一种铝塑包装机补药装置的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其是涉及一种铝塑包装机补药装置。

背景技术：

铝塑包装机在工作中，配置的步料器无法100％将药粒步入泡罩中，易出现药粒漏装，造成铝塑板出现缺粒现象，不带剔除功能铝塑包装机的缺粒板靠人工筛出，浪费包装材料、增加工作强度、延长生产周期，同时存在质量风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种可有效实现药粒填补，节约成本的铝塑包装机补药装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铝塑包装机补药装置，使用时安装于铝塑包装机的步料器和热封处之间，且其安装于铝塑包装机上后，其下端面与药粒板之间的间隔小于一颗药粒的厚度或直径；该铝塑包装机补药装置包括补药板；所述补药板上、与铝塑包装机两侧相应处设置与铝塑包装机卡接的卡条，所述补药板上至少设置一颗与铝塑包装机连接的紧固螺钉；所述补药板上、设置至少两列与药粒板输送方向垂直且与药粒板上泡罩位置及数量对应的装药孔；所述装药孔的截面及尺寸与填装药粒的形状及尺寸相应。

优选的是，所述装药孔的药粒入口部分呈喇叭状。

优选的是，所述补药板为梯形、长方形、正方形、菱形、圆形或三角形。

优选的是，所述补药板由玻璃、合金或塑料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型可有效节约包装材料，其具有省时省力，操作简便的优点。本实用新型可基本杜绝铝塑板缺粒情况的出现，大幅提高铝塑包装机药粒包装的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型与铝塑包装机配合使用的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-2所示的铝塑包装机补药装置，使用时安装于铝塑包装机的步料器和热封处之间，且其安装于铝塑包装机上后，其下端面与药粒板之间的间隔小于一颗药粒的厚度或直径；该铝塑包装机补药装置包括补药板1；所述补药板1上、与铝塑包装机两侧相应处设置与铝塑包装机卡接的卡条2，所述补药板1上至少设置一颗与铝塑包装机连接的紧固螺钉3，实现补药板的快速拆装；所述补药板1 上、设置至少两列与药粒板输送方向垂直且与药粒板上泡罩位置及数量对应的装药孔4；所述装药孔4的截面及尺寸与填装药粒的形状及尺寸相应。

作为优选的技术方案，所述装药孔4的药粒入口部分呈喇叭状，便于药粒的填装。

所述补药板1可以为梯形、长方形、正方形、菱形、圆形或三角形等适用形状。

所述补药板1可由玻璃、合金或塑料等材料制成。

使用时，牵引轮11将成型的药粒板送到步料器12处，步入药粒，再输送到热封处。在步料器12和热封处之间具有补药装置。药粒板通过补药装置时，补药装置上的药粒自动落入漏装药粒的泡罩内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。