本实用新型涉及一种石墨导热膜压延过程放料张力自动调节装置，属于石墨导热膜制造设备技术领域。
背景技术：
目前电子行业内采用人工合成石墨膜代替传统的导热材料实现热量的传导。人工合成石墨膜是一种新型导热散热材料，具有优异的散热效果，水平方向导热系数可达2200W/m•k，垂直方向导热系数也可达22W/m•k左右，同时石墨导热膜的厚度可控制在40微米的范围内。
石墨导热膜生产过程中须将经碳化和石墨化处理后的石墨膜卷材进行压延处理，以达到合适的厚度。现在压延机上的放卷张力是恒定的或者手动调节张力参数。压延过程中随着石墨卷材直径的由大变小，恒定张力很容易造成压延过程中石墨膜断裂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种石墨导热膜压延过程放料张力自动调节装置，通过实时记录卷材放料长度，根据卷材长度变化，自动调整放卷张力，可解决在压延过程中因张力不均造成的产品断裂。
按照本实用新型提供的技术方案，所述石墨导热膜压延过程放料张力自动调节装置，包括放料轴和收料轴，放料轴上绕设放料卷材，收料轴上绕设收料卷材，放料卷材为压延前的石墨导热膜，收料卷材为压延后的石墨导热膜；其特征是：在所述放料轴的出料端设置过辊和计米器，石墨导热膜由过辊和计米器之间经过，计米器与石墨导热膜的上表面直接接触，计米器的输出端与PLC控制柜连接；在所述放料轴的电机上连接有张力控制器，PLC控制柜的输出端连接至张力控制器。
进一步地，在所述放料轴和收料轴之间设置上压辊和下压辊，石墨导热膜经上压辊和下压辊进行压延。
进一步地，所述过辊和计米器设置于上压辊和下压辊的进料端。
本实用新型具有以下优点：
（1）本实用新型结构简单，可以通过放卷长度的变化来自动调节放卷张力，确保放卷过程卷材不断裂，提高产品质量；
（2）本实用新型能够自动调节张力可减少员工手动调节张力参数带来的风险和偏差。
附图说明
图1为本实用新型所述石墨导热膜压延过程放料张力自动调节装置的结构示意图。
附图标记说明：1-张力控制器、2-放料卷材、3-放料轴、4-PLC控制柜、5-计米器、6-上压辊、7-收料卷材、8-收料轴、9-下压辊、10-过辊。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述石墨导热膜压延过程放料张力自动调节装置包括放料轴3和收料轴8，放料轴3上绕设放料卷材2，收料轴8上绕设收料卷材7，放料卷材2为压延前的石墨导热膜，收料卷材7为压延后的石墨导热膜，在放料轴3和收料轴8之间设置上压辊6和下压辊9，石墨导热膜经上压辊6和下压辊9进行压延；在所述上压辊6和下压辊9的进料端设置过辊10和计米器5，石墨导热膜由过辊10和计米器5之间经过，计米器5与石墨导热膜的上表面直接接触，计米器5实时记录已放卷米数，计米器5的输出端与PLC控制柜4连接，计米器5将模拟量信号转换成数字量信号输出至PLC控制柜4；在所述放料轴3的电机上连接有张力控制器1，PLC控制柜4的输出端连接至张力控制器1，张力控制器1用于调整放料轴3的电机转速来达到自动调节张力的功能。
本实用新型所述石墨导热膜压延过程放料张力自动调节装置的工作原理：在压延过程中，计米器5与石墨导热膜直接接触，实时记录已放卷米数，计米器5将模拟量信号转换成数字量信号输出至PLC控制柜4，经PLC控制柜4计算处理后转换至模拟量信号反馈至张力控制器1，通过张力控制器1调整放料轴3的电机转速来达到自动调节张力的功能，来保证放卷张力的渐变性。随着计米器5记录的长度数值增大，放料卷材2的卷材长度逐渐缩短，通过张力控制器1降低放料轴的转速来达到减小张力的需求。本实用新型能够保证石墨导热膜在压延放卷过程中不会因为大张力而断裂，通过张力绷紧放卷的石墨导热膜来保证压延后产品的平整和均匀性，提高产品质量。