本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承生产输送装置。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
目前市场上的输送装置，功能较为单一，无法对轴承钢球进行筛选，输送前需要人工进行区分，导致作业人员劳动强度增加。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承生产输送装置，解决了目前市场上的输送装置，功能较为单一，无法对轴承钢球进行筛选，输送前需要人工进行区分，导致作业人员劳动强度增加的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承生产输送装置，包括支撑架，所述支撑架的两侧内部固定连接有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承的内壁分别固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的表面与第二转轴的表面均套接有输送带。
所述支撑架的上表面背部固定连接有箱体，所述箱体的内壁两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁分别固定连接有第一筛选网、第二筛选网和第三筛选网，所述支撑板的底部并位于第二筛选网的两侧均固定连接有挡板，所述箱体的底部并位于第二筛选网的下方开设有出料口，所述箱体的正面底部通过销轴铰接有箱门，所述箱体的两侧内部并位于支撑板的上方固定连接有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承的内壁固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面并位于箱体的内部固定连接有螺旋钢片，所述箱体的左侧顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器与第三转轴的左侧固定连接，所述转轴的表面并位于箱体的外部与第一转轴的左侧均固定连接有转盘，且上下转盘的内壁均套接有传动皮带，所述箱体的上表面左侧开设有进料口。
优选的，所述箱体的正面内部固定连接有观察板，且观察板为钢化透明玻璃。
优选的，所述第一筛选网、第二筛选网、第三筛选网的孔径依次递增。
优选的，所述支撑板的表面呈半圆状，且支撑板的上表面与螺旋钢片的表面之间间隙一毫米至三毫米。
优选的，所述支撑架的底部固定连接有缓冲垫，且缓冲垫为弹性橡胶垫。
优选的，所述输送带的两侧与支撑架的内壁两侧之间间隙为一毫米至三毫米。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种轴承生产输送装置。具备以下有益效果：
(1)、该轴承生产输送装置，通过设置第一筛选网、第二筛选网、第三筛选网、挡板、出料口、第三转轴、螺旋钢片和电机，打开电机，通过第三转轴带动螺旋钢片转动，将加工出料的钢球通过进料口放入箱体的内部，旋转的螺旋钢片对箱体的内部钢球起到推动作用，使钢球依次通过第一筛选网、第二筛选网和第三筛选网，将不同大小的钢球分离开，大小合格的钢球通过出料口落到输送带上进行输送，便于将大小不合格的钢球分离开，从而有效的解决了目前市场上的输送装置，功能较为单一，无法对轴承钢球进行筛选，输送前需要人工进行区分，导致作业人员劳动强度增加的问题。
(2)、该轴承生产输送装置，通过设置转盘和传动皮带，第三转轴转动，通过转盘和传动皮带带动第一转轴转动，使第一转轴和第二转轴一起转动，便于作业人员对输送装置进行操作，通过设置观察板，便于作业人员观察箱体的内部钢球的筛选情况，通过设置缓冲垫，缓冲垫对支撑架起到缓冲作用，降低输送装置工作时产生较强的晃动，防止钢球从输送带上滑落。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的正视图；
图3为本实用新型结构的侧视图；
图4为本实用新型结构的剖视图。
图中：1支撑架、2第一滚珠轴承、3第一转轴、4第二转轴、5输送带、 6箱体、7支撑板、8第一筛选网、9第二筛选网、10第三筛选网、11挡板、12出料口、13箱门、14第二滚珠轴承、15第三转轴、16螺旋钢片、17支撑块、18电机、19转盘、20传动皮带、21进料口、22观察板、23缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承生产输送装置，包括支撑架1，支撑架1的底部固定连接有缓冲垫23，且缓冲垫23为弹性橡胶垫，通过设置缓冲垫23，缓冲垫23对支撑架1起到缓冲作用，降低输送装置工作时产生较强的晃动，防止钢球从输送带5上滑落，支撑架1的两侧内部固定连接有第一滚珠轴承2，第一滚珠轴承2的内壁分别固定连接有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3的表面与第二转轴4的表面均套接有输送带5，第一转轴3转动，带动输送带5转动，将输送带5上的钢珠输送到下一工序，输送带5的两侧与支撑架1的内壁两侧之间间隙为一毫米至三毫米。
支撑架1的上表面背部固定连接有箱体6，箱体6的正面内部固定连接有观察板22，且观察板22为钢化透明玻璃，通过设置观察板22，便于作业人员观察箱体6的内部钢球的筛选情况，箱体6的内壁两侧均固定连接有支撑板7，支撑板7的内壁分别固定连接有第一筛选网8、第二筛选网9和第三筛选网10，第一筛选网8、第二筛选网9和第三筛选网10的孔径依次递增，通过第一筛选网8、第二筛选网9和第三筛选网10将箱体6内部不同大小的钢球区分开，支撑板7的底部并位于第二筛选网9的两侧均固定连接有挡板11，通过设置挡板11，将不同大小的钢球隔离开，箱体6的底部并位于第二筛选网9的下方开设有出料口12，箱体6的正面底部通过销轴铰接有箱门13，箱体6的两侧内部并位于支撑板7的上方固定连接有第二滚珠轴承14，第二滚珠轴承的内壁固定连接有第三转轴15，第三转轴15的表面并位于箱体6的内部固定连接有螺旋钢片16，旋转的螺旋钢片16对箱体6的内部钢球起到推动作用，支撑板7的表面呈半圆状，且支撑板7的上表面与螺旋钢片16的表面之间间隙一毫米至三毫米，箱体6的左侧顶部固定连接有支撑块17，支撑块17 的底部固定连接有电机18，电机18的输出端通过联轴器与第三转轴15的左侧固定连接，转轴的表面并位于箱体6的外部与第一转轴3的左侧均固定连接有转盘19，且上下转盘19的内壁均套接有传动皮带20，通过设置转盘19 和传动皮带20，第三转轴15转动，通过转盘19和传动皮带20带动第一转轴 3转动，使第一转轴3和第二转轴4一起转动，便于作业人员对输送装置进行操作，箱体6的上表面左侧开设有进料口21。
该轴承生产输送装置工作时，打开电机18，通过转盘19和传动皮带20 带动第一转轴3转动，使输送带5转动，通过第三转轴15带动螺旋钢片16 转动，将加工出料的钢球通过进料口21放入箱体6的内部，旋转的螺旋钢片 16对箱体6的内部钢球起到推动作用，使钢球依次通过第一筛选网8、第二筛选网9和第三筛选网10，将不同大小的钢球分离开，大小合格的钢球通过出料口12落到输送带5上进行输送。
综上所述，该轴承生产输送装置，通过设置第一筛选网8、第二筛选网9、第三筛选网10、挡板11、出料口12、第三转轴15、螺旋钢片16和电机18，打开电机18，通过第三转轴15带动螺旋钢片16转动，将加工出料的钢球通过进料口21放入箱体6的内部，旋转的螺旋钢片16对箱体6的内部钢球起到推动作用，使钢球依次通过第一筛选网8、第二筛选网9和第三筛选网10，将不同大小的钢球分离开，大小合格的钢球通过出料口12落到输送带5上进行输送，便于将大小不合格的钢球分离开，从而有效的解决了目前市场上的输送装置，功能较为单一，无法对轴承钢球进行筛选，输送前需要人工进行区分，导致作业人员劳动强度增加的问题。
并且，通过设置转盘19和传动皮带20，第三转轴15转动，通过转盘19 和传动皮带20带动第一转轴3转动，使第一转轴3和第二转轴4一起转动，便于作业人员对输送装置进行操作，通过设置观察板22，便于作业人员观察箱体6的内部钢球的筛选情况，通过设置缓冲垫23，缓冲垫23对支撑架1起到缓冲作用，降低输送装置工作时产生较强的晃动，防止钢球从输送带5上滑落。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。