本实用新型涉及吊运夹具领域，具体为一种锻件吊钩钳。
背景技术：
在锻造的过程中，需要将锻造完成后的锻件搬运至下一工作地点，而由于刚刚锻造的锻件温度很高，质量很重，不适合于人工搬运，吊运工具应运而生，但是传统的吊运工具结构复杂，不方便操作，成本昂贵。
技术实现要素：
本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供结构简单、布局合理、方便操作、经济耐用的一种锻件吊钩钳，解决了现有吊钩钳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件吊钩钳，包括挂环、运动杆、壳体、弹簧凹槽、钳臂、固定轴、弹簧、空腔，所述钳臂分布在运动杆的左右两侧，钳臂中部通过固定轴固定，固定轴均匀分布在空腔的下底面中间两侧，空腔顶部和两固定轴之间的空腔部分为通孔，钳臂下部为夹持部，钳臂上部两侧与弹簧连接，弹簧位于钳臂上端外侧面和弹簧凹槽之间嵌套固定，弹簧凹槽固定在空腔左右两侧面，空腔位于壳体中部；所述运动杆中下部位于空腔内，运动杆上部位于壳体顶部外，运动杆顶部开设有挂环。
优选的，所述钳臂下端的夹持部设计为弧度，钳臂、运动杆、壳体、挂环为不锈钢材质。
优选的，所述弹簧，采用硅锰弹簧钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本锻件吊钩钳，钳臂由固定轴固定，两侧连接弹簧，当运动杆上移时，钳臂上端向两侧移动，下端则向中间移动，即可夹持锻件，当运动杆下移时，弹簧复位，钳臂下端分开，钳臂的下端设计为弧度，方便夹持，整体结构简单，操作方便和各种机械组合使用，成本较低。
附图说明
图1为一种锻件吊钩钳整体结构示意图。
图中标号:1为挂环、2为运动杆、3为壳体、4为弹簧凹槽、5为钳臂、6为固定轴、7为弹簧、8为空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅本实用新型一部分实施例，而不全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：一种锻件吊钩钳，包括挂环1、运动杆2、壳体3、弹簧凹槽4、钳臂5、固定轴6、弹簧7、空腔8，钳臂5分布在运动杆2的左右两侧，钳臂5中部通过固定轴6固定，固定轴6均匀分布在空腔8的下底面中间两侧，空腔顶部和两固定轴6之间的空腔部分为通孔，钳臂5下部为夹持部，钳臂上部两侧与弹簧7连接，弹簧7位于钳臂5上端外侧面和弹簧凹槽3之间嵌套固定，弹簧凹槽3固定在空腔8左右两侧面，空腔8位于壳体中部；运动杆2中下部位于空腔8内，运动杆2上部位于壳体顶部外，运动杆2顶部开设有挂环1。
综上所述：本锻件吊钩钳，钳臂5由固定轴6固定，两侧连接弹簧7，当运动杆2上移时，钳臂5上端向两侧移动，下端则向中间移动，即可夹持锻件，当运动杆2下移时，弹簧7复位，钳臂5下端分开，钳臂5的下端设计为弧度，方便夹持，整体结构简单，操作方便，和各种机械组合使用，成本较低。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。