本实用新型涉及输送机技术领域，更具体地说，它涉及一种用于输送危废的输送机。
背景技术：
目前，化工厂所产生的各种炉渣简称为危废。危废的综合利用主要集中在建材、冶金、筑路和农业等几大领域。在冶金工业中，可以将危废返回到烧结、高炉、铁水预处理和炼钢等生产工序中回收利用，因此具有较高价值；在农业生产的应用上，当危废中P2O5≥10％时，可以生产出钢渣磷肥；危废中还含有较高的CaO和MgO，磨细后可以作为酸性土壤的改良剂使用。
无论是将危废继续在工业上重复利用还是在农业上进行利用，都需要进行粉碎、烧结、过滤等工序，而每一道工序都需要一个相匹配的加工设备，类似于熔炉、搅拌池之类的设备一般入口较高，如果只是依靠人工爬上爬下将危废倒入就需要花费大量的时间和精力，大大降低了生产效率，因此，为了方便送料，对此类设备一般会配备一个能够将处于低位的危废输送至高位上的输送机。
如图1所示，现有的输送机一般包括机架1和设置于机架1上的皮带输送机构2，机架1一般都是水平设置，为了让输送机具有将处于低位的危废输送至高低，一般会在机架1一端焊接上一个支撑架从而达到垫高的效果；但是，当焊接上支撑架后会使得输送机的输送高度受到支撑架的限制，难以再次调整，但需要调整根据工况再次更改输送机的实际输送高度时，就必须将原本的支撑架锯掉，并重新焊接上新的支撑架，需要花费较多的时间和精力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于输送危废的输送机，具有便于调整输送机输送高度的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于输送危废的输送机，包括机架和皮带输送机构，所述机架一端转动连接有横截面呈口字形状设置的保护罩，所述皮带输送机构设置于保护罩内，所述机架与保护罩转动连接的一端设置有呈L字形状设置的支撑件，所述支撑件上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有滑移连接于支撑件上表面且水平设置的驱动杆，所述驱动杆远离气缸的一端转动连接于转动杆，所述转动杆远离驱动杆的一端与保护罩外壁转动连接，所述保护罩处于水平状态时，所述驱动杆与转动杆之间呈钝角设置，所述机架的工作长度可调整设置。
如此设置，当需要调整输送机的实际输送高度时，只需要用外设的气泵控制气缸工作，使得气缸的活塞杆能够顶出，从而推动驱动杆沿着机架的长度方向移动，并带动转动杆做偏心转动，使得转动杆能够带动保护罩和设置于保护罩内部的皮带输送机构转动，从而实现了输送机输送高度的调整，将驱动杆和转动杆之间的夹角设置呈钝角能够避免驱动杆和转动杆卡死的情况发生；当输送架的工作高度调整好之后，可以根据加工设备的实际情况调整机架的工作长度，避免造成干涉，并将保护罩上升的一端下表面靠在加工设备上即可，外设的气泵在一般的工厂都会配备，不会增加额外的支出。
进一步设置：所述机架包括两件呈H字形状设置的支架一和支架二，所述支架一两端分别设置有一根固定杆，所述支架二两端分别设置有一根套设于各根固定杆上的钢管。
如此设置，当需要调整机架的实际工作长度以避免对加工设备造成干涉时，只需要将调整固定杆伸进钢管内的距离即可，结构简单，操作便捷。
进一步设置：所述钢管上设置有一道调节槽，所述调节槽上插接有一根螺纹连接于固定杆上的紧固螺栓。
如此设置，当固定杆伸进钢管内的距离调整好后，可以通过拧紧紧固螺栓使得机架在调整好工作长度后能够更加稳定，避免输送机工作时产生的振动对机架造成影响。
进一步设置：所述支架一和支架二下端均设置有多个万向轮和调节地脚。
如此设置，利用万向轮便于工作人员推动输送架，利用调节地脚使得输送机在凹凸不平的地面上也能够保持水平的工作状态。
进一步设置：所述皮带输送机构包括两根分别设置于保护罩内部两侧的支撑杆、两个分别转动连接于两个支撑杆两端之间的转动轴以及套设于两个转动轴外壁上的输送带，其中一所述转动轴一端固定连接有电机。
如此设置，通过电机带动其中一转动轴进行转动，使得该转动轴能够带动输送带与另一转动轴进行同步转动，实现皮带输送机构的输送功能。
进一步设置：两所述支撑杆上对称设置有多个铰支架，对称设置的两所述铰支架之间转动连接有支撑轴，所述支撑轴外壁与输送带内部下表面抵接设置。
如此设置，利用铰支架和支撑罩的配合对输送带起到一定的支撑作用，避免输送带受到危废重量的影响下陷。
进一步设置：所述支撑杆靠近气缸的一端均设置有一道滑槽，所述滑槽内均滑移连接有滑块，其中一转动轴两端分别转动连接于滑块上，所述支撑杆上均螺纹连接有一根与滑块转动连接的调节螺杆。
如此设置，通过转动调节螺杆能够带动滑块在滑槽内的位置，从而达到调整两转动轴之间相对位置的效果，当输送带松弛时，将两个转动轴之间的距离调大能够达到张紧的效果，提高皮带输送机构使用寿命的效果。
进一步设置：所述机架设置有气缸的一端设置有一个上料台，所述上料台一侧与输送带上表面抵接设置。
如此设置，将危废堆积在上料台上，在将危废缓慢推送到输送带上，且当危废在重力影响下会落时会重新聚集在上料台上，不会直接掉落到地面上，便于重复上料。
进一步设置：所述上料台下方设置有集尘斗，所述集尘斗与保护罩的一个开口端连通设置。
如此设置，当危废黏着在输送带表面导致危废并没有落到加工设备内时，输送带回程时，因为输送机振动的原因，危废可能会脱离输送带，并随着保护罩掉落下来，利用集尘斗能够对掉落的危废进行收集，便于回收利用。
进一步设置：所述保护罩上开设有多个连通保护罩内壁的贯通槽，所述保护罩外壁于贯通槽周边设置有一圈呈整体视图和横截面均呈匚字形设置的滑移槽，所述滑移槽内均滑移连接有一个密封板。
如此设置，当保护罩内因为回落的危废过多而导致堵塞时，可以通过拉开密封板，使得贯通槽露出，然后由人工将堵塞的危废进行清理，确保皮带输送机构的使用安全。
通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过气缸、驱动杆和转动杆的配合能够实现皮带输送机构输送高度的快速调整，且结构较为简单，操作方面。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实施例的转动状态示意图；
图3为本实施例的放平状态示意图；
图4为本实施例的工作状态示意图；
图5为本实施例的机架的结构示意图；
图6为本实施例的皮带输送机构的结构示意图。
图中：1、机架；11、万向轮；12、调节地脚；13、支撑件；14、支架一；141、固定杆；142、紧固螺栓；15、支架二；151、钢管；152、调节槽；2、皮带输送机构；21、支撑杆；22、滑槽；221、滑块；222、调节螺杆；23、转动轴；24、输送带；25、铰支架；251、支撑轴；26、电机；3、保护罩；31、贯通槽；32、滑移槽；33、密封板；4、上料台；5、集尘斗；6、气缸；61、驱动杆；62、转动杆。
具体实施方式
参照图1至图6对用于输送危废的输送机做进一步说明。
一种用于输送危废的输送机，结合图2和图3所示，包括机架1，机架1一端转动连接有横截面呈口字形设置的保护罩3，保护罩3内设置有用于输送危废的皮带输送机构2，机架1与保护罩3转动连接的一端设置有用于收集回落的危废的集尘斗5以及用于放置危废的上料台4，保护罩3外壁上设置有多个与保护罩3内部连通设置的贯通槽31，保护罩3外壁于贯通槽31周边设置有一圈呈整体视图和横截面均呈匚字形设置的滑移槽32，滑移槽32内滑移连接有与能够将贯通槽31密封设置的密封板33；其中，上料台4一侧与皮带输送机构2的输送面抵接设置，集尘斗5设置于上料台4下方，且集尘斗5的上端开口与保护罩3的一个开口端连通设置，且当保护罩3处于水平放置状态时，转动杆62和驱动杆61之间呈钝角设置。
如图4所示，机架1与保护罩3转动连接的一端设置有呈L字形状设置的支撑件13，支撑件13靠近与保护罩3转动连接端的一端设置有气缸6，气缸6的活塞杆上固定连接有滑移连接于支撑件13上表面的驱动杆61，驱动杆61远离气缸6的一端转动连接有转动杆62，转动杆62远离驱动杆61的一端与保护罩3下表面转动连接设置。
结合图2和图5所示，机架1包括两根均呈H字形状设置的支架一14和支架二15，保护罩3转动连接于支架二15上端两个支脚之间，支架一14两侧与支架二15相对的一面设置有两根固定杆141，支架二15两侧与支架一14相对的一面设置有两根分别套设于两根固定杆141外的钢管151，支撑件13设置于两根钢管151之间；其中，两根钢管151上均设置有一道调节槽152，调节槽152上插接有一根与固定杆141螺纹连接用于固定钢管151和固定杆141的紧固螺栓142，在支架一14和支架二15各个靠近地面的支脚上均设置有便于工作人员推动输送机的万向轮11和能够根据实际工况保持输送机水平工作状态的调节地脚12。
结合图2和图6所示，皮带输送机构2包括两根对称设置于保护罩3内壁两侧且伸出保护罩3两端的支撑杆21、两个分别转动连接于两根支撑杆21两端之间的转动轴23、套设于两个转动轴23外壁上的输送带24以及设置于其中一根支撑杆21一端上且电机轴与其中一根转动轴23一端固定连接的电机26，上料台4一侧与输送带24外表面抵接设置；两根支撑杆21上均设置有多个呈左右对称设置的铰支架25，左右对称设置的两个铰支架25之间均转动连接有支撑轴251，支撑轴251的外壁与输送带24内部下表面抵接设置；支撑杆21靠近上料台4的一端均设置有一道滑槽22，滑槽22内均滑移连接有滑块221，靠近上料台4的转动轴23两端分别转动连接于两个滑块221内，支撑杆21的边端上螺纹连接有与滑块221转动连接用于调整滑块221工作位置的调节螺杆222。
工作原理：将输送机移动至加工设备处，然后将外设的气泵与气缸6连接即可完全前序准备。
启动气缸6，使得气缸6的活塞杆能够推动驱动杆61沿着机架1的长度方向移动，因为转动杆62一端受到保护罩3的限制，使得驱动杆61向前移动时，转动杆62为绕设转动杆62与驱动杆61转动连接的一端做偏心转动，从而使得保护罩3能够带动皮带输送机构2一起以保护罩3与机架1的转动连接端发生转动，从而达到调整输送机输送高度的功能，当高度调整完成后，将保护罩3上翘的一端抵住加工设备即可。
当受加工设备体型的限制，导致过长的机架1会与加工设备发生干涉时，首先拧松紧固螺栓142，然后推动支架一14朝向支架二15的方向移动，使得设置于机架1一上的两根固定杆141能够调整与两根钢管151之间的距离，从而完成支架一14和支架二15之间的距离，即可完成机架1实际工作长度的调整，最后，拧紧紧固螺栓142，确保机架1的稳定性即可。
工作时，由工作人员将危废放到上料台4上，然后根据需要将危废推送到输送带24上，使得危废能够被输送带24输送至加工设备内，当危废黏附在输送带24时且随输送带24回程时，部分危废会在重力的影响下直接掉落，并沿着保护罩3滑落至集尘斗5内，还有部分会被上料台4与输送带24抵接的一端挂落都集尘斗5内，从而实现对危废的回收利用。
当皮带输送机发生松弛时，通过转动调节螺杆222，使得滑块221能够被调节螺杆222拉动调节位置，从而使得一根转动轴23的工作位置能够被调整，达到将输送带24重新张紧的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。