本实用新型涉及粉体物料加工技术领域，特别是涉及一种粉体物料自动加料系统。
背景技术：
工程上将在常态下尺寸比较小，以粉体形式存在的固态颗粒统称为粉体物料，简称粉体。粉体由于颗粒很小、形状很不规则、堆密度和紧实密度差异比较大，造成其内摩擦系数较大、锥角和吸附力较小，使加料过程变得相对困难。偏析和架桥是粉体处理过程中通常都会遇到的两个问题，是由于粉体流动不畅造成的。粉体粒度分布不均匀致使流动时出现偏析，从而导致粒度大的粒子分散于边缘并浮于表层。自由卸料时，小粒子顺利排出而大粒子之间由于相互支撑，形成球表面一一架桥。粉体阻塞料斗排出口，导致物料无法正常排出，使粉体的运输和包装产生很大的困难。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种粉体物料自动加料系统。
本实用新型提供了如下方案：
一种粉体物料自动加料系统，包括：
料仓及料斗机构，所述料仓及料斗机构包括料仓主体以及料斗主体，所述料仓主体与所述料斗主体通过软性材质制作的波纹管相连；所述料仓主体上部设置有称重组件，所述料斗主体具有倒置的漏斗形结构，所述料斗主体内部设置有活化锥以及激振器；所述活化锥具有正圆锥形钢结构，所述活化锥刚性支撑在所述料斗主体底部，并与所述料斗主体底部形成一定的环形间隙；所述料仓及料斗机构用于实现物料的储料、垂直落料和定量计量控制；
螺旋填充机构，所述螺旋填充机构包括螺旋加料器以及用于驱动所述螺旋加料器运转的电动机；所述螺旋加料器的进料口与所述料斗主体的出料口通过软性材质制作的波纹管相连；所述螺旋加料器包括旋转轴，所述转轴轴上设置有满面式螺旋叶片；所述螺旋填充机构用于实现物料的水平输送以便将物料定量输送给包装设备。
优选的：所述激振器包括平旋型振动器。
优选的：所述软性材质为人造革、帆布、橡胶中的任意一种。
优选的：所述电动机连接有减速器，所述减速器与所述转轴相连。
根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
通过本实用新型，可以实现一种粉体物料自动加料系统，在一种实现方式下，该系统可以包括料仓及料斗机构，所述料仓及料斗机构包括料仓主体以及料斗主体，所述料仓主体与所述料斗主体通过软性材质制作的波纹管相连；所述料仓主体上部设置有称重组件，所述料斗主体具有倒置的漏斗形结构，所述料斗主体内部设置有活化锥以及激振器；所述活化锥具有正圆锥形钢结构，所述活化锥刚性支撑在所述料斗主体底部，并与所述料斗主体底部形成一定的环形间隙；所述料仓及料斗机构用于实现物料的储料、垂直落料和定量计量控制；螺旋填充机构，所述螺旋填充机构包括螺旋加料器以及用于驱动所述螺旋加料器运转的电动机；所述螺旋加料器的进料口与所述料斗主体的出料口通过软性材质制作的波纹管相连；所述螺旋加料器包括旋转轴，所述转轴轴上设置有满面式螺旋叶片；所述螺旋填充机构用于实现物料的水平输送以便将物料定量输送给包装设备。本申请提供的系统，结构简单合理，制作成本低廉，安装使用方便。针对粉体特性及其对加料装置加料性能的影响对粉料加料系统做了进一步优化设计。针对粉体的基本性质，该系统采用振动料斗和螺旋输送器，很好的解决了包装过程中极易出现的架桥和偏析等问题。可广泛用于水处理及电力、采矿、选煤、石棉制品、石油化工、造纸、纺织、制糖、医药、环保等领域。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种粉体物料自动加料系统的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的料仓及料斗机构的结果示意图。
图中：料仓主体1、料斗主体2、波纹管3、称重组件4、活化锥5、激振器6、螺旋加料器7、电动机8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参见图1、图2，为本实用新型实施例提供的一种料仓及料斗机构，如图1、图2所示，该系统包括料仓及料斗机构，所述料仓及料斗机构包括料仓主体1以及料斗主体2，所述料仓主体1与所述料斗主体2通过软性材质制作的波纹管3相连；所述料仓主体1上部设置有称重组件4，所述料斗主体2具有倒置的漏斗形结构，所述料斗主体2内部设置有活化锥5以及激振器6；所述活化锥5具有正圆锥形钢结构，所述活化锥5刚性支撑在所述料斗主体2底部，并与所述料斗主体2底部形成一定的环形间隙；所述料仓及料斗机构用于实现物料的储料、垂直落料和定量计量控制；活化锥是一个正圆锥形钢结构，刚性支撑在振动底斗上，与底斗保持一定的环形间隙。作用是通过物料与其相对运动，产生破拱的效果。
螺旋填充机构，所述螺旋填充机构包括螺旋加料器7以及用于驱动所述螺旋加料器7运转的电动机8；所述螺旋加料器7的进料口与所述料斗主体的出料口通过软性材质制作的波纹管相连；所述螺旋加料器7包括旋转轴，所述转轴轴上设置有满面式螺旋叶片；所述螺旋填充机构用于实现物料的水平输送以便将物料定量输送给包装设备。
进一步的，所述激振器包括平旋型振动器。料斗的落料方式有自然落料，搅动落料，吹气落料，振动落料等方式。自然落料适用于流动性好，不容易产生起拱架桥的物料。而搅动与吹气方式又因为与物料或者空气直接接触，对于密闭空间加料，结构要求很复杂，而且容易产生静电，仅仅适用于开放式落料和不会产生飞扬的物料。所以本申请选择振动落料。根据料斗运动形式的不同，可分为直线型、涡旋型、平旋型3 种振动形式。由于平旋型破拱作用比直线型振动强，并且结构比涡旋型简单，应用最为普遍，所以本申请中选择平旋型振动形式。
所述软性材质为人造革、帆布、橡胶中的任意一种。用人造革、帆布或者橡胶制成波形管，联接并且密封料仓与振动给料斗之间的间隙，使振动给料斗既不影响振动，又不致使物料外溢、灰尘飞扬以及有害气体逸散。
所述电动机连接有减速器，所述减速器与所述转轴相连。螺旋填充机构密闭性好、使用外力驱动加料、加料速度快，技术非常成熟、结构简单且价格低廉，能进行准确的速度与位置控制。螺旋加料器是一种常用的粉体处理设备，从螺旋输送机演变而来，采用管状料槽能实现比输送机更大的充填率，可用于处理多种类型的粉体螺旋片是螺旋输送器的主要部分，材料为3-6mm 厚的钢带或钢板。螺旋片分为满面式，带式，月牙式，锯齿式。螺旋输送器要求连续均匀的供料，满面式主要用来输送干燥的粒状，粉状螺旋轴的转速应在满足实际生产效率的前提下尽可能的降低，因为螺旋轴转速过高时，螺旋叶片切线速度过高，进料口的聚丙烯酰胺因叶片的高速抛掷使螺旋输送器内容纳的聚丙烯酰胺减少而影响实际进料速度。经实验对比，若电机的标定转速为1 500r/min，经过1 ∶ 3 减速后，螺旋输送器的进料效果较好。
总之，本申请提供的系统，结构简单合理，制作成本低廉，安装使用方便。针对粉体特性及其对加料装置加料性能的影响对粉料加料系统做了进一步优化设计。针对粉体的基本性质，该系统采用振动料斗和螺旋输送器，很好的解决了包装过程中极易出现的架桥和偏析等问题。可广泛用于水处理及电力、采矿、选煤、石棉制品、石油化工、造纸、纺织、制糖、医药、环保等领域。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。