本实用新型涉及升降设备领域，特别是涉及一种颗粒物料提升输送装置。
背景技术：
堆积在地面上的颗粒物料进行袋装或者进一步加工时往往需要抬升一定高度并定向输送，人工操作的速度慢，成本高，这时就需要专用的设备来提升效率和减低成本。
颗粒物料通常采用搅龙装置进行输送，但是搅龙运转过程中容易对颗粒物料进行挤压而造成损伤，影响颗粒物料的整体性，颗粒物料表面破损或者残缺会降低颗粒物料的等级，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种颗粒物料提升输送装置，进行颗粒物料的提升和输送，减少破损问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种颗粒物料提升输送装置，包括：底座、立架、滚筒、料斗和输送带，所述立架和输送带间隔设置在底座上，所述立架上水平设置有一根转轴，所述滚筒同心设置在转轴上，所述滚筒的外圆上设置有数个销轴固定座，所述销轴固定座上分别设置有销轴，所述料斗的后端上部与销轴相连接，所述料斗的后端下部与滚筒之间设置有弹簧，所述输送带前端设置有向上延伸的支架，所述支架上设置有压辊固定座，所述压辊固定座上设置有位于对应料斗的前端上方的压辊。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述滚筒内壁与转轴外圆之间设置有筋板进行支撑。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述压辊的表面设置有橡胶套。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述料斗为三角形结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述立架上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述转轴的一端设置有与驱动齿轮啮合的被动齿轮。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述销轴固定座的数量为6个，6个销轴固定座环形阵列分布在滚筒的外圆上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种颗粒物料提升输送装置，料斗随滚筒的旋转而移动至底部时进行颗粒物料的盛入，然后旋转至压辊下方时受阻而下摆，突破弹簧的弹性支撑而使得弹簧收缩，使得料斗内的颗粒物料呈抛物线流至下方的输送带上而继续向前输送，方便袋装或者其他设备的加工，生产效率高，而且有效减少了颗粒物料的表面损伤问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种颗粒物料提升输送装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种颗粒物料提升输送装置，包括：底座1、立架2、滚筒15、料斗3和输送带4，所述立架2和输送带4间隔设置在底座1上，所述立架2上水平设置有一根转轴11，所述滚筒15同心设置在转轴11上，所述滚筒15内壁与转轴11外圆之间设置有筋板8进行支撑，结构牢固。所述立架2上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有驱动齿轮14，所述转轴11的一端设置有与驱动齿轮14啮合的被动齿轮10，利用电机驱动转轴11的旋转。
所述滚筒15的外圆上设置有6销轴固定座12，6个销轴固定座12环形阵列分布在滚筒15的外圆上，随滚动15的旋转而移动，结构稳定性好。所述销轴固定座12上分别设置有销轴13，所述料斗3的后端上部与销轴13相连接，所述料斗3的后端下部与滚筒15之间设置有弹簧9，弹簧9的推力可以保持料斗3的位置相对稳定。
所述输送带4前端设置有向上延伸的支架5，所述支架5上设置有压辊固定座6，所述压辊固定座6上设置有位于对应料斗3的前端上方的压辊7。料斗3上升至压辊7时，料斗3的前端与压辊7接触而使得压辊7旋转，料斗3前端下摆而使得料斗3内的颗粒物料呈抛物线流至下方的输送带4上而继续向前输送，方便袋装或者其他设备的加工。
所述压辊7的表面设置有橡胶套。橡胶套的柔韧性好，减少了与料斗3接触时的冲击，而且噪音小。所述料斗3为三角形结构，方便在旋转时插入颗粒物料堆中，并盛入颗粒物料。
综上所述，本实用新型指出的一种颗粒物料提升输送装置，避免了对颗粒物料的挤压，确保了颗粒物料的表面质量，实现了对颗粒物料的提升和向前输送，工作效率高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。