本实用新型涉及太阳能电池生产设备技术领域，特别是涉及一种提高运输产量的直传设备。
背景技术：
现有技术中，电池片通过机械臂控制单个吸盘进行来回传送，然而机械臂运行时，来回传输耗时较长；在提高运行速度时，易造成漏吸，导致破片；存片较多时，缓冲区离机械臂运行路径太近，存片较多容易被机械臂撞破。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种一种提高运输产量的直传设备。
本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种提高运输产量的直传设备，包括输送带以及设于输送带上的缓冲组件和换向组件，所述缓冲组件包括至少两个缓冲盒、缓冲吸盘和三维移动机构，所述缓冲盒设于所述输送带两侧，所述缓冲盒上端设有开口，所述三维移动机构设于所述缓冲吸盘上方用于驱动所述缓冲吸盘在所述输送带和所述缓冲盒之间移动，所述换向组件包括换向吸盘、旋转气缸和气缸，所述换向吸盘设于所述输送带上方，所述缓冲吸盘和所述换向吸盘沿所述输送带输送方向依次设置，所述换向吸盘设于所述旋转气缸输出端上，所述旋转气缸输出端沿竖直向下方向设置，所述气缸输出端与所述旋转气缸缸体固定连接用于驱动所述旋转气缸靠近或远离所述输送带。
输送带用于输送电池片，缓冲吸盘与三维移动机构配合，在输送带上电池片较多时，将输送带上的电池片吸附放置在缓冲盒内，缓解输送带上的压力，气缸控制换向吸盘靠近或远离输送带，与换向吸盘和旋转气缸配合，将输送带上的电池片旋转90°，以适应下一道工序的生产需求。
进一步，为了防止缓冲吸盘和换向吸盘刮伤电池片表面，所述缓冲吸盘和所述换向吸盘工作面上均贴设有泡棉，所述缓冲吸盘和所述换向吸盘均通过气管与气源连通。
进一步，为了防止电池片掉出输送带，所述输送带两侧设有导轨。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种提高运输产量的直传设备，采用输送带直接传送，运输过程中，分缓冲吸盘和换向吸盘分别控制余片缓冲区与电池片转向，两者互不干扰，节约大量时间，大大提高产能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图。
图中：1、输送带，2、缓冲盒，3、缓冲吸盘，4、换向吸盘，5、旋转气缸，6、气缸，7、导轨，8、电池片。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型的一种提高运输产量的直传设备，包括输送带1以及设于输送带1上的缓冲组件和换向组件，所述缓冲组件包括两个缓冲盒2、缓冲吸盘3和三维移动机构，所述缓冲盒2对称设于所述输送带1两侧，所述缓冲盒2上端设有开口，所述缓冲盒2与电池片8配合，所述三维移动机构设于所述缓冲吸盘3上方用于驱动所述缓冲吸盘3在所述输送带1和所述缓冲盒2之间移动，所述换向组件包括换向吸盘4、旋转气缸5和气缸6，所述换向吸盘4设于所述输送带1上方，所述缓冲吸盘3和所述换向吸盘4沿所述输送带1输送方向依次设置，所述换向吸盘4设于所述旋转气缸5输出端上，所述旋转气缸5输出端沿竖直向下方向设置，所述气缸6输出端与所述旋转气缸5缸体固定连接用于驱动所述旋转气缸5靠近或远离所述输送带1。
所述缓冲吸盘3和所述换向吸盘4工作面上均贴设有泡棉，所述缓冲吸盘3和所述换向吸盘4均通过气管与气源连通。
所述输送带1两侧设有导轨7。
工作原理：
输送带1用于输送电池片8，缓冲吸盘3与三维移动机构配合，在输送带1上电池片8较多时，将输送带1上的电池片8吸附放置在缓冲盒3内，缓解输送带1上的压力，气缸6控制换向吸盘4靠近或远离输送带1，与换向吸盘4和旋转气缸5配合，将输送带1上的电池片8旋转90°，以适应下一道工序的生产需求。
图1中箭头表示输送带1的运输方向。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。