本实用新型涉及散装物料的包装领域，尤其涉及一种自动分流定量称量装置。
背景技术：
对散装物料的称量和包装是生产生活中最常见的一种包装形式，一般人工装袋并称量的速度太慢，劳动强度大，而且散装物料往往带有粉尘，过久的近距离接触容易对操作人员的健康造成危害，而一些大生产如水泥，化肥等的计量灌装，多采用带储罐的斗式带称重传感器的自动称量装置，但结构复杂，成本高。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适于散装物料的能够提高效率节省劳力的低成本的自动分流定量称量装置。
为达到上述目的，本实用新型所述一种自动分流定量称量装置，包括人字形分流器，所述人字形分流器包括一个主流管和两个分流管，所述主流管的一端口为可处于输送端头下方的进料口，所述主流管的另一端口分别与两个分流管的一端口的连通；两个分流管的另一端口分别为出料口；在两个分流管的交接位置设置有中心转轴，在所述中心转轴上铰接有一分流翻板，所述分流翻板与外部的一气缸联动；在两个分流管的出料口下方各设置有物料容器，每个物料容器均配置有能输出开关量的磅秤，所述磅秤通过中间继电器与所述控制气缸的电磁阀连接，其中，所述控制气缸的电磁阀为具有双控线圈的电磁阀
本实用新型的有益效果为：
本实施例提供的自动分流定量称量装置，通过人字形分离器、磅秤预置称重控制与分流翻板在气缸作用下的两侧翻动，能够自动对物料进行左右分流完成定量包装，提高了劳动效率，节省了劳力，在特殊物料包装环境下，保证了工人的工作健康。
附图说明
图1本实用新型一实施例提供的自动分流定量称量装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
图1示出了本实用新型一实施例提供的自动分流定量称量装置，包括人字形分流器，所述人字形分流器包括一个主流管1和两个分流管2，所述主流管的一端口为可处于输送端头8下方的进料口3，所述主流管的另一端口分别与两个分流管的一端口的连通；两个分流管的另一端口分别为出料口4，即图1中的左出料口和右出料口。在两个分流管的交接位置设置有中心转轴5，在所述中心转轴上铰接有一分流翻板6，所述分流翻板与外部的一气缸7联动。在两个分流管的出料口下方各设置有物料容器9，每个物料容器均配置有能输出开关量的磅秤10，所述磅秤通过中间继电器与所述控制气缸的电磁阀连接，其中，所述控制气缸的电磁阀为具有双控线圈的电磁阀
在执行过程中，散装物料经由人字形分流器主流管的进料口进入，由于分流翻板的阻挡，物料经由左出料口流出，进入左出料口下方的物料容器，该物料容器置于下方的磅秤上，当物料的重量达到预先设定的重量时，磅秤会输出开关量信号，控制中间继电器动作，中间继电器控制气缸双控电磁阀线圈，从而带动气缸双控电磁阀线圈一侧动作，引起气缸的缸杆动作，气缸缸杆与分流翻板联动，使翻板翻转到另一侧，同时运送的物料就从右出料口流出，流入位于其下方的物料容器，该物料容器也置于其下方的磅秤上，同理当容器内重量到达预设重量时，磅秤会输出开关量信号，控制中间继电器动作，中间继电器控制气缸双控电磁阀线圈的另一个线圈，从而带动气缸双控电磁阀线圈另一侧动作，引起气缸的缸杆反向动作，分流翻板返回，物料又流向新搁置的物料容器上，完成一次完整的分流称量过程。
本实施例提供的自动分流定量称量装置，通过人字形分流器、磅秤称重控制与分流翻板在气缸作用下的两侧翻动，能够自动对物料进行左右分流，在两个分流管的出料口下方各设置有物料容器，每个物料容器均配置有能输出开关量的磅秤，带开关量输出的磅秤，在物料达到预设的重量时输出开关量，控制分流翻板与外部的一气缸联动，完成自动分流与定量称量包装，提高了劳动效率，节省了劳力，在特殊物料包装环境下，保证了工人的工作健康。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。