程中，整个滚筒线会产生竖直方向的力，因此设置防脱部可使得滑块在滑槽内滑移的同时不会于竖直方向产生脱落，从而提高了滑动的稳定性，使得整个滚筒线可倾斜角度变大。
进一步，所述底板上远离支腿的面上设有滚动件。
实施上述技术方案，滚动件的设置可方便将整个滚筒线搬运至任意位置。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、当滚筒线倾斜一定角度时，于滚筒线上滑落的输送物被导辊上部的挡条阻挡，使得滑落的输送物被缓冲，从而防止输送物于滚筒线上因滑落速度过快造成损坏。
二、当滚筒线一端进行升降时，整个滚筒线绕着铰接点做圆弧运动，因滑槽和滑块的设置，使得在一端支腿升降的过程当中，另一端支腿上的滑块于滑槽内滑动，整个滚筒线可倾斜的角度变大，进一步提高了滚筒线的使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是图1中的B部放大图；
图4是本实用新型实施例的用于展示滑槽和滑块的部分结构示意图。
附图标记：1、底板；11、转动座；12、第一锥齿轮；13、螺纹丝杠；14、螺纹滑块；15、固定座；16、第二锥齿轮；17、转动把手；18、滚动件；2、支腿；21、可升降结构；22、滑块；221、防脱部；3、座体；31、导辊；32、挡条；321、固定条；3211、内螺纹；322、伸缩条；3221、外螺纹；33、弹性件；34、卡扣；35、滑槽。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例：
结合图1和图3，本实施例涉及一种无动力滚筒线，包括底板1、连接在底板1上两端的支腿2、连接在支腿2上的座体3和转动连接在座体3内的多个导辊31，其中一端支腿2为可升降结构21，另一端支腿2与座体3铰接，座体3上设有用于缓冲从导辊31上滑下的输送物的缓冲结构，缓冲结构包括转动连接在座体3内且设于导辊31所在位置上部的多个挡条32，多个挡条32与座体3转动连接的位置处设有弹性件33，弹性件33为扭簧，当滚筒线倾斜一定角度后，输送物从滚筒线上滑落，设置在导辊31上部的挡条32对输送物起到阻挡的作用，输送物将挡条32推开，又被下一个挡条32进行阻挡，从而依次达到缓冲的目的，被输送物推开的挡条32因弹性件33的作用复位，对下一个输送物继续缓冲，使得于滚筒线上滑落的输送物可被缓冲，降低了输送物在滚筒线上因速度过快产生损坏的风险。
结合图2和图3，多个挡条32于导辊31上部相对设置且远离座体3的端部相互抵接。当输送物被相互抵接的挡条32阻挡时，因增大了挡条32与输送物之间的接触面积，从而使得输送物被挡条32阻挡的效果变得更好，多个挡条32包括固定条321和伸缩条322，固定条321上设有内螺纹3211，伸缩条322上设有外螺纹3221，固定条321和伸缩条322螺纹连接，当面对不同规格大小的输送物时，可通过调整挡条32的长度使得挡条32可改变对输送物的阻挡效果，在一定程度上控制输送物于导辊31上的滑落速度，并且内螺纹3211和外螺纹3221配合设置具有一定的稳定性，可防止伸缩条322脱落，座体3上于多个挡条32转动至座体3上部的位置设有多个用于卡接每个挡条32的、具有弹性的卡扣34，当整个滚筒线不需要倾斜角度时，挡条32则不需要对输送物进行缓冲，将挡条32转至座体3上部，卡接在座体3上部具有弹性的卡扣34上，使得整个滚筒线可用于水平输送。
如图1所示，可升降结构21包括固定连接在底板1上的转动座11、转动连接在转动座11内的第一锥齿轮12、固定连接在第一锥齿轮12上的螺纹丝杠13和于螺纹丝杠13上滑移的螺纹滑块14，螺纹滑块14与座体3固定连接，第一锥齿轮12转动带动螺纹滑块14于螺纹丝杠13上滑移，通过驱动第一锥齿轮12转动，因螺纹滑块14与座体3固定连接的关系，使得螺纹滑块14不随螺纹丝杠13一起发生转动，从而使得螺纹滑块14于螺纹丝杠13上产生滑移，带动整个滚筒线倾斜一定角度。底板1上设有固定座15，第一锥齿轮12上啮合有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16上固定连接有转动把手17，转动把手17转动连接在固定座15内，转动转动把手17可带动第二锥齿轮16和第一锥齿轮12啮合，从而使得第一锥齿轮12带动螺纹丝杠13转动，完成整个滚筒线的升降倾斜，方便操作。
如图4所示，座体3上于另一端支腿2所在的位置设有滑槽35，另一端支腿2远离底板1的端部铰链连接有于滑槽35内滑移的滑块22，当一端支腿2进行升降时，支腿2会随着另一端支腿2做圆弧运动，因此设置滑槽35和滑块22，使得在升降过程当中，另一端支腿2上的滑块22于滑槽35内滑移，带动整个滚筒线可倾斜的角度变大，提高了整个滚筒线的使用效果。滑块22上设有防止于滑槽35内脱离的防脱部221，当滚筒线倾斜一定角度时，滑块22于滑槽35内滑移会产生竖直方向的力，因此设置防脱部221可防止滑块22于滑槽35内脱离，从而提高滑块22于滑槽35内滑移的稳定性，进一步使得滚筒线可倾斜的角度变大。底板1上远离支腿2的面上设有滚动件18，滚动件18为万向轮，滚动件18的设置可向任意方向推动整个滚筒线，方便搬运。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。