本实用新型涉及工业成品运输技术领域，尤其涉及花样灌装机灌装成品运输装置。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；从灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。灌装的成品通常用罐装和桶装，现有的灌装成品运输装置都比较简单，通常都是由放置板和把手组成，在运输灌装成品时，需要将灌装成品装到圆形的罐子和桶中，而对于这类圆形的物件，将它们放到普通的灌装成品运输装置的放置板上时很容易倾倒或者滑落，从而造成不必要的浪费或者伤害，给工作人员增加了不必要的麻烦，工作效率低，危险性较大，为此我们提出花样灌装机灌装成品运输装置，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的花样灌装机灌装成品运输装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
花样灌装机灌装成品运输装置，包括运输箱，所述运输箱的内部设有垂直设置的第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板均平行设置有两个，第一分隔板的顶端中间位置均开有第一凹槽，第二分隔板的底端中间位置均开有第二凹槽，第一凹槽的底端内壁与第二凹槽的顶端内壁滑动连接，两个第一分隔板和两个第二分隔板相互垂直呈井字形，第一分隔板和第二分隔板的两端均设有两个相互远离的第一滑块，运输箱的四周内侧壁上均开有两条水平设置的第一滑槽，第一滑块均与第一滑槽滑动连接，运输箱和第二分隔板相互靠近的一侧侧壁上均设有两个垂直设置的固定座，固定座远离运输箱的一侧侧壁上固定有水平设置的伸缩杆，伸缩杆远离固定座的一端固定有垂直设置的弧形板，伸缩杆的外部套接有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别固定在固定座和弧形板的侧壁上。
优选的，所述运输箱和第二分隔板相互靠近的一侧侧壁上均开有水平设置的第二滑槽，第二滑槽位于两个第一滑槽之间，固定座远离伸缩杆的一侧侧壁上均固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接。
优选的，所述第一分隔板的底端中间位置固定有第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴固定在另一个第一分隔板的侧壁上，第二分隔板的顶端中间位置固定有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴固定在另一个第二分隔板的侧壁上。
优选的，所述弧形板的侧壁上均设有橡胶垫，且运输箱的顶端外侧壁上设有推手。
优选的，所述运输箱的底端设有四个阵列排布的万向轮，万向轮上设有锁死结构。
本实用新型的有益效果：通过第一分隔板、第二分隔板、第一滑块、第一滑槽、第一凹槽、第二凹槽、第一推杆电机和第二推杆电机的设置，能够使运输装置适用于不同规格的罐子或桶，根据罐子或桶的大小调节运输装置的夹持范围，灵活性强；通过第二滑槽、第二滑块、固定座、伸缩杆、压缩弹簧和弧形板的设置，能够将罐子或桶有效固定住，防止罐子和桶发生倾倒和滑落，避免不必要的浪费和伤害，提高工作效率和安全性，本装置不仅适用于不同规格的罐子或桶，根据罐子或桶的大小调节运输装置的夹持范围，灵活性强，还能够将罐子或桶有效固定住，防止罐子和桶内的灌装成品发生倾倒和滑落，避免不必要的浪费和伤害，提高工作效率和安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的花样灌装机灌装成品运输装置的正视剖面图；
图2为本实用新型提出的花样灌装机灌装成品运输装置的俯视剖面图；
图3为本实用新型提出的花样灌装机灌装成品运输装置的第二分隔板侧视结构示意图；
图4为本实用新型提出的花样灌装机灌装成品运输装置的第一分隔板结构示意图。
图中：1万向轮、2运输箱、3第一滑块、4第一滑槽、5第二滑槽、6第二滑块、7固定座、8压缩弹簧、9伸缩杆、10弧形板、11第一分隔板、12第一凹槽、13第二分隔板、14第二推杆电机、15第一推杆电机、16推手、17第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，花样灌装机灌装成品运输装置，包括运输箱2，运输箱2的内部设有垂直设置的第一分隔板11和第二分隔板13，第一分隔板11和第二分隔板13均平行设置有两个，第一分隔板11的顶端中间位置均开有第一凹槽12，第二分隔板13的底端中间位置均开有第二凹槽17，第一凹槽12的底端内壁与第二凹槽17的顶端内壁滑动连接，两个第一分隔板11和两个第二分隔板13相互垂直呈井字形，第一分隔板11和第二分隔板13的两端均设有两个相互远离的第一滑块3，运输箱2的四周内侧壁上均开有两条水平设置的第一滑槽4，第一滑块3均与第一滑槽4滑动连接，运输箱2和第二分隔板13相互靠近的一侧侧壁上均设有两个垂直设置的固定座7，固定座7远离运输箱2的一侧侧壁上固定有水平设置的伸缩杆9，伸缩杆9远离固定座7的一端固定有垂直设置的弧形板10，伸缩杆9的外部套接有压缩弹簧8，压缩弹簧8的两端分别固定在固定座7和弧形板10的侧壁上，运输箱2和第二分隔板13相互靠近的一侧侧壁上均开有水平设置的第二滑槽5，第二滑槽5位于两个第一滑槽4之间，固定座7远离伸缩杆9的一侧侧壁上均固定有第二滑块6，第二滑块6与第二滑槽5滑动连接，第一分隔板11的底端中间位置固定有第一推杆电机15，第一推杆电机15的输出轴固定在另一个第一分隔板11的侧壁上，第二分隔板13的顶端中间位置固定有第二推杆电机14，第二推杆电机14的输出轴固定在另一个第二分隔板13的侧壁上，弧形板10的侧壁上均设有橡胶垫，且运输箱2的顶端外侧壁上设有推手16，运输箱2的底端设有四个阵列排布的万向轮1，万向轮1上设有锁死结构。
工作原理：需要将装有灌装成品的罐子或桶进行运输时，调节第一分隔板11和第二分隔板13，使得第一分隔板11、第二分隔板13和运输箱2所形成的区域大于罐子或桶的规格，此时第一滑块3在第一滑槽4内滑动，第一凹槽12在第二凹槽17内滑动，将罐子或桶放入两个相对的弧形板10之间，调节第一分隔板11和第二分隔板13，同时调节两个弧形板10的位置，使得两个弧形板10均位于夹持区域的中间位置，此时第二滑块6在第二滑槽5内滑动，由于压缩弹簧8的弹性将两个弧形板10向内侧推，使得两个弧形板10将罐子或桶紧紧夹住，用同样的方式在运输箱2内的其他三个区域内将罐子或桶装入，当罐子或桶与弧形板10之间夹持较紧或者较松时，打开第一推杆电机15和第二推杆电机14，使得两个第一分隔板11和两个第二分隔板13相互靠近或者远离，从而使罐子或桶与弧形板10之间夹持力度不至于过紧或者过松，使得装有灌装成品的罐子或桶保持稳定不会发生倾倒或者滑落，橡胶垫有效的保护了罐子或者桶不被刮伤，伸缩杆9给压缩弹簧8起了导向作用，防止压缩弹簧8受到挤压时带动弧形板10发生偏离，影响罐子或桶的夹持效果，第一分隔板11和第二分隔板13也可根据需要设置3至5个，当罐子或桶为单个时，可在运输箱2和第一滑块3的外侧壁上开设螺纹孔，利用插销将单个罐子或者桶固定住。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。