本实用新型涉及光器件制造领域，尤其是涉及一种三通翻转供料装置，适用于三通翻转给料。
背景技术：
光器件制造所使用的三通在经过粘滤波片工序后，需要将三通从大料盘中取出并翻转90度，再摆入小料盘中进行下道工序的制作。大料盘和小料盘的结构和尺寸完全不同，三通翻转和摆盘的过程目前由人工将三通从大料盘中倒出散放，三通在大料盘中是PT口朝上放置，然后将三通按照PT口朝左的方式摆入小料盘中，以上过程全手工完成，每天需操作几万次人工劳动强度大，生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供了一种三通翻转供料装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种三通翻转供料装置，包括摆料底座，摆料底座上设置有转轴支撑座，转轴支撑座上设置有转轴，铰接座套设在转轴上，铰接座与翻转底板的底面中部固定，翻转底板的顶面设置有料盘、物料翻转板以及定位槽板，料盘上设置有并列的若干个直线料槽，物料翻转板上设置有与直线料槽一一对应的翻转滑道，定位槽板上设置有与翻转滑道一一对应的定位槽，对应的翻转滑道、直线料槽以及定位槽位于同一直线，翻转滑道一端与对应的直线料槽一端连通，翻转滑道另一端与对应的定位槽连通，摆料底座上设置有电动升降台，电动升降台的升降端与翻转底板的底面铰接。
如上所述的翻转滑道的横截面为多边形，翻转滑道一端至另一端渐变扭转设定角度。
如上所述的摆料底座设置在电动平移台上。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
操作人员只需取放料盘，三通翻转和出料过程自动完成，无需人员值守，操作简单。对人员技能要求低，生产效率非常高，制造成本低，结构简单等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1-翻转滑道；2-定位槽板；3-定位槽；4-物料翻转板；5-转轴；6-摆料底座；7-转轴支撑座；8-电动升降台；9-翻转底板；10-料盘；11-电动平移台；12-直线料槽；13-铰接座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
实施例：
如图1所示，一种三通翻转供料装置，
包括摆料底座6，摆料底座6上设置有转轴支撑座7，转轴支撑座7上设置有转轴5，铰接座13套设在转轴5上，铰接座13与翻转底板9的底面中部固定，翻转底板9的顶面设置有料盘10、物料翻转板4以及定位槽板2，料盘10上设置有并列的若干个直线料槽12，物料翻转板4上设置有与直线料槽12一一对应的翻转滑道1，定位槽板2上设置有与翻转滑道1一一对应的定位槽3，对应的翻转滑道1、直线料槽12以及定位槽3位于同一直线，翻转滑道1一端与对应的直线料槽12一端连通，翻转滑道1另一端与对应的定位槽3连通，摆料底座6上设置有电动升降台8，电动升降台8的升降端与翻转底板9的底面铰接。翻转滑道1的横截面为多边形，可选用正方形、正五边形、正六边形等，翻转滑道1一端至另一端渐变扭转设定角度，设定角度可选用90度。摆料底座6设置在电动平移台11上。
通过以下方式对料盘10中的三通进行翻转，将装有三通的料盘10放置在翻转底板9上，使得料盘10上用于放置三通的直线料槽12与物料翻转板4上的翻转滑道1一一对应且位于同一直线，铰接座13套设在转轴5上，铰接座13与翻转底板9的底面中部固定，第二电动升降台8的升降端与翻转底板9的底面侧部铰接，在第二电动升降台8的升降作用下，翻转底板9能绕转轴5进行翻转，使得直线料槽12中的三通可以滑入对应的翻转滑道1中，由于翻转滑道1的横截面为多边形（例如正方形），翻转滑道1一端至另一端渐变扭转设定角度（例如90度）。三通在翻转滑道1中由一端滑动另一端时，在渐变扭转设定角度的翻转滑道1内壁摩擦力的作用下实现翻转。最后翻转的三通滑入到对应的定位槽3中，实现三通的翻转定位。另外，可以通过电动平移台11对定位槽3内的三通整体进行移动。以方便外部的抓取部件对定位槽3内的三通进行抓取。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。