本实用新型属于传送装置领域。
背景技术：
当代，工业已完全进入现代工业阶段，各类现代生产技术设备应用于工业生产中，包括生产工艺过程的机械化、电气化、自动化、化学化等。在食品工业中，现代生产设备的大幅利用使得生产效率大大提升，从而商家纷纷进军硬件设备的改善领域。就粽子生产加工领域而言，在我国，还是以家庭作坊式生产居多，其现代设备利用率非常低，劳动成本高、效率低下、导致产品合格率不高，从而影响整个粽子生产行业的发展。粽子包装的过程是将包装盒放在传送带上，然后操作人员在传送带上将粽子放入包装盒中，包装盒随传送带运输到包装工位。包装工位的操作人员将包装盒四个顶棱上的盖页合上，最后缠上包装带。因为有四个盖页，需要两次合盖页的动作才能完成操作，因此造成了生产效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粽子包装传送带，以解决现有技术需要两次合盖页的动作才能完成包装盒盖页操作，造成的生产效率低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种粽子包装传送带，包括皮带传送装置，皮带传送装置包括传送皮带，还包括翻页组件，翻页组件包括承接板、前端翻页板和两块侧翻页板，前端翻页板位于传送皮带靠近皮带传送装置传送的主动端一侧，前端翻页板与传送皮带之间具有使包装盒落下的第一翻页距离，第一翻页距离小于前后盖页自然状态下的前后盖页端部之间的距离，侧翻页板固定在前端翻页板靠近传动皮带的一侧，两块侧翻页板之间具有使包装盒落下的第二翻页距离，第二翻页距离小于两侧盖页自然状态下的两侧盖页端部之间的距离，承接板的两端分别位于两块侧翻页板的正下方，承接板底部固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧使承接板的两端与侧翻页板相抵，侧翻页板对承接板的作用力小于包装盒的重力。
本基础方案的原理和有益效果在于：使用时，将包装盒放置在传送皮带上，包装盒顶部的前盖页、后盖页及两侧的侧盖页均向外展开，方便将粽子放入包装盒中。包装盒在传送皮带的传送作用下往前端翻页板移动，当包装盒的底部逐渐脱离传送皮带时，包装盒开始向前端翻页板倾斜。因为前端翻页板与传送皮带之间具有第一翻页距离，第一翻页距离小于前后盖页自然状态下的前后盖页端部之间的距离，当包装盒落下时，包装盒的后盖页的下表面碰到传送带，前盖页的下表面碰到前端翻页板的顶部，从而实现前后盖页的盖合动作。当包装盒掉落到承接板上之前，因为两块侧翻页板之间具有第二翻页距离，第二翻页距离小于两侧盖页自然状态下的两侧盖页端部之间的距离，以使包装盒下落时，包装盒两侧盖页的下表面能够碰到侧翻页板的顶部，从而完成两侧盖页的盖合动作。此时包装盒上的四片盖页均呈盖合状态，只需缠上包装带即完成了包装工序，无需人工将盖页盖合，即解决了现有技术需要两次合盖页的动作才能完成包装盒盖页操作，造成的生产效率低的问题。缓冲弹簧的设置一方面对包装盒的下落起缓冲作用，另一方面，承接板在接到下落的包装盒后产生振动，而承接板振动时与侧翻页板间歇相抵，从而抵块速使承接板接停止振动。
优化方案一：所述缓冲弹簧远离承接板一端固定连接有计量称，计量称位于承接板的下方。计量称的设置方便操作人员对产品重量进行检测。
优化方案二：所述前端翻页板的高度与传动皮带的高度相等。前端翻页板的高度与传动皮带的高度相等的设置使前端翻页板的高度较小，使设备整体较为美观。
优化方案三：所述侧翻页板关于传送皮带延长度方向的中心线对称。关于传送皮带延长度方向的中心线对称的两块侧翻页板，便于放置包装盒时与两块翻页板之间对位。
优化方案四：所述传动皮带一侧的地面安装有放置待装粽子的放置台。放置台的设置方便操作人员将待装粽子放在手边，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例粽子包装传送带的结构示意图；
图2为图1中A方向的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：前端翻页板1、侧翻页板2、承接板3、传动电机4、传送皮带5、放置台6、后盖页7、侧盖页8、前盖页9、后端翻页板10、计量称11、缓冲弹簧 12。
实施例：本方案中的粽子包装传送带，如图1和图2所示，包括机架、翻页组件、传送皮带5、主动辊、被动辊和传动电机4，主动辊同轴固定连接在传动电机4的输出端，主动辊和被动辊均转动连接在机架上，传送皮带5套设在主动辊和被动辊上。传动皮带一侧的地面安装有放置待装粽子的放置台6。
翻页组件包括承接板3、前端翻页板1、后端翻页板10和两块侧翻页板2，两块侧翻页板2关于传送皮带5延长度方向的中心线对称。前端翻页板1、后端翻页板10和侧翻页板2 均为竖直状态，前端翻页板1的高度与传动皮带的高度相等。前端翻页板1位于传送皮带5 传送方向上靠近传送电机一侧。前端翻页板1与传送皮带5之间具有使包装盒落下的第一翻页距离，第一翻页距离小于前后盖页7自然状态下的前后盖页7端部之间的距离。使包装盒落下时，包装盒的后盖页7的下表面碰到传送带，前盖页9的下表面碰到前端翻页板1的顶部，从而实现前后盖页7的盖合动作。侧翻页板2固定在前端翻页板1靠近传动皮带的一侧，两块侧翻页板2之间具有使包装盒落下的第二翻页距离，第二翻页距离小于两侧盖页8自然状态下的两侧盖页8端部之间的距离，以使包装盒下落时，包装盒两侧盖页8的下表面能够碰到侧翻页板2的顶部，从而完成两侧盖页8的盖合动作。
后端翻页板10位于传送皮带5传送方向上靠近传送电机一端的下方，防止包装盒下落时后盖页7反弹至包装盒侧面。承接板3的两端分别位于两块侧翻页板2的正下方，承接板3 底部固定连接有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12远离承接板3一端固定连接有计量称11，计量称 11位于承接板3的下方，缓冲弹簧12使承接板3的两端与侧翻页板2相抵，侧翻页板2对承接板3的作用力小于包装盒的重力，使包装盒落到承接板3上时，承接板3与侧翻页板2 分离。
使用时，将包装盒放置在传送皮带5上，包装盒顶部的前盖页9、后盖页7及两侧的侧盖页8均向外展开，方便将粽子放入包装盒中。包装盒在传送皮带5的传送作用下往前端翻页板1移动，当包装盒的底部逐渐脱离传送皮带5时，包装盒开始向前端翻页板1倾斜。因为前端翻页板1与传送皮带5之间具有第一翻页距离，第一翻页距离小于前后盖页7自然状态下的前后盖页7端部之间的距离，当包装盒落下时，包装盒的后盖页7的下表面碰到传送带，前盖页9的下表面碰到前端翻页板1的顶部，从而实现前后盖页7的盖合动作。当包装盒掉落到承接板3上之前，因为两块侧翻页板2之间具有第二翻页距离，第二翻页距离小于两侧盖页8自然状态下的两侧盖页8端部之间的距离，以使包装盒下落时，包装盒两侧盖页 8的下表面能够碰到侧翻页板2的顶部，从而完成两侧盖页8的盖合动作。此时包装盒上的四片盖页均呈盖合状态，只需缠上包装带即完成了包装工序，无需人工将盖页盖合，即解决了现有技术需要两次合盖页的动作才能完成包装盒盖页操作，造成的生产效率低的问题。缓冲弹簧12的设置一方面对包装盒的下落起缓冲作用，另一方面，承接板3在接到下落的包装盒后产生振动，而承接板3振动时与侧翻页板2间歇相抵，从而抵块速使承接板3接停止振动。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。