本实用新型涉及鱼丸生产相关技术领域，具体为一种鱼丸生产防跑偏输送设备。
背景技术：
针对于鱼丸生产，输送设备以及流水生产线是必不可少的。其中，输送设备是为了减少物料的浪费以及增加工作效率而设计的装置，而带式输送机是一种最常见的运输物料的输送设备，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种输送流程。它不仅可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与生产流程中的工艺流程相配合，形成有节奏的流水作业运输线。而输送带是带式输送机中的重要组成部件，其中输送带跑偏是最常遇到的问题，针对于输送带跑偏，就得人工对跑偏的输送带进行调整处理，因此皮带纠偏处理过程中存在有很大的安全隐患，必须停机进行处理，这不仅仅浪费时间，还浪费人力以及财力，现实生产中，虽然有很多预防输送带跑偏的装置，但大多数功能性方面比较单一，为此我们提出一种鱼丸生产防跑偏输送设备用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种鱼丸生产防跑偏输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鱼丸生产防跑偏输送设备，包括输送设备本体、挡板以及输送带，所述挡板基于输送带对称设置，输送带宽度大于两挡板内壁之间的距离，小于两挡板外壁之间的距离，且挡板外表面设置有固定装置，所述固定装置包括固定板以及螺栓，该螺栓贯穿设置固定板，且均匀分布于固定板四角，所述挡板内部设置有传动链，该传动链内壁上呈环状设置有传动齿，且传动齿呈“V”字状，与倒齿转动连接，所述倒齿呈环状分布于传动辊I外表面，该传动辊I与传动辊II为一体铸造而成，且传动辊I设置于传动辊II两端侧面，所述传动辊II外表面设置有呈环状固定块，固定块与输送带转动连接，该输送带内壁上设置有多个凹槽，且输送带两端侧边贯穿设置挡板。
优选的，所述输送带呈“工”字状，其两端侧边输送带的高度大于中端输送带的高度，小于挡板的高度，且输送带侧边与挡板之间设置有滚珠，滚珠一端滚动连接挡板，一端滚动连接输送带侧边，该输送带与挡板滑动连接。
优选的，所述固定块下端设置于传动辊II上，中端设置有弹簧，上端呈圆锥状，凹槽呈空腔圆锥状，固定块凹槽转动连接，且固定块上端圆锥体积小于凹槽空腔圆锥体积。
优选的，所述传动辊I直径小于传动辊II直径，且传动辊II直径小于固定板宽度，传动辊I以及传动辊II可设置多个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过将输送带宽度设置大于两挡板内壁之间的距离，小于两挡板外壁之间的距离，以及将两端侧边输送带的高度设置大于中端输送带的高度，小于挡板的高度，且将输送带侧边与挡板之间设置有滚珠，使此新型结构在有效防止输送带跑偏的基础上，也使传动效率得到了保证，通过将中间传动辊直径设置大于两端传动辊直径，且在传动辊上设置呈环形的转动连接装置，使此新型结构在进行传动时，更加保证了输送带工作的防跑偏性，通过将传动辊上的固定块中端加入弹簧，使此新型结构拥有一定的预紧力，使输送工作更加稳固，并且，通过将传动辊的直径设置小于固定板的宽度，使此新型结构在进行维修时，也更加方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定板结构剖视图；
图3为本实用新型传动辊结构剖视图；
图4为图3中A处放大示意图剖视图；
图5为本实用新型结构俯视示意图；
图6为图5中B处放大正视剖视图；
图7为图5中B处放大侧视剖视图。
图中：1挡板、2固定板、3螺栓、4传动链、5传动齿、6传动辊I、7倒齿、8输送带、9传动辊II、10固定块、11凹槽、12滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种鱼丸生产防跑偏输送设备，包括输送设备本体、挡板1以及输送带8，挡板1基于输送带8对称设置，输送带8宽度大于两挡板1内壁之间的距离，小于两挡板1外壁之间的距离，且挡板1外表面设置有固定装置，固定装置包括固定板2以及螺栓3，该螺栓3贯穿设置固定板2，且均匀分布于固定板2四角，挡板1内部设置有传动链4，该传动链4内壁上呈环状设置有传动齿5，且传动齿5呈“V”字状，与倒齿7转动连接，倒齿7呈环状分布于传动辊I 6外表面，该传动辊I 6与传动辊II 9为一体铸造而成，且传动辊I 6设置于传动辊II 9两端侧面，传动辊I 6直径小于传动辊II 9直径，且传动辊II 9直径小于固定板2宽度，传动辊I 6以及传动辊II 9可设置多个，传动辊II 9外表面设置有呈环状固定块10，固定块10与输送带8转动连接，该输送带8内壁上设置有多个凹槽11，固定块10下端设置于传动辊II 9上，中端设置有弹簧，上端呈圆锥状，凹槽11呈空腔圆锥状，固定块10凹槽11转动连接，且固定块10上端圆锥体积小于凹槽11空腔圆锥体积，且输送带8两端侧边贯穿设置挡板1，输送带8呈“工”字状，其两端侧边输送带的高度大于中端输送带的高度，小于挡板1的高度，且输送带8侧边与挡板1之间设置有滚珠12，滚珠12一端滚动连接挡板1，一端滚动连接输送带8侧边，该输送带8与挡板1滑动连接。
工作原理：当输送带8开始进行输送时，传动辊I 6外表面上的倒齿7与传动链4内壁上的传动齿5进行转动连接，由于输送带8呈“工”字状，两端侧边贯穿设置挡板1，该输送带8宽度大于两挡板1内壁之间的距离，小于两挡板1外壁之间的距离，且两端侧边输送带的高度大于中端输送带的高度，小于挡板1的高度，并且输送带8侧边与挡板1之间设置有滚珠12，使输送带在工作时，不仅有效地防止输送带跑偏，也使传动效率得到了保证，输送带8经过传动辊II 9时，传动辊II 9外表面上的固定块10于输送带8内壁上的凹槽11转动连接，且将固定块10中端加入了弹簧，使输送带8在工作时，不仅拥有一定的预紧力，也更加保证输送工作的防跑偏性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，圆环本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。