本实用新型属于涉及传送带传送装置领域，具体地说是一种物流传送装置。
背景技术：
传送带传送设备常被运用于各种轻型物料的短距离传送，传送平稳，传送速度可调节，节省了大量的人力劳动；但现有的传送带传送装置结构复杂，传送距离不可调节，传送带的传送面与水平面间的角度调节困难，故我们需要设计一种新型的物流传送装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种物流传送装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种物流传送装置，包括伸缩板，伸缩板由固定板与活动板组成，固定板的底面中间开设横向的条形槽，条形槽的底侧、左侧分别与外部相通，条形槽的顶部与固定板的内部相通，条形槽内活动安装齿条，齿条的顶面与活动板的底面固定连接，条形槽底面左侧的前后侧分别固定安装竖板，竖板前侧的下部分别开设通孔，两个通孔中心线共线，两个通孔内设有同一个转轴，转轴的两端分别与对应的通孔轴承连接，转轴外周的后侧固定安装齿轮，转轴外周的前侧固定安装棘轮，棘轮的后侧与齿轮的前侧固定连接，齿轮与齿条啮合配合，转轴的前端固定连接摇柄的后端，前侧竖板的前侧铰链连接倒L型棘爪的右端，倒L型棘爪的左端外周能够与对应的棘轮的棘齿接触配合，倒L型棘爪的前侧固定连接拉杆的一端；活动板左侧的两端与固定板右侧的两端分别固定安装支撑板，左侧的两个支撑板之间、右侧的两个支撑板之间分别轴承连接带轮，伸缩板底面的四个角分别铰链连接伸缩杆的上端，伸缩杆的内侧分别通过扭簧铰链连接支撑杆的上端，支撑杆的上端在同一水平面内，左侧的两支撑杆的下端之间、右侧的两支撑杆的下端之间分别轴承连接张力带轮，带轮与张力带轮的外周套装同一个传送带。
如上所述的一种物流传送装置，所述的伸缩杆的固定杆上端的外侧分别开设螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹安装蝴蝶螺栓，蝴蝶螺栓的内端能够与伸缩杆的活动杆外周接触配合。
如上所述的一种物流传送装置，所述的伸缩杆的底端分别固定安装带有自锁装置的万向轮。
如上所述的一种物流传送装置，所述的左侧带轮的后端固定连接电机的转轴，电机与对应的支撑板固定连接。
本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，传送距离能够调节，传送角度调节方便，操作便捷，能够满足实际需求，适合推广。使用时，首先分别调节伸缩杆的高度，使传送带的传送面与水平面形成适当的角度，根据实际需要，调节传送带的传送平面与水平面之间的角度，使本实用新型既能够水平传送，又能够从高到低或从低处往高处传送；当长距离传送时，逆时针摇动摇柄，齿轮与棘轮逆时针转动，齿轮与齿条啮合配合，齿条带动活动板向左移动，传送带底部与顶部之间的距离减小，张力带轮被传送带挤压，对应的支撑杆逆时针或顺时针转动，在扭簧的作用下，传送带始终处于绷紧状态，至伸缩板被拉伸到适当长度，此时棘爪被前侧竖板的左侧与对应的棘轮的棘齿夹住，棘轮被固定；当短距离传送时，首先用手握住摇柄，再拉动拉杆的另一端，棘爪被拉杆从前侧竖板的左侧与对应的棘轮的棘齿之间拉出，再顺时针摇动摇柄，齿轮与齿条啮合配合，齿条带动活动板向右移动，当伸缩板长度适当时，松开拉杆，棘爪重新被前侧竖板的左侧与对应的棘轮的棘齿夹住，伸缩杆的长度被固定，便能够进行短距离传送，操作便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图放大图；图3是图1的Ⅰ局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种物流传送装置，如图所示，包括伸缩板1，伸缩板1由固定板101与活动板102组成，固定板101的底面中间开设横向的条形槽2，条形槽2的底侧、左侧分别与外部相通，条形槽2的顶部与固定板101的内部相通，条形槽2内活动安装齿条3，齿条3的顶面与活动板102的底面固定连接，条形槽2底面左侧的前后侧分别固定安装竖板4，竖板4前侧的下部分别开设通孔5，两个通孔5中心线共线，两个通孔5内设有同一个转轴13，转轴13的两端分别与对应的通孔5轴承连接，转轴13外周的后侧固定安装齿轮6，转轴13外周的前侧固定安装棘轮8，棘轮8的后侧与齿轮6的前侧固定连接，齿轮6与齿条3啮合配合，转轴13的前端固定连接摇柄7的后端，前侧竖板4的前侧铰链连接倒L型棘爪9的右端，倒L型棘爪9的左端外周能够与对应的棘轮8的棘齿接触配合，倒L型棘爪9的前侧固定连接拉杆10的一端；活动板102左侧的两端与固定板101右侧的两端分别固定安装支撑板11，左侧的两个支撑板11之间、右侧的两个支撑板11之间分别轴承连接带轮12，伸缩板1底面的四个角分别铰链连接伸缩杆14的上端，伸缩杆14的内侧分别通过扭簧铰链连接支撑杆15的上端，支撑杆15的上端在同一水平面内，左侧的两支撑杆15的下端之间、右侧的两支撑杆15的下端之间分别轴承连接张力带轮16，带轮12与张力带轮16的外周套装同一个传送带19。本实用新型结构简单，传送距离能够调节，传送角度调节方便，操作便捷，能够满足实际需求，适合推广。使用时，首先分别调节伸缩杆14的高度，使传送带19的传送面与水平面形成适当的角度，根据实际需要，调节传送带19的传送平面与水平面之间的角度，使本实用新型既能够水平传送，又能够从高到低或从低处往高处传送；当长距离传送时，逆时针摇动摇柄7，齿轮6与棘轮8逆时针转动，齿轮6与齿条3啮合配合，齿条3带动活动板102向左移动，传送带19底部与顶部之间的距离减小，张力带轮16被传送带19挤压，对应的支撑杆15逆时针或顺时针转动，在扭簧的作用下，传送带19始终处于绷紧状态，至伸缩板1被拉伸到适当长度，此时棘爪9被前侧竖板4的左侧与对应的棘轮8的棘齿夹住，棘轮8被固定；当短距离传送时，首先用手握住摇柄7，再拉动拉杆10的另一端，棘爪9被拉杆10从前侧竖板4的左侧与对应的棘轮8的棘齿之间拉出，再顺时针摇动摇柄7，齿轮6与齿条3啮合配合，齿条3带动活动板102向右移动，当伸缩板1长度适当时，松开拉杆10，棘爪9重新被前侧竖板4的左侧与对应的棘轮8的棘齿夹住，伸缩杆1的长度被固定，便能够进行短距离传送，操作便捷。
具体而言，如图所示，本实施例所述的伸缩杆14的固定杆上端的外侧分别开设螺纹通孔17，螺纹通孔17内螺纹安装蝴蝶螺栓18，蝴蝶螺栓18的内端能够与伸缩杆14的活动杆外周接触配合。拧紧蝴蝶螺栓18使蝴蝶螺栓18的内端与伸缩杆14的活动杆外周紧密接触配合，能够增加伸缩杆14的承载量，使传送带19的传送面能够固定于不同的高度。
具体的，如图所示，本实施例所述的伸缩杆14的底端分别固定安装带有自锁装置的万向轮20。万向轮20能够增加本实用新型的灵活性，移动方便，万向轮20的自锁装置使本实用新型固定便捷。
进一步的，如图所示，本实施例所述的左侧带轮12的后端固定连接电机21的转轴，电机21与对应的支撑板11固定连接。电机21为本实用新型的动力装置，电机21的正反转带动左侧带轮12的转动，进而使传送带19转动。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。