本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种自动翻转机的固定箱体转动装置。
背景技术：
在玻璃加工过程中，需要通过自动翻转机对玻璃进行翻转，方便对玻璃双面加工，自动翻转机上安装有固定箱体，用于盛放和固定玻璃，固定箱体上的转动装置用于翻转固定箱体，目前一般的固定箱体和转动装置之间配合比较复杂，翻转效率低，为此，我们提出了一种自动翻转机的固定箱体转动装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动翻转机的固定箱体转动装置，以解决上述背景技术中提出的一般的固定箱体和转动装置之间配合比较复杂，翻转效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动翻转机的固定箱体转动装置，包括固定箱本体，所述固定箱本体的上下两侧均安装有护板，所述固定箱本体的左右两侧均开设有滚轴孔，所述固定箱本体的前后两侧均开设有玻璃出入口，所述固定箱本体左右两侧的中端位置均设置有传动杆，所述传动杆的外壁套接有轴承，左侧所述轴承的外壁套接有左固定板，右侧所述轴承的外壁套接有右固定板，所述右固定板与固定箱本体的右侧之间设置有翻转齿轮，且翻转齿轮套接在右侧传动杆的外壁，所述翻转齿轮的前侧啮合有惰轮，所述惰轮的顶部啮合有动力输出齿轮，所述动力输出齿轮的右侧安装有电机。
优选的，所述固定箱本体、护板、左固定板和右固定板均为不锈钢结构。
优选的，所述传动杆与固定箱本体之间通过焊接固定。
优选的，所述左固定板和右固定板的表面均开设有安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本自动翻转机的固定箱体转动装置的设置，固定箱体和转动装置之间配合比较简单，翻转效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1固定箱本体、2护板、3滚轴孔、4玻璃出入口、5传动杆、6轴承、7左固定板、8右固定板、9翻转齿轮、10惰轮、11动力输出齿轮、12电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动翻转机的固定箱体转动装置，包括固定箱本体1，所述固定箱本体1的上下两侧均安装有护板2，所述固定箱本体1的左右两侧均开设有滚轴孔3，所述固定箱本体1的前后两侧均开设有玻璃出入口4，所述固定箱本体1左右两侧的中端位置均设置有传动杆5，所述传动杆5的外壁套接有轴承6，左侧所述轴承6的外壁套接有左固定板7，右侧所述轴承6的外壁套接有右固定板8，所述右固定板8与固定箱本体1的右侧之间设置有翻转齿轮9，且翻转齿轮9套接在右侧传动杆5的外壁，所述翻转齿轮9的前侧啮合有惰轮10，所述惰轮10的顶部啮合有动力输出齿轮11，所述动力输出齿轮11的右侧安装有电机12。
其中，所述固定箱本体1、护板2、左固定板7和右固定板8均为不锈钢结构，支撑强度高，不易变形，所述传动杆5与固定箱本体1之间通过焊接固定，增加连接稳定性，所述左固定板7和右固定板8的表面均开设有安装孔，方便左固定板7和右固定板8的安装。
工作原理：左固定板7、右固定板8、惰轮10和电机12分别安装在自动翻转机的对应位置，电机12与自动翻转机的电源连接供电，滚轴孔3内安装有定位传输滚轴，玻璃通过玻璃出入口4进入到固定箱本体1内，通过定位传输滚轴进行传输或定位，启动电机12，带动动力输出齿轮11转动，动力输出齿轮11通过啮合带动惰轮10转动，惰轮10通过啮合带动翻转齿轮9转动，翻转齿轮9带动右侧的传动杆5转动，右侧的传动杆5带动固定箱本体1和其内部的玻璃翻转，左侧的传动杆5用于支撑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。