一种气浴送料机的前端盖结构的制作方法

文档序号:15294033发布日期:2018-08-29 01:17阅读:169来源:国知局

本实用新型涉及气浴送料机技术领域,尤其涉及一种气浴送料机的前端盖结构。



背景技术:

气浴送料机是利用高压气体作为动力来助推活塞杆,同时活塞杆将杆状的工件推送至指定的加工位置实现对工件的送料。前端盖是安装在气浴送料机的缸体的端口,杆状的工件从前端盖插入并再通过活塞杆推出至指定的加工位置,传统的前端盖为一整体结构,由于磨损较快容易造成端口孔径增大,这样在推出时工件非常不稳容易滑落,同时,这样的端口处工件容易稍有偏向则会产生很大的应力,造成工件变形。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种气浴送料机的前端盖结构。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种气浴送料机的前端盖结构,包括筒体,所述筒体为圆柱状结构,所述筒体的内部依次开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔,所述筒体的侧边开设有呈圆周阵列布置的螺栓孔,所述第一通孔、第二通孔和第三通孔依次连通,所述螺栓孔与第二通孔连通,所述第三通孔的内壁上开设有环形的第一安装槽,所述第三通孔远离第二通孔的一端开设有环形的第二安装槽,所述第一安装槽内安装有呈圆周阵列布置的弧形的板簧条,筒体的内部设有耐磨套,所述耐磨套包括直管段和环形凸台,所述直管段的一端固定有环形凸台,所述直管段位于第三通孔内,所述环形凸台位于第二安装槽内,所述筒体上靠近第三通孔的圆周侧壁上开设有螺纹,筒体的外壁通过螺纹套接有限位套,所述限位套上远离筒体的一端开设有导向孔。

优选的,所述直管段和环形凸台为一整体结构。

优选的,所述板簧条的两端为球面结构,板簧条的两端与第一安装槽的内壁滑动连接。

优选的,所述耐磨套的外壁与板簧条的外轮廓相切。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型中通过第一通孔上的螺纹可将筒体与缸体连接;将螺栓旋入螺栓孔,可实现对筒体的定位,避免筒体旋转造成筒体松动的情况;弧形的板簧条可将耐磨套上的压力进行减震,这样可减少耐磨套端口承受的压应力,从而可以有效的保护耐磨套,同时可以减少因杆状工件的位置偏差造成推料困难而损伤工件的情况;通过再筒体内单独设置耐磨套和限位套,可以在耐磨套受损后直接更换耐磨套而无需更换筒体,同时耐磨套可由性能更好的材料制成,这样节约了材料,整体的经济效益非常好,其中限位套可以防止耐磨套滑出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气浴送料机的前端盖结构的剖视图;

图2为本实用新型提出的一种气浴送料机的前端盖结构的筒体的剖视图;

图3为本实用新型提出的一种气浴送料机的前端盖结构的A-A面的剖视图;

图4为本实用新型提出的一种气浴送料机的前端盖结构的板簧条的结构示意图;

图5为本实用新型提出的一种气浴送料机的前端盖结构的限位套的结构示意图;

图6为本实用新型提出的一种气浴送料机的前端盖结构的耐磨套的结构示意图。

图中:1筒体、11第一通孔、12第二通孔、13第三通孔、14螺栓孔、15第一安装槽、16第二安装槽、2板簧条、3限位套、4耐磨套、41直管段、42环形凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-6,一种气浴送料机的前端盖结构,包括筒体1,筒体1为圆柱状结构,筒体1的内部依次开设有第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13,筒体1的侧边开设有呈圆周阵列布置的螺栓孔14,第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13依次连通,螺栓孔14与第二通孔12连通,第三通孔的内壁上开设有环形的第一安装槽15,第三通孔13远离第二通孔12的一端开设有环形的第二安装槽16,第一安装槽15内安装有呈圆周阵列布置的弧形的板簧条2,筒体1的内部设有耐磨套4,耐磨套4包括直管段41和环形凸台42,直管段41的一端固定有环形凸台42,直管段41位于第三通孔13内,环形凸台42位于第二安装槽16内,筒体1上靠近第三通孔13的圆周侧壁上开设有螺纹,筒体1的外壁通过螺纹套接有限位套3,限位套3上远离筒体1的一端开设有导向孔,直管段41和环形凸台42为一整体结构,板簧条2的两端为球面结构,板簧条2的两端与第一安装槽的内壁滑动连接,耐磨套4的外壁与板簧条2的外轮廓相切。

工作原理:通过第一通孔11上的螺纹可将筒体1与缸体连接;将螺栓旋入螺栓孔14,可实现对筒体1的定位,避免筒体1旋转造成筒体1松动的情况;弧形的板簧条2可将耐磨套4上的压力进行减震,这样可减少耐磨套4端口承受的压应力,从而可以有效的保护耐磨套4,同时可以减少因杆状工件的位置偏差造成推料困难的情况;通过再筒体1内单独设置耐磨套4和限位套3,可以在耐磨套4受损后直接更换耐磨套4而无需更换筒体1,同时耐磨套4可由性能更好的材料制成,这样节约了材料,整体的经济效益非常好,同时其中限位套3可以防止耐磨套4滑出。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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