本实用新型涉及一种烟草捆架。
背景技术：
烟叶从烤房完成烘烤后，需烟农将其搬下，并将烟叶堆放在靠墙壁处一层层压平压实，达到一定高度后扎捆，堆叠难度大，一不小心易造成烟叶倒塌等现象发生，又由于烟叶仍然具有一定的热度，虽然温度不高但长时间接触亦会烫手，且堆烟操作难度加大。
鉴于此，本发明人为此研制出一种烟草捆架，有效的解决了上述问题，本案由此产生。
技术实现要素：
本实用新型提供的一种烟草捆架，可方便堆叠和捆扎，且效率高。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种烟草捆架，包括底架，以及和底架一端固接的竖架，所述底架开设第一通槽，所述竖架开设第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽连通，所述底架下设有捆带，所述捆带满足可从所述第一通槽和所述第二通槽穿过。
所述底架下方安装有线盒，所述线盒内容纳有所述捆带。
所述竖架连接于所述底架的后端，所述底架的前端安装有所述线盒。
所述线盒位于所述第一通槽处，或者所述线盒位于靠近所述第一通槽的位置处。
还包括支架，所述支架固接于所述底架和/或竖架，所述支架位于所述竖架背于所述底架的一侧，所述支架用以支撑以防止所述竖架向背于所述底架的一侧倾倒。
所述底架上设有称重传感器。
所述底架包括上架和下架，所述称重传感器安装于所述上架和下架之间，所述称重传感器用于称量所述上架及其上物品的重量。
还包括显示装置，所述显示装置用于将所述称重传感器的数据直接或者经过处理后显示出。
所述竖架连接于所述底架的后端，所述底架的前端为不具有所述第一通槽的第一连接部，所述竖架的上端为不具有所述第二通槽的第二连接部。
所述底架和所述竖架的夹角为80-110度。
采用上述方案后，本实用新型在使用时，可直接置于靠近烤烟房的位置，减少搬运距离，提高效率。在使用时，将烘烤好的烟叶层叠放置于底架上，竖架对烟叶的侧向起到支撑作用，可防止烟叶倒塌，从而便于堆叠。另外将捆带置于底架下，待烟叶堆叠好后，将捆带从第一通槽和第二通槽上抽出，直接将烟叶捆绑扎实即可。在整个过程中，减少了与刚出烤炉的烟叶的接触时间，对作业的人员还可起到一定的保护作用。
附图说明
图1是本实施例的立体结构示意图。
标号说明
底架1，第一通槽11，第一连接部12，上架13，下架14，竖架2，第二通槽21，第二连接部22，捆带3，线盒4，支架5，称重传感器6。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，是本实用新型揭示的一种烟草捆架，包括底架1，以及和底架1一端固接的竖架2，所述底架1开设第一通槽11，所述竖架2开设第二通槽21，所述第一通槽11和所述第二通槽21连通，所述底架1下设有捆带3，所述捆带3满足可从所述第一通槽11和所述第二通槽21穿过。
在使用时，该烟草捆架可直接置于靠近烤烟房的位置，减少搬运距离，提高效率。在使用时，将烘烤好的烟叶层叠放置于底架1上，竖架2对烟叶的侧向起到支撑作用，可防止烟叶倒塌，从而便于堆叠。另外将捆带3置于底架1下，待烟叶堆叠好后，将捆带3从第一通槽11和第二通槽21上抽出，直接将烟叶捆绑扎实即可。在整个过程中，减少了与刚出烤炉的烟叶的接触时间，对作业的人员还可起到一定的保护作用。
其中，竖架2连接于所述底架1的后端，所述底架1的前端为不具有所述第一通槽11的第一连接部12，所述竖架2的上端为不具有所述第二通槽21的第二连接部22。
较佳的，所述底架1和所述竖架2的夹角为80-110度。在该角度下对竖架2对烟草的侧向支撑作用较好。
其中，所述底架1下方安装有线盒4，所述线盒4内容纳有所述捆带3。通过线盒4来预先容纳捆带3。因此在使用时，只需从线盒4内直接扯出捆带3即可，无需人为准备捆带3。
线盒4具体安装的位置为，在底架1的前端。较佳的，线盒4可以位于第一通槽11处，或者线盒4位于靠近第一通槽11的位置处。以便作业者能够触碰到线盒4，从而将捆带3从线盒4中拉出。
为了防止整个烟草捆架倾倒，因此还包括支架5，所述支架5固接于所述竖架2，所述支架5位于所述竖架2背于所述底架1的一侧，所述支架5用以支撑以防止所述竖架2向背于所述底架1的一侧倾倒。或者，所述支架5还可以固接于所述底架1上，比如支架5和底架1一体成型，作为底架1的延伸。
其中，底架1上可设有称重传感器6，通过称重传感器6即可获得烟叶的重量，以使每捆烟叶质量一致。
为了便于称重传感器6的安装，所述底架1包括上架13和下架14，所述称重传感器6安装于所述上架13和下架14之间，所述称重传感器6用于称量所述上架13及其上物品的重量。还包括显示装置（图中未示出），所述显示装置用于将所述称重传感器6的数据直接或者经过处理后显示出。其中，处理过的数据为扣除上架13和竖架2质量后的烟叶重量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。