本实用新型涉及一种卸料装置，尤其是涉及一种工厂用高效率自动化卸料装置。
背景技术：
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来，
对于现有的钢化玻璃卸料装置卸料速度慢，且容易发生意外，导致危险发生，不能够满足现在工厂中大批量的生产需要，且现有的卸料装置不能够对钢化玻璃进行检测，防止残次品流出，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工厂用高效率自动化卸料装置，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工厂用高效率自动化卸料装置，包括安装架和支撑架，所述安装架内部上端设有第二滑轨，所述第二滑轨下端设有第二滑动电机，所述第二滑动电机下端设有斜块，所述斜块下端设有滑轮，所述滑轮下端设有应力测试杆，所述应力测试杆表面外侧设有连接板，所述连接板下端设有若干个弹簧，所述弹簧下端设有支撑架，所述支撑架一侧设有处理器，所述处理器一侧设有第一滑轨，所述第一滑轨表面设有若干个第一滑动电机，所述第一滑动电机一侧设有真空泵，所述真空泵一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧设有吸盘，所述吸盘两侧均设有距离传感器，所述支撑架下端设有裂纹检测装置，所述裂纹检测装置下端设有传输装置，所述传输装置下端设有电机，所述电机一侧设有废料回收箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑动电机滑动连接于第二滑轨下端表面，且斜块与第二滑动电机固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板固定连接于应力测试杆表面，且连接板通过弹簧连接于支撑架上端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述应力测试杆一端穿过支撑架表面，另一端与滑轮轴动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裂纹检测装置、电机、第一滑动电机、真空泵、电动伸缩杆、第二滑动电机和距离传感器均与处理器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑动电机滑动连接于第一滑轨表面，且真空泵于第一滑动电机固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输装置和电机为传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空泵和吸盘之间固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆为中空设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种工厂用高效率自动化卸料装置，通过设置了应力测试杆，能够对玻璃进行应力测试，检测玻璃质量，通过设置了裂纹检测装置，能够对玻璃进行裂纹检测，保证了玻璃的质量，通过设置了传输装置，能够将玻璃进行输送，便于进行检测和卸料，加快了卸料速度，通过设置了真空泵，能够通过真空泵与吸盘配合，并伸缩电动伸缩杆，将传输装置上的玻璃吸起，再由第一滑动电机在第一滑轨上滑动将其卸到一侧后，便于运输，不用人工卸料，提高了卸料的效率，通过设置了距离传感器，能够控制吸盘与玻璃之间的距离，保证吸附紧密，不会脱落，提高了安全性，通过设置了废料回收箱，能够对不合格的物料进行回收，节约了资源，结构简单，操作方便为玻璃的自动化卸料起到了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型所述一种工厂用高效率自动化卸料装置结构示意图；
图2为本实用新型所述一种工厂用高效率自动化卸料装置局部侧面结构示意图；
图中：1、斜块；2、滑轮；3、连接板；4、弹簧；5、裂纹检测装置；6、应力测试杆；7、传输装置；8、安装架；9、电机；10、废料回收箱；11、第一滑轨；12、第一滑动电机；13、真空泵；14、电动伸缩杆；15、吸盘；16、第二滑轨；17、处理器；18、第二滑动电机；19、距离传感器；20、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工厂用高效率自动化卸料装置，包括安装架8和支撑架20，安装架8内部上端设有第二滑轨16，第二滑轨16下端设有第二滑动电机18，第二滑动电机18下端设有斜块1，斜块1下端设有滑轮2，滑轮2下端设有应力测试杆6，应力测试杆6表面外侧设有连接板3，连接板3下端设有若干个弹簧4，弹簧4下端设有支撑架20，支撑架20一侧设有处理器17，处理器17一侧设有第一滑轨11，第一滑轨11表面设有若干个第一滑动电机12，第一滑动电机12一侧设有真空泵13，真空泵13一侧设有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14一侧设有吸盘15，吸盘15两侧均设有距离传感器19，支撑架20下端设有裂纹检测装置5，裂纹检测装置5下端设有传输装置7，传输装置7下端设有电机9，电机9一侧设有废料回收箱10。
第二滑动电机18滑动连接于第二滑轨16下端表面，且斜块1与第二滑动电机18固定连接，连接板3固定连接于应力测试杆6表面，且连接板3通过弹簧4连接于支撑架20上端，应力测试杆6一端穿过支撑架20表面，另一端与滑轮2轴动连接，裂纹检测装置5、电机9、第一滑动电机12、真空泵13、电动伸缩杆14、第二滑动电机18和距离传感器19均与处理器17电性连接，第一滑动电机12滑动连接于第一滑轨11表面，且真空泵13于第一滑动电机12固定连接，传输装置7和电机9为传动连接，真空泵13和吸盘15之间固定连接有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14为中空设置。
具体原理：使用时，钢化玻璃通过电机9带动在传输装置7上移动，第二滑动电机18在第二滑轨16上滑动，使斜块1对滑轮2进行挤压，使应力测试杆6向下移动，对钢化玻璃进行应力测试，后玻璃通过裂纹检测装置5进行检测是否合格，当合格时处理器17控制电动伸缩杆14伸缩，将吸盘15吸附在玻璃表面，通过真空泵13与吸盘15配合将传输装置7上的玻璃吸起，再由第一滑动电机12在第一滑轨11上滑动将其转运到一侧进行卸载，后再转回继续吸附卸料，距离传感器19能够控制吸盘15与玻璃之间的距离，保证吸附紧密，废料回收箱10能够对不合格的物料进行回收。
该种工厂用高效率自动化卸料装置，通过设置了应力测试杆6，能够对玻璃进行应力测试，检测玻璃质量，通过设置了裂纹检测装置5，能够对玻璃进行裂纹检测，保证了玻璃的质量，通过设置了传输装置7，能够将玻璃进行输送，便于进行检测和卸料，加快了卸料速度，通过设置了真空泵13，能够通过真空泵13与吸盘15配合，并伸缩电动伸缩杆14，将传输装置7上的玻璃吸起，再由第一滑动电机12在第一滑轨11上滑动将其卸到一侧后，便于运输，不用人工卸料，提高了卸料的效率，通过设置了距离传感器19，能够控制吸盘15与玻璃之间的距离，保证吸附紧密，不会脱落，提高了安全性，通过设置了废料回收箱10，能够对不合格的物料进行回收，节约了资源，结构简单，操作方便为玻璃的自动化卸料起到了很大的帮助。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。