本实用新型涉及气浴送料机技术领域，尤其涉及一种气浴送料机的内筒的支撑装置。
背景技术：
气浴送料机是利用高压气体作为动力来助推活塞头，同时活塞头将杆状的工件推送至指定的加工位置实现对工件的送料。由于内筒比较长，在使用中存在变形的问题，变形后不仅会造成活塞杆送料困难，同时还会造成整体的气密性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气浴送料机的内筒的支撑装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种气浴送料机的内筒的支撑装置，包括内管主体，所述内管主体上依次套接有第二固定座、支撑块、第一固定座和连接头，所述第二固定座为圆柱状，所述第二固定座与内管主体焊接，所述第二固定座上开设有环形的第二密封槽，所述第二密封槽内套接有第二密封圈，所述支撑块为圆柱状，所述支撑块与内管主体滑动连接，所述支撑块设有多组，所述支撑块的侧边开设有呈圆周阵列布置的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有锁紧螺钉，所述第一固定座为圆柱状，第一固定座与内管主体焊接，所述第一固定座上开设有环形的第一密封槽，所述第一密封槽内套接有环形的第一密封圈，所述第一固定座的侧边开设有圆形的定位槽，所述连接头为圆柱状，所述连接头上固定套接有环形的限位凸台，所述连接头的侧边开设有环形的第三密封槽，所述第三密封槽内套接有第三密封圈，所述连接头的侧边开设有螺纹段，且螺纹段位于限位凸台远离第三密封圈的一侧，所述连接头远离第一固定座的一端开设有对称布置的限位槽口，所述内管主体的侧边开设有排气孔。
优选的，所述连接头与限位凸台为一整体结构。
优选的，所述排气孔位于第一固定座和连接头之间。
优选的，所述第二固定座的外直径、支撑块的外直径、第一固定座的外直径和连接头的外直径均相等。
优选的，所述内管主体上靠近连接头的一端开设有倒角，支撑块采用塑料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过设置第二固定座、第一固定座和连接头，可以很好的保证内管主体的两端有很好的支撑；通过设置支撑块，同时可调整支撑块在内管主体上的位置，便于对内管主体的中段实现支撑作用，提高了整体的刚性，内管主体不易发生变形；通过在第二固定座上设置第二密封圈、在第一固定座上设置第一密封圈以及在连接头上设置第三密封圈，这样可减少高压气体的泄露；通过在第一固定座上设置定位槽以及在连接头上设置限位槽口，可实现对内管主体的定位，避免内管主体的窜动，提高了使用的稳定性；本实用新型定位准确、支撑稳定、内管主体不易变形，同时具有很好的密封性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种气浴送料机的内筒的支撑装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种气浴送料机的内筒的支撑装置的连接头的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种气浴送料机的内筒的支撑装置的第一固定座的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种气浴送料机的内筒的支撑装置的支撑块的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种气浴送料机的内筒的支撑装置的第二固定座的结构示意图。
图中：1连接头、11第三密封槽、12螺纹段、13限位槽口、14限位凸台、2第三密封圈、3第一固定座、31第一密封槽、32定位槽、4内管主体、5支撑块、51螺纹孔、6第二固定座、61第二密封槽、7第二密封圈、8第一密封圈、9排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种气浴送料机的内筒的支撑装置，包括内管主体4，内管主体4上依次套接有第二固定座6、支撑块5、第一固定座3和连接头1，第二固定座6为圆柱状，第二固定座6与内管主体4焊接，第二固定座6上开设有环形的第二密封槽61，第二密封槽61内套接有第二密封圈7，支撑块5为圆柱状，支撑块5与内管主体4滑动连接，支撑块5设有多组，支撑块5的侧边开设有呈圆周阵列布置的螺纹孔，螺纹孔内安装有锁紧螺钉，第一固定座3为圆柱状，第一固定座3与内管主体4焊接，第一固定座3上开设有环形的第一密封槽31，第一密封槽31内套接有环形的第一密封圈8，第一固定座3的侧边开设有圆形的定位槽32，连接头1为圆柱状，连接头1上固定套接有环形的限位凸台14，连接头1的侧边开设有环形的第三密封槽11，第三密封槽11内套接有第三密封圈2，连接头1的侧边开设有螺纹段12，且螺纹段12位于限位凸台14远离第三密封圈2的一侧，连接头1远离第一固定座3的一端开设有对称布置的限位槽口13，内管主体4的侧边开设有排气孔9，连接头1与限位凸台14为一整体结构，排气孔92位于第一固定座3和连接头1之间，第二固定座6的外直径、支撑块5的外直径、第一固定座3的外直径和连接头1的外直径均相等，内管主体4上靠近连接头1的一端开设有倒角，支撑块5采用塑料制成。
工作原理：通过设置第二固定座6、第一固定座3和连接头1，可以很好的保证内管主体41的两端有很好的支撑；通过设置支撑块5，同时可调整支撑块5在内管主体4上的位置，便于对内管主体4的中段实现支撑作用，提高了整体的刚性，内管主体41不易发生变形；通过在第二固定座6上设置第二密封圈7、在第一固定座3上设置第一密封圈8以及在连接头1上设置第三密封圈2，这样可减少高压气体的泄露；通过在第一固定座3上设置定位槽32以及在连接头1上设置限位槽口13，可实现对内管主体4的定位，避免内管主体4的窜动，提高了使用的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。