本实用新型涉及起重器械领域，具体地说是一种输电线路可精确紧线、提线电动葫芦。
背景技术：
葫芦是一种可应用于电力工程紧线、提线、锚固设备等的主要承力装置。电力线路的紧线、附件等高空作业，手板或链条葫芦是必须使用的工器具，传统手板或链条葫芦必须要人进行手板或手拉，受体力和高空作业环境的限制，工作效率较低，连续性不强，安全性不高，而单纯的采用电动葫芦虽然可以提高效率节省体力，但是在需要微调时，电动葫芦就无法达到人工调整的精度。
技术实现要素：
为解决现有技术问题不足，本实用新型提供一种可以将手扳葫芦电动化，提高紧线和提线等工作效率，省时、省力，也可根据现场需求，有效调节葫芦的行程高低速度，提高了高空作业的安全性及连续性。可以采用人工手扳的方式进行微调，既满足电动扳手提高效率节省体力的要求，又满足可以人工微调的工作需要，安装过程简单的型输电线路用紧线、提线电动葫芦。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种新型输电线路用紧线、提线电动葫芦，包括电动扳手、手扳葫芦、定位套筒、衔接座、反力臂装置，电动扳手通过定位套筒固定在反力臂装置上，反力臂装置通过摇臂孔设在手扳葫芦的摇臂上，衔接座通过方隼孔设在电动扳手的方隼上，衔接座另一端通过驱动套设在手扳葫芦的驱动盘上。
所述衔接座的驱动套内开有与驱动片相配合的槽，方隼与方隼孔间隙配合。
所述定位套筒通过固定孔固定在扳手臂上，定位套筒通过定位孔以及固定螺孔固定在反力臂装置的止口内。
所述固定孔轴线垂直于摇臂孔轴线。
所述手扳葫芦摇臂两侧设有限位螺栓。
本实用新型的有益效果是：
1、在保持葫芦的原有受力原理和结构不变的情况下，通过可调节扭矩的直流电动扳手将链条或手扳葫芦电动化，提高紧线和提线等工作效率，省时、省力，也可根据现场需求，有效调节葫芦的行程高低速度，提高了高空作业的安全性及连续性。
2、当需要人工微调的时候，拆掉定位套筒和反力臂装置连接的螺栓，拆掉电动扳手及组件，采用人工手扳的方式进行微调，既满足了电动扳手提高效率节省体力的要求，又满足了可以人工微调的工作需要，安装过程简单,仅有一个螺栓连接,其余都是卡接，花费时间少。
附图说明
图1为本实用新型装配视图；
图2为本实用新型电动扳手扳手臂以及方隼视图；
图3为本实用新型定位套筒左视图；
图4为本实用新型衔接座右视图；
图5为本实用新型衔接座剖视图；
图6为本实用新型反力臂装置局部剖视图；
图7-图8为本实用新型调节换向棘爪时摇臂带动驱动盘的转向视图。
图中：1、电动扳手，2、定位套筒，3、衔接座，4、反力臂装置，5、手扳葫芦；11扳手臂，12、方隼，21、固定孔，22、定位孔，31、方隼孔，32、驱动套，41、止口，42、固定螺孔，43、摇臂孔，51、驱动盘，52、驱动片，53、限位螺栓，54摇臂，55、换向棘爪。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
如图7至图8所示原有手扳葫芦结构视图，换向棘爪55位置固定，然后摇动摇臂54，可以单向驱动驱动盘51转动，从而带动葫芦内部减速机构以及起重链轮转动，带动；同样的，拨动换向棘爪55使其改变位置，然后摇动摇臂54，可以反向驱动驱动盘51转动带动起重链轮反向转动。
如图1至图6所示一种新型输电线路用紧线、提线电动葫芦，包括电动扳手1、手扳葫芦5、定位套筒2、衔接座3、反力臂装置4，电动扳手1通过定位套筒2固定在反力臂装置4上，反力臂装置4通过摇臂孔43设在手扳葫芦5的摇臂51上，衔接座3通过方隼孔31设在电动扳手1的方隼12上，衔接座3另一端通过驱动套32设在手扳葫芦5的驱动盘51上。在需要电动扳手1来驱动手扳葫芦5运行时，将定位套筒2通过固定孔21固定在扳手臂11上，将衔接座3通过方隼孔31安装到电动扳手1的方隼12上。同时将反力臂装置4固定在摇臂54上。然后将安装好的电动扳手1通过衔接座3的驱动套32安装到驱动盘51上，通过定位套筒2安装到反力臂装置4的止口41内，然后使用内六角螺栓固定。
在紧线或者提升重物时，拨动换向棘爪55至收吊钩方向(假设图7所示方向)。打开电动扳手1，方隼12驱动衔接座3进而驱动驱动盘51向收吊钩方向转动，此时扳手臂11出现与驱动力反向的作用力，通过定位套筒2和反力臂装置4传递至摇臂54，带动摇臂54反向摇动靠至限位螺栓53，从而抵消反向作用力，如此不需要人工抓住电动扳手1来抵消反作用力。
同理，拨动换向棘爪55至放吊钩方向(假设图8所示方向)，设置动电动扳手1反向转动，摇臂54靠向另一侧的限位螺栓53抵消反作用力。
衔接座3的驱动套32内开有与驱动片52相配合的槽，方隼12与方隼孔31间隙配合。驱动片52和驱动套32的槽配合的作用与花键驱动作用相同，方隼12和方隼孔31配合与套筒扳手作用相同。定位套筒2通过固定孔21固定在扳手臂11上，定位套筒2通过定位孔22以及固定螺孔42固定在反力臂装置4的止口41内。
固定孔21轴线垂直于摇臂孔43轴线，配合了摇臂54摆动平面和驱动盘51平面平行，方便安装时位置找正。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。