本实用新型涉及一种纤丝加工设备，尤其涉及一种纤丝卷支撑输送装置。
背景技术：
纤丝加工完成之后，利用收卷辊将纤丝收卷，使其变成纤丝卷。对纤丝卷进行下料的时候，操作人员取下纤丝卷，然后挂在挂架上，利用挂架进行收纳移动。但是，这种方式中，挂架有多个挂钩对纤丝卷进行挂接，其中，挂钩由上至下均布在挂架上，操作人员需要将纤丝卷搬起来挂到挂钩上面去，下料的时候也要操作人员搬下来，这样操作人员劳动强度高，而且效率也低。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种纤丝卷支撑输送装置，通过使用该结构，提高了纤丝卷的输送效率，降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纤丝卷支撑输送装置，包括支架、设置于支架底部的支撑脚轮及设置于支架顶部的支撑板，所述支撑板上设有一V型槽，所述V型槽的两端分别与所述支撑板的左侧面及右侧面相连；所述V型槽的正中心设有一竖板，所述竖板将所述V型槽分隔为左侧支撑槽及右侧支撑槽，所述左侧支撑槽内设有复数块左侧隔板，所述右侧支撑槽内设有复数块右侧隔板，所述左侧隔板及右侧隔板均垂直于所述竖板设置，相邻所述左侧隔板之间构成左侧产品放置槽，相邻所述右侧隔板之间构成右侧产品放置槽，且所述左侧隔板与所述右侧隔板相互错位设置。
上述技术方案中，所述支架的前端设有一拉手。
上述技术方案中，所述支架的后端设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一挂钩。
上述技术方案中，所述挂钩上挂接有一拉料杆，所述拉料杆的顶部设有一吊环，底部设有一折弯拉杆，所述吊环挂接安装于所述挂钩上。
上述技术方案中，所述支架后端还设有一磁性层，所述磁性层设置于所述挂钩的正下方，所述折弯拉杆的侧壁吸附于所述磁性层上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在支撑板上设置V型槽，在V型槽内设置竖板、左侧隔板及右侧隔板，构成左侧产品放置槽及右侧产品放置槽，这样在对纤丝卷进行下料运输时，只需要将纤丝均从V型槽的两侧取下滚动到对应侧的产品放置槽内即可，方便快捷，而且操作人员劳动强度低；
2.本实用新型中在挂钩上设置拉料杆，利用拉料杆的设置，可以利用拉料杆将产品放置槽内的纤丝卷取出来，有效降低操作人员的劳动强度，提高下料的便利性。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的剖视结构示意图；
图3是本实用新型实施例一中挂钩处的结构示意图。
其中：1、支架；2、支撑脚轮；3、支撑板；4、V型槽；5、竖板；6、左侧支撑槽；7、右侧支撑槽；8、左侧隔板；9、右侧隔板；10、左侧产品放置槽；11、右侧产品放置槽；12、拉手；13、挂钩；14、拉料杆；15、吊环；16、折弯拉杆；17、磁性层。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种纤丝卷支撑输送装置，包括支架1、设置于支架1底部的支撑脚轮2及设置于支架1顶部的支撑板3，所述支撑板3上设有一V型槽4，所述V型槽4的两端分别与所述支撑板3的左侧面及右侧面相连；所述V型槽4的正中心设有一竖板5，所述竖板5将所述V型槽4分隔为左侧支撑槽6及右侧支撑槽7，所述左侧支撑槽6内设有复数块左侧隔板8，所述右侧支撑槽7内设有复数块右侧隔板9，所述左侧隔板8及右侧隔板9均垂直于所述竖板5设置，相邻所述左侧隔板8之间构成左侧产品放置槽10，相邻所述右侧隔板9之间构成右侧产品放置槽11，且所述左侧隔板与所述右侧隔板相互错位设置。
在本实施例中，在使用时，直接将支架推动到纤丝加工设备的旁边，然后直接将纤丝卷从设备上取下，直接将纤丝卷滚动到V型槽的左侧或者右侧的产品放置槽内，完成纤丝卷的放置支撑。其中，由于V型槽的设置，其底面为斜面，这样纤丝卷在放入时，纤丝卷随着斜面滚动到V型槽内，被竖板所阻挡，而左、右侧隔板则对相邻的纤丝卷进行分隔。其中，左、右侧隔板错位设置，这样能够增加竖板的强度，减小竖板的变形。
参见图1所示，所述支架1的前端设有一拉手12。通过拉手的设置，这样操作人员可以抓住拉手带动支架移动。
其中，所述支架的后端设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一挂钩13。
所述挂钩13上挂接有一拉料杆14，所述拉料杆14的顶部设有一吊环15，底部设有一折弯拉杆16，所述吊环15挂接安装于所述挂钩14上。
所述支架1后端还设有一磁性层17，所述磁性层设置于所述挂钩的正下方，所述折弯拉杆的侧壁吸附于所述磁性层上。
在本实施例中，纤丝卷需要下料的时候，操作人员取下拉拉杆，利用折弯拉杆插入到纤丝卷的中空内部，将纤丝卷从V型槽内拉出即可，无需操作人员手工搬动，有效降低操作人员的劳动强度。同时，通过磁性层的设置，这样在拉料杆不使用时，防止移动过程中的碰撞，减小噪音及损坏。