本实用新型涉及一种自动排线装置的整线定位压线机构。
背景技术：
线材在成型后需要进行妥善的排布和定位，才能防止变形和损伤，以往的自动排线装置缺少专门的整线定位压线机构，线材在进入自动排线装置之前较为无序，弯曲幅度也较大，增大了自动排线装置的工作量，排线效率及效果欠佳，还容易导致自动排线装置的卡涩和故障，有待于进一步改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，操作方便，大大减小了自动排线装置的工作量，提升了排线效率及效果的自动排线装置的整线定位压线机构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动排线装置的整线定位压线机构，包括底板、底块、下轮轴、下槽轮、进料块、第一顶块、第二顶块、导柱、基块、压块、弹簧、上轮轴、上槽轮、滑套、卡片、凸轮块、主轴、轴承和手柄，其特征在于，所述底板的一侧平面下方固定有横向分布的底块，所述底块的外侧平面上固定有四个等间距分布且位于同一直线上的下轮轴，每个所述下轮轴上均套设连接有一个下槽轮；所述底块的一侧端面上固定有进料块，所述进料块的外侧平面上开设有进料孔；所述底板的一侧平面中部固定有横向分布的基块。
优选地，所述基块的外侧平面上开设有两个对称分布的第一沉孔，两个所述第一沉孔的底面中心均开设有一个第一通孔；所述基块的上侧平面中心开设有矩形槽，所述基块的上侧平面上还开设有两个对称分布的第二通孔，两个所述第二通孔分别位于矩形槽的两侧。
优选地，所述基块的下侧平面上开设有两个对称分布的第二沉孔，两个所述第二沉孔分别位于两个第二通孔的内侧。
优选地，两个所述第二通孔中均插入固定有一个滑套，两个所述滑套中均插入连接有一个导柱；两个所述导柱的下端分别相互对称的固定在压块的上侧平面上。
优选地，所述压块的外侧平面上嵌入装设有三个等间距分布且位于同一直线上的上轮轴，每个所述上轮轴上均套设连接有一个上槽轮，三个所述上槽轮均位于四个下槽轮的上方，三个所述上槽轮与四个下槽轮相互间隔分布。
优选地，所述压块的上侧平面上还开设有两个对称分布的第三沉孔，两个所述第三沉孔分别位于两个导柱的内侧，两个所述第三沉孔中均装设有一个弹簧，两个所述弹簧的一端分别插入在两个第三沉孔中，两个所述弹簧的另一端分别插入在两个第二沉孔中，两个所述弹簧始终处于压缩状态。
优选地，所述第一顶块的外侧固定有第二顶块，两个所述导柱的上端分别嵌入固定在第一顶块和第二顶块的两端之间。
优选地，所述底板的上侧嵌入固定有轴承，所述轴承中插入连接有横向分布的主轴，所述主轴的一端插入固定在手柄的一端，所述手柄位于底板的后侧。
优选地，所述主轴的另一端上装设有凸轮块，所述凸轮块位于基块和第二顶块之间；所述凸轮块的一侧平面上开设有偏心孔，所述偏心孔的内壁上开设有卡槽，所述卡槽的底面中心开设有螺纹贯穿孔，所述凸轮块的外侧圆周上还形成有平面，所述螺纹贯穿孔与平面相互正交并穿过平面的中心；所述偏心孔套设在主轴的另一端外侧。
优选地，所述主轴的另一端上还套设有卡片，所述卡片的一侧平面上开设有定位孔，所述定位孔的位置与卡槽的位置相配合。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，操作方便，能在线材进入自动排线装置之前对线材进行预处理，大大减小了自动排线装置的工作量，提升了排线效率及效果，避免自动排线装置发生卡涩和故障。
附图说明
图1为本实用新型的前侧结构图；
图2为本实用新型的后侧结构图；
图3为本实用新型的基块的上侧结构图；
图4为本实用新型的基块的下侧结构图；
图5为本实用新型的凸轮块的前侧结构图；
图6为本实用新型的凸轮块的底侧结构图。
具体实施方式
如图1～6所示，一种自动排线装置的整线定位压线机构，包括底板1、底块2、下轮轴3、下槽轮4、进料块5、第一顶块6、第二顶块7、导柱8、基块9、压块10、弹簧11、上轮轴12、上槽轮13、滑套14、卡片15、凸轮块16、主轴17、轴承18和手柄19；底板1的一侧平面下方固定有横向分布的底块2，底块2的外侧平面上固定有四个等间距分布且位于同一直线上的下轮轴3，每个下轮轴3上均套设连接有一个下槽轮4；底块2的一侧端面上固定有进料块5，进料块5的外侧平面上开设有进料孔51；底板1的一侧平面中部固定有横向分布的基块9，基块9的外侧平面上开设有两个对称分布的第一沉孔94，两个第一沉孔94的底面中心均开设有一个第一通孔95；基块9的上侧平面中心开设有矩形槽92，基块9的上侧平面上还开设有两个对称分布的第二通孔91，两个第二通孔91分别位于矩形槽92的两侧；基块9的下侧平面上开设有两个对称分布的第二沉孔93，两个第二沉孔93分别位于两个第二通孔91的内侧；两个第二通孔91中均插入固定有一个滑套14，两个滑套14中均插入连接有一个导柱8；两个导柱8的下端分别相互对称的固定在压块10的上侧平面上，压块10的外侧平面上嵌入装设有三个等间距分布且位于同一直线上的上轮轴12，每个上轮轴12上均套设连接有一个上槽轮13，三个上槽轮13均位于四个下槽轮4的上方，三个上槽轮13与四个下槽轮4相互间隔分布；压块10的上侧平面上还开设有两个对称分布的第三沉孔101，两个第三沉孔101分别位于两个导柱8的内侧，两个第三沉孔101中均装设有一个弹簧11，两个弹簧11的一端分别插入在两个第三沉孔101中，两个弹簧11的另一端分别插入在两个第二沉孔93中，两个弹簧11始终处于压缩状态；第一顶块6的外侧固定有第二顶块7，两个导柱8的上端分别嵌入固定在第一顶块6和第二顶块7的两端之间；底板1的上侧嵌入固定有轴承18，轴承18中插入连接有横向分布的主轴17，主轴17的一端插入固定在手柄19的一端，手柄19位于底板1的后侧；主轴17的另一端上装设有凸轮块16，凸轮块16位于基块9和第二顶块7之间；凸轮块16的一侧平面上开设有偏心孔161，偏心孔161的内壁上开设有卡槽162，卡槽162的底面中心开设有螺纹贯穿孔163，凸轮块16的外侧圆周上还形成有平面164，螺纹贯穿孔163与平面164相互正交并穿过平面164的中心；偏心孔161套设在主轴17的另一端外侧，主轴17的另一端上还套设有卡片15，卡片15的一侧平面上开设有定位孔151，定位孔151的位置与卡槽162的位置相配合，使用配套的插销穿过定位孔151并插入到卡槽162中，然后使用配套的螺钉从外向内拧入螺纹贯穿孔163中并顶紧配套的插销，从而将卡片15和凸轮块16固定在主轴17上；使用时，转动手柄19，进而带动主轴17转动，主轴17的转动会带动凸轮块16和卡片15同步转动，由于凸轮块16是偏心连接，凸轮块16的转动会向上抬起第一顶块6和第二顶块7，进而通过两个导柱8向上拉起压块10，压块10的上移会同时带动三个上槽轮13上移，从而拉开三个上槽轮13与四个下槽轮4之间的直线距离；然后将线材从进料孔51中通入到三个上槽轮13与四个下槽轮4之间，并从底板1的另一侧穿出，随即与自动排线装置向衔接；通入线材之后，反向旋转手柄19，依据同理，手柄19的转动带动主轴17转动，进而带动凸轮块16转动，最终向下压动压块10，进而使得三个上槽轮13向下压紧线材，实现了整线定位压线的作用，并能依靠两个弹簧11的弹力向上回弹一定幅度，以致于在当线材有较大的线径变化时不至于将线材卡死在三个上槽轮13和四个下槽轮4之间；当凸轮块16上的平面164贴合在矩形槽92的底面时，松开手柄19，主轴17处于定位状态，三个上槽轮13与四个下槽轮4之间的间距保持恒定不变。
线材在成型后需要进行妥善的排布和定位，才能防止变形和损伤，以往的自动排线装置缺少专门的整线定位压线机构，线材在进入自动排线装置之前较为无序，弯曲幅度也较大，增大了自动排线装置的工作量，排线效率及效果欠佳，还容易导致自动排线装置的卡涩和故障；本实用新型结构简单，操作方便，能在线材进入自动排线装置之前对线材进行预处理，大大减小了自动排线装置的工作量，提升了排线效率及效果，避免自动排线装置发生卡涩和故障。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。