本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种输出机构。
背景技术：
目前传统的铸件成型过程中为了能够更好的铸模，先是需要对待成型料预加热，然后在通过传送带进行转运至相应的位置进行使用，而红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型;处理完成后需要将加工成型黄铜棒或铁棒的取出、放置，这些工作通常由人工完成，工人工作量大，效率低，且料筒温度高，存在一定安全隐患。
针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
技术实现要素：
本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种设计合理、结构简单，减少人工成本、人力和物力上耗损相对减小，施工安全性高的用于加工成型后原料的输出机构。
为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种输出机构，包括输送带架，固设于输送带架前后两端相对称的轴承板；两轴承板上转动连接有连接轴，连接轴上连接有传输带，输送带架一侧固设有驱动电机，驱动电机驱动连接轴转动，进而带动传输带传动；所述输送带架布设于定位机构上；传输带底部设置有收集槽。
作为本实用新型的一种优选方案，所述定位机构包括连接轴，连接于连接轴上的上固定板和下固定板，上固定板固设于输送带架上，下固定板布设于收集槽内，上固定板和下固定板之间通过调节螺杆连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述上固定板下端形成有与连接轴相适配的上导向槽，与此相对应的，所述下固定板上端形成有与连接轴相适配的下导向槽。
作为本实用新型的一种优选方案，所述输送带架倾斜布设于连接轴上，倾斜角度为30°～60°。
作为本实用新型的一种优选方案，所述传输带上设有若干导向杆，导向杆等距布设于传输带上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述传输带位于输送带架之间，且传输带距输送带架顶部之间的高度为加工原料厚度的1.5倍。
作为本实用新型的一种优选方案，所述输送带架端部固设有挡料板装置，所述挡料板装置位于输送带架上端。
作为本实用新型的一种优选方案，所述挡料板装置包括侧挡料板和横挡料板；侧挡料板和横挡料板固定连接，一体成型；侧挡料板固设于输送带架底部侧壁上，所述横挡料板位于传输带上，固设于输送带架上，且侧挡料板和横挡料板向外侧倾斜布设。
作为本实用新型的一种优选方案，所述侧挡料板的长度与相邻导向杆之间的间距相一致。
作为本实用新型的一种优选方案，所述收集槽包括上连接槽和下连接槽；上连接槽与下连接槽相互套接，连接处通过定位销定位，上连接槽与下固定板固设连接。
本实用新型的有益效果是：采用了上述结构后，利用驱动电机与传输带、输送带架和挡料板装置之间的相互配合，可以实现有序的通过传输带将加工好的物料传送至收集槽内，使用时的选择范围更加广泛，使得输出机构的实用性更强，自动化程度高，不但可以提高生产效率，而且节省了人工成本和时间，从而满足实际生产的需要。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的使用状态图；
图中附图标记：输送带架130，轴承板131，连接轴132，传输带133，导向杆133-1,驱动电机134，定位机构135，连接轴135-1，上固定板135-2，下固定板135-3, 调节螺杆135-4, 上导向槽135-5, 下导向槽135-6，收集槽136，上连接槽136-1，下连接槽136-2，挡料板装置137，侧挡料板137-1，横挡料板137-2。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
实施例：如图1-2所示，一种输出机构，包括输送带架130，固设于输送带架130前后两端相对称的轴承板131；两轴承板131上转动连接有连接轴132，连接轴132上连接有传输带133，输送带架130一侧固设有驱动电机134，驱动电机134驱动连接轴132转动，进而带动传输带133传动；所述输送带架130布设于定位机构135上；传输带133底部设置有收集槽136。
定位机构135包括连接轴135-1，连接于连接轴135-1上的上固定板135-2和下固定板135-3，上固定板135-2固设于输送带架130上，下固定板135-3布设于收集槽136内，上固定板135-2和下固定板135-3之间通过调节螺杆135-4连接；该调节螺杆135-4用于调节上固定板135-2和下固定板135-3，采用上述方案，可以适用于不用规格的物料推送。
上固定板135-2下端形成有与连接轴135-1相适配的上导向槽135-5，与此相对应的，所述下固定板135-3上端形成有与连接轴135-1相适配的下导向槽135-6；通过上导向槽135-5和下导向槽135-6之间的配合连接，使得上固定板135-2与下固定板135-3对连接轴135-1的连接更加稳定，使得输出机构的连接稳定，使用安全，进一步提高了侧推机构231推送物料的准确性和安全性。
输送带架130倾斜布设于连接轴135-1上，倾斜角度为30°～60°；本实用新型优选为45°，使得物料的传输更加便捷。
传输带133上设有若干导向杆133-1，导向杆133-1等距布设于传输带133上；通过设置导向杆133-1，可以保证加工好的物料可以有序放置在传输带133上，避免了物料过多的堆积。
传输带133位于输送带架130之间，且传输带133距输送带架130顶部之间的高度为加工原料厚度的1.5倍。
输送带架130端部固设有挡料板装置137，所述挡料板装置137位于输送带架130上端，挡料板装置137包括侧挡料板137-1和横挡料板137-2；侧挡料板137-1和横挡料板137-2固定连接，一体成型；侧挡料板137-1固设于输送带架130底部侧壁上，所述横挡料板137-2位于传输带133上，固设于输送带架130上，且侧挡料板137-1和横挡料板137-2向外侧倾斜布设；侧挡料板137-1的长度与相邻导向杆133-1之间的间距相一致。
收集槽136包括上连接槽136-1和下连接槽136-2；上连接槽136-1与下连接槽136-2相互套接，连接处通过定位销136-3定位，上连接槽136-1与下固定板135-3固设连接；采用上述方案，收集槽136的收纳放置空间可以根据实际需要进行调整，使用范围广。
采用了上述结构后，利用驱动电机与传输带、输送带架和挡料板装置之间的相互配合，可以实现有序的通过传输带将加工好的物料传送至收集槽内，使用时的选择范围更加广泛，使得输出机构的实用性更强，自动化程度高，不但可以提高生产效率，而且节省了人工成本和时间，从而满足实际生产的需要。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：输送带架130，轴承板131，连接轴132，传输带133，导向杆133-1,驱动电机134，定位机构135，连接轴135-1，上固定板135-2，下固定板135-3, 调节螺杆135-4, 上导向槽135-5, 下导向槽135-6，收集槽136，上连接槽136-1，下连接槽136-2，挡料板装置137，侧挡料板137-1，横挡料板137-2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。