本实用新型涉及储能电池制造技术领域，特别涉及一种用于储能电池包片机的进料装置。
背景技术：
在目前的蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极片与负极片之间，因此行业内通常称之为“包片”或“包板”工序，传统的“包片”工序，多以人工操作为主，操作工人先取一片负极片，用裁好的隔板纸两面包夹正极片并叠放负极片上，保证每一组正、负极片之间都有隔板纸，循环上述操作，完成整个包片及组装，不仅效率低，而且包片质量也不高，极片上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。现有公开的包片机虽采用了自动化的加工方式，但多数包片机只能完成隔板纸与极片的包夹过程，而极片的送料仍要依靠操作工人手动完成，包片效率无法进一步提高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种用于储能电池包片机的进料装置，包括第一储片仓、第二储片仓、储纸仓、极板推送机构、堆叠台、基座；
其中：所述第一储片仓、第二储片仓和储纸仓的内部均设有顶出机构；所述第一储片仓和所述第二储片仓均与气缸连接；所述气缸固定于所述基座上；所述气缸分别带动所述第一储片仓和所述第二储片仓沿竖直方向运动；
所述储纸仓的上方设有吸附机构；所述吸附机构的水平方向和竖直方向均设有气缸；所述吸附机构分别在水平和竖直方向上作直线运动；
所述堆叠台分别连接有所述第一储片仓、第二储片仓和储纸仓；所述第一储片仓和第二储片仓与所述堆叠台之间均设有连接桥；所述第一储片仓、第二储片仓和堆叠台的中心在同一直线上；
所述极板推送机构位于所述堆叠台的上方；所述极板推送机构的两侧均设有极片通孔；所述极板推送机构在所述第一储片仓、第二储片仓和堆叠台的中心连线上作直线运动；所述极板推送机构上方与气缸连接；所述气缸带动所述极板推送机构作沿竖直方向运动。
进一步地，所述堆叠台与输送轨道连接。
进一步地，所述极板推送机构采用可拆卸设置；所述极片通孔的形状及大小与极板相对应。
本实用新型提供的用于储能电池包片机的进料装置，通过设置两个储片仓和一个储纸仓，将正极片和负极片分别装于两个储片仓，隔板纸放置于储纸仓内部，正极片、负极片和隔板纸通过顶出机构顶出至储片仓上方，极性片通过极板推送机构的水平方向上的移动移堆叠台上，隔板纸通过吸附机构吸附放置于正极片与负极片的之间。本实用新型提供的用于储能电池包片机的进料装置，可以实现储能电池极片堆叠的自动化，生产效率高，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的用于储能电池包片机的进料装置示意图。
附图标记：
11 第一储片仓 12 第二储片仓 20 储纸仓
30 极板推送机构 31 极片通孔 40 堆叠台
50 气缸 60 吸附机构 70 连接桥。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1为本实用新型提供的用于储能电池包片机的进料装置示意图，如图1所示：用于储能电池包片机的进料装置，包括第一储片仓11、第二储片仓12、储纸仓20、极板推送机构30、堆叠台40、基座；
其中：所述第一储片仓11、第二储片仓12和储纸仓20的内部均设有顶出机构；所述第一储片仓11和所述第二储片仓12均与气缸50连接；所述气缸50固定于所述基座上；所述气缸50分别带动所述第一储片仓11和所述第二储片12仓沿竖直方向运动；
所述储纸仓20的上方设有吸附机构60；所述吸附机构60的水平方向和竖直方向均设有气缸50；所述吸附机构60分别在水平和竖直方向上作直线运动；
所述堆叠台40分别连接有所述第一储片仓11、第二储片仓12和储纸仓20；所述第一储片仓11和第二储片仓12与所述堆叠台40之间均设有连接桥70；所述第一储片仓11、第二储片仓12和堆叠台40的中心在同一直线上；
所述极板推送机构30位于所述堆叠台40的上方；所述极板推送机构30的两侧均设有极片通孔31；所述极板推送机构30在所述第一储片仓11、第二储片仓12和堆叠台40的中心连线上作直线运动；所述极板推送机构30上方与气缸50连接；所述气缸50带动所述极板推送机构30作沿竖直方向运动。
具体实施时，正极片位于第一储片仓11内，负极片位于第二储片仓12内；当极板推送机构移30至最左侧，极片通孔31位于第一储片仓11上方时，第一储片仓11内的顶出机构将处于最上方的正极片或者负极片顶出至储片仓的上方，正极片或者负极片位于极片通孔31的内部，极板推送机构30往右运动，将正极片或者负极片经过连接桥70移至堆叠台40上，同时，极板推送机构30右侧的极板通孔31位于第二储片仓12的上方；储纸仓20内的顶出机构将储纸仓20内的隔板纸顶出至储纸仓的上方，吸附机构60将最上方的隔板纸吸附至堆叠台40上正极片或者负极片的上方；极板推送机构30、连接桥70、第一储片仓11和第二储片仓12在气缸50的作用下往上运动，和第一储片仓11内的极片的移动方式相似，第二储片仓12内的极片被移动至堆叠台40上隔板纸的上方，以此类推，正极片、负极片和隔板纸被堆叠于一起，形成极群。优选地，顶出机构采用液压缸驱动方式驱动；吸附机构采用真空吸附。
本实用新型提供的用于储能电池包片机的进料装置，通过设置两个储片仓和一个储纸仓，将正极片和负极片分别装于两个储片仓，隔板纸放置于储纸仓内部，正极片、负极片和隔板纸通过顶出机构顶出至储片仓上方，极性片通过极板推送机构的水平方向上的移动移堆叠台上，隔板纸通过吸附机构吸附放置于正极片与负极片的之间。本实用新型提供的用于储能电池包片机的进料装置，可以实现储能电池极片堆叠的自动化，生产效率高，成本低。
优选地，所述堆叠台40与输送轨道连接。
具体实施时，堆叠台40与输送轨道连接，当正极片、负极片和隔板纸形成极群后，便于通过输送轨道输送至下一工序的工位上。
优选地，所述极板推送机构30采用可拆卸设置；所述极片通孔31的形状及大小与极板相对应。
具体实施时，采用可拆卸更换的极板推送机构30，可根据正极片或者负极片的形状及大小设置极板通孔31。
尽管本文中较多的使用了诸如储片仓、储纸仓、极板推送机构、极片通孔、堆叠台、气缸、吸附机构、连接桥等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。