本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种起重机纠偏检测机械点限位装置。
背景技术：
门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用，它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。
现有的门式起重机纠偏装置在使用过程中存在一些缺陷，例如纠偏装置的长度不可调节，不方便用于不同型号的门式起重机，以及纠偏装置上没有设置角度盘，不方便观察。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种起重机纠偏检测机械点限位装置，以解决上述背景技术中提出的纠偏装置的长度不可调节，不方便用于不同型号的门式起重机，以及纠偏装置上没有设置角度盘，不方便观察的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机纠偏检测机械点限位装置，包括主梁固定臂，所述主梁固定臂的一端固定连接有固定杆，且主梁固定臂的内部开设有第一固定孔，所述固定杆上远离主梁固定臂的一侧设置有固定座，且固定杆的内部均匀开设有五个调节孔，所述固定座的内部设置有连接座，所述连接座的底部安装有连接台，所述连接台通过第一支撑弹簧与固定座底部固定连接，且连接座的顶部一端安装有卡接座，所述连接座的顶部另一端连接有支撑箱，所述支撑箱底部靠近连接座的一侧通过第二支撑弹簧与固定座底部固定连接，所述支撑箱包括有支撑箱本体和通孔，所述通孔开设在支撑箱本体的内部，所述支撑箱的顶部安装有调节杆，所述调节杆贯穿固定座与调节柄固定连接，所述卡接座上靠近支撑箱的一侧开设有固定卡槽，所述固定杆通过调节孔和固定卡槽与卡接座固定连接，所述固定座上远离固定杆的一端固定连接有旋转头，所述旋转头上远离固定座的一端对称设置有第一连接卡头，两个所述第一连接卡头均通过固定销转动连接有转动连杆，所述旋转头顶部靠近第一连接卡头的一侧设置有角度盘，所述转动连杆通过第二连接卡头和固定销转动连接有连接杆，所述连接杆上远离第二连接卡头的一端连接有限位圆头，所述限位圆头的内部开设有第二固定孔。
优选的，所述第一支撑弹簧共设置有两个，且两个第一支撑弹簧对称设置在连接台的底部。
优选的，所述第一连接卡头的内部开设有插孔。
优选的，所述通孔的高度大于固定杆的高度。
优选的，所述固定杆的高度与固定卡槽的长度相同。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
（1）本实用新型在固定杆上设置有五个调节孔，且固定杆通过调节孔和固定卡槽与卡接座固定连接，当安装在不同型号的起重机上时，可以根据起重机的大小来选择不同的调节孔进行固定，在调节时，按压调节柄，调节柄向下移动带动调节杆下移，调节杆下移带动连接座向下移动，连接座向下移动使第一支撑弹簧和第二支撑弹簧压缩，再将固定杆向固定座内部推动，选择好调节孔以后，再放开调节柄，使卡接座在弹簧的弹力作用下恢复原状，使卡接座上的固定卡槽与固定杆内部的调节孔固定即可；
（2）本实用新型在旋转头上设置有角度盘，在使用时，通过观察转动连杆与角度盘之间的夹角即可很方便的观察到起重机的主梁与支腿之间的偏移角度，方便工作人员来调节校正偏移的角度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型固定杆与固定卡槽连接固定状态下的结构示意图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型支撑箱的结构示意图；
图中：1-主梁固定臂、2-固定杆、3-固定卡槽、4-固定座、5-调节柄、6-调节杆、7-支撑箱、71-支撑箱本体、72-通孔、8-旋转头、9-第一连接卡头、10-第二连接卡头、11-限位圆头、12-连接杆、13-转动连杆、14-第二支撑弹簧、15-连接台、16-第一支撑弹簧、17-连接座、18-卡接座、19-固定销、20-角度盘、21-第一固定孔、22-第二固定孔、23-调节孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机纠偏检测机械点限位装置，包括主梁固定臂1，主梁固定臂1的一端固定连接有固定杆2，且主梁固定臂1的内部开设有第一固定孔21，用于与门式起重机的主梁进行固定，固定杆2上远离主梁固定臂1的一侧设置有固定座4，且固定杆2的内部均匀开设有五个调节孔23，方便根据不同型号的门式起重机来选择性使用，固定座4的内部设置有连接座17，连接座17的底部安装有连接台15，连接台15通过第一支撑弹簧16与固定座4底部固定连接，且连接座17的顶部一端安装有卡接座18，连接座17的顶部另一端连接有支撑箱7，支撑箱7底部靠近连接座17的一侧通过第二支撑弹簧14与固定座4底部固定连接，支撑箱7包括有支撑箱本体71和通孔72，通孔72开设在支撑箱本体71的内部，通孔72可以方便固定杆2插入，支撑箱7的顶部安装有调节杆6，调节杆6贯穿固定座4与调节柄5固定连接，卡接座18上靠近支撑箱7的一侧开设有固定卡槽3，固定杆2通过调节孔23和固定卡槽3与卡接座18固定连接，固定座4上远离固定杆2的一端固定连接有旋转头8，在主梁发生偏移时旋转头8随着偏移发生转动，旋转头8上远离固定座4的一端对称设置有第一连接卡头9，两个第一连接卡头9均通过固定销19转动连接有转动连杆13，旋转头8顶部靠近第一连接卡头9的一侧设置有角度盘20，方便观察转动连杆13上转动的角度，转动连杆13通过第二连接卡头10和固定销19转动连接有连接杆12，连接杆12上远离第二连接卡头10的一端连接有限位圆头11，限位圆头11的内部开设有第二固定孔22，用于与起重机的支腿进行固定。
为了使连接台15可以稳定固定，本实施例中，优选的，第一支撑弹簧16共设置有两个，且两个第一支撑弹簧16对称设置在连接台15的底部。
为了使旋转头8与转动连杆13可以稳定固定，本实施例中，优选的，第一连接卡头9的内部开设有插孔。
为了使固定杆2可以正常插入到支撑箱7内部，本实施例中，优选的，本通孔72的高度大于固定杆2的高度。
为了使固定杆2与固定卡槽3可以稳定，本实施例中，优选的，固定杆2的高度与固定卡槽3的长度相同。
本实用新型的工作原理及使用流程：先将主梁固定臂1通过第一固定孔21将主梁固定臂1固定在起重机主梁上，再根据主梁和支腿的大小来选择相对应的调节柄，选择完成后，按压调节柄5，调节柄5向下移动带动调节杆6下移，调节杆6下移带动连接座17向下移动，连接座17向下移动使第一支撑弹簧16和第二支撑弹簧14压缩，同时连接座17向下移动带动卡接座18向下移动，下移完成后，将固定杆2向固定座4内部推动，选择好对应的调节孔23，再放开调节柄5，使卡接座18在第一支撑弹簧16和第二支撑弹簧14的弹力作用下恢复原状，使卡接座18上的固定卡槽3与固定杆2内部的调节孔23固定即可，固定完成后，通过限位圆头11上的第二固定孔22将限位圆头11与起重机的支腿进行固定，即完成安装，完成安装后，在起重机工作时，通过旋转头8上的角度盘20观察转动连杆13转动的角度即可很方便的观察到主梁的偏移角度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。