本实用新型涉及玻璃架领域，具体涉及一种防止玻璃倾倒的放置架。
背景技术：
在玻璃深加工行业，裁切的玻璃在生产过程中通常采用“A”型和“L”型玻璃架进行存放和转运。玻璃斜靠堆垛在玻璃架上，与竖直方向呈5～10°的夹角，因竖直角度大，在移动或受到冲击时玻璃极易倾倒造成安全事故。为防止玻璃倾倒，目前各玻璃加工企业普遍采用安全带斜拉在玻璃架上固定玻璃，该方式具有以下缺点：1)安全带与玻璃边口接触易被割断；2)安全带固定玻璃为柔性固定，对玻璃限制不完全；3)由于安全带与玻璃接触面小，受力较大，导致安全带容易损坏。因此，采用安全带对玻璃进行固定的方式，不能完全做到对玻璃可靠防护，仍然存在玻璃倾倒隐患，且安全带为易损消耗品，使用周期较短，容易丢失，故使用成本高。
技术实现要素：
本实用新型目的在于：针对目前各玻璃加工企业在玻璃架上采用安全带斜拉固定玻璃的方式，无法对玻璃进行可靠防护，仍然存在玻璃倾倒隐患，且安全带为易损消耗品，使用成本高的问题，提供一种防止玻璃倾倒的放置架，该放置架上采用刚性限制件对玻璃进行限位，能够对玻璃进行可靠限位，消除玻璃倾倒隐患，且刚性限制件不易损耗，使用周期长，有利于降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种防止玻璃倾倒的放置架，包括用于玻璃斜靠的架体，所述架体上下分别设有上支架和下支座，所述上支架和下支座之间连有与玻璃倾斜方向一致的刚性限制杆，所述限制杆与上支架、下支座设有插接结构，所述插接结构使限制杆能随玻璃厚度变化而调整位置。
本实用新型通过在架体上设置上支架、下支座和限制杆，并采用插接结构将限制杆与上支架、下支座相连，使限制杆能随玻璃厚度变化而调整位置，从而能够适应堆靠不同厚度玻璃，由于采用刚性限制件对玻璃进行限位，能够对玻璃进行可靠限位，消除玻璃倾倒隐患，且刚性限制件不易损耗，使用周期长，有利于降低生产成本。
作为本实用新型的优选方案，所述插接结构包括分别设置在限制杆两端的伸缩插销和插板，以及对应设置在上支架和下支座上的多个插孔和插槽。通过在限制杆两端设置伸缩插销和插板，对应在上支架和下支座上设置多个插孔和插槽，当需要堆靠不同厚度玻璃时，只需调整限制杆两端的伸缩插销和插板与上支架、下支座上的多个插孔和插槽的插接位置即可，该结构能够适应堆靠不同厚度玻璃，且便于限制杆的安装与拆卸，有利于提升玻璃装卸效率。
作为本实用新型的优选方案，所述上支架上错位设置两列插孔，所述下支座上设有一列插槽，且每个插槽的长度大于所述插板的宽度。通过在上支架上错位设置两列插孔，在下支座上设置一列插槽，且每个插槽的长度大于插板的宽度，这样设计可以在插板进入插槽后能移动，以便使伸缩插销进入最合适的插孔内，有利于尽量减少限制杆与玻璃面之间的间隙，防止玻璃损坏。
作为本实用新型的优选方案，所述限制杆内设有与伸缩插销相适配的滑套，所述伸缩插销上设有卡圈，在卡圈与滑套之间套设有弹簧，所述伸缩插销上还设有手柄，且在限制杆上对应设有滑槽。当需要装卸限制杆时，只需拉动手柄在滑槽移动，从而使伸缩插销沿滑套缩回限制杆内；在松开手柄后，弹簧即可自动将伸缩插销弹出限制杆，这样设置方便限制杆的安装与拆卸。
作为本实用新型的优选方案，所述架体顶部设有管座，所述上支架设有与管座相适配的管体，所述管座与管体之间配合设有十字限位孔和限位销。上支架与架体采用这样的结构连接，从而使上支架相对于架体可旋转90°后固定，当不需要对玻璃进行限位的时候不影响该放置架的其他使用和生产中出现干涩时旋转后不影响使用，这样有利于扩大该放置架的使用范围。
作为本实用新型的优选方案，所述限制杆与玻璃相接触的面上设有橡胶垫，其可以减小玻璃与限制杆间的振动冲击，防止损坏玻璃。
作为本实用新型的优选方案，所述架体为A型或者L型。采用A型架体则在架体两侧设置上支架、下支座和限制杆，可以两侧堆靠玻璃，玻璃储存及运输效率较高；采用L型架体则在架体单侧设置上支架、下支座和限制杆，可以单侧堆靠玻璃，占用面积小方便运输。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在架体上设置上支架、下支座和限制杆，并采用插接结构将限制杆与上支架、下支座相连，使限制杆能随玻璃厚度变化而调整位置，从而能够适应堆靠不同厚度玻璃，由于采用刚性限制件对玻璃进行限位，能够对玻璃进行可靠限位，消除玻璃倾倒隐患，且刚性限制件不易损耗，使用周期长，有利于降低生产成本；
2、通过在限制杆两端设置伸缩插销和插板，对应在上支架和下支座上设置多个插孔和插槽，当需要堆靠不同厚度玻璃时，只需调整限制杆两端的伸缩插销和插板与上支架、下支座上的多个插孔和插槽的插接位置即可，该结构能够适应堆靠不同厚度玻璃，且便于限制杆的安装与拆卸，有利于提升玻璃装卸效率；
3、通过在上支架上错位设置两列插孔，在下支座上设置一列插槽，且每个插槽的长度大于插板的宽度，这样设计可以在插板进入插槽后能移动，以便使伸缩插销进入最合适的插孔内，有利于尽量减少限制杆与玻璃面之间的间隙，防止玻璃损坏；
4、通过在限制杆内设置与伸缩插销相适配的滑套，在伸缩插销上设置卡圈，在卡圈与滑套之间套设有弹簧，在伸缩插销上还设有手柄，且在限制杆上对应设有滑槽，当需要装卸限制杆时，只需拉动手柄在滑槽移动，从而使伸缩插销沿滑套缩回限制杆内；在松开手柄后，弹簧即可自动将伸缩插销弹出限制杆，这样设置方便限制杆的安装与拆卸。
附图说明
图1为本实用新型中的防止玻璃倾倒的放置架整体示意图。
图2为图1中的伸缩插销伸出后示意图。
图3为图1中的伸缩插销缩回后示意图。
图4为图1中的插板示意图。
图5为图1中的A向示意图。
图6为图1中的B向示意图。
图7为本实用新型中的另一种防止玻璃倾倒的放置架示意图。
图中标记：1-架体，11-管座，2-上支架，21-管体，22-插孔，3-下支座，31-插槽，4-限制杆，41-橡胶垫，42-滑槽，5-伸缩插销，51-滑套，52-卡圈，53-弹簧，54-手柄，6-插板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
本实施例提供一种防止玻璃倾倒的放置架；
如图1-图6所示，本实施例中的防止玻璃倾倒的放置架，包括用于玻璃斜靠的架体1，所述架体上下分别设有上支架2和下支座3，所述上支架2和下支座3之间连有与玻璃倾斜方向一致的刚性限制杆4，所述限制杆与上支架、下支座设有插接结构，所述插接结构使限制杆能随玻璃厚度变化而调整位置。
本实施例中，所述插接结构包括分别设置在限制杆4两端的伸缩插销5和插板6，以及对应设置在上支架2和下支座3上的多个插孔22和插槽31。通过在限制杆两端设置伸缩插销和插板，对应在上支架和下支座上设置多个插孔和插槽，当需要堆靠不同厚度玻璃时，只需调整限制杆两端的伸缩插销和插板与上支架、下支座上的多个插孔和插槽的插接位置即可，该结构能够适应堆靠不同厚度玻璃，且便于限制杆的安装与拆卸，有利于提升玻璃装卸效率。
本实施例中，所述上支架2上错位设置两列插孔22，所述下支座3上设有一列插槽31，且每个插槽31的长度大于所述插板6的宽度。通过在上支架上错位设置两列插孔，在下支座上设置一列插槽，且每个插槽的长度大于插板的宽度，这样设计可以在插板进入插槽后能移动，以便使伸缩插销进入最合适的插孔内，有利于尽量减少限制杆与玻璃面之间的间隙，防止玻璃损坏。
本实施例中，所述限制杆4内设有与伸缩插销5相适配的滑套51，所述伸缩插销上设有卡圈52，在卡圈与滑套之间套设有弹簧53，所述伸缩插销上还设有手柄54，且在限制杆4上对应设有滑槽42。伸缩插销为台阶销，前端较细与插孔配合，后端较粗与滑套配合，卡圈设置在较粗段，较细段能够伸出限制杆外。当需要装卸限制杆时，只需拉动手柄在滑槽移动，从而使伸缩插销沿滑套缩回限制杆内；在松开手柄后，弹簧即可自动将伸缩插销弹出限制杆，这样设置方便限制杆的安装与拆卸。
本实施例中，所述架体1顶部设有管座11，所述上支架2设有与管座11相适配的管体21，两者截面均为圆形，所述管座与管体之间配合设有十字限位孔和限位销，具体为在管座和管体上均开设有周向十字均布的限位孔，使用时将管体插入管座中，对准两者的限位孔后插入限位销即可。上支架与架体采用这样的结构连接，从而使上支架相对于架体可旋转90°后固定，当不需要对玻璃进行限位的时候不影响该放置架的其他使用和生产中出现干涩时旋转后不影响使用，这样有利于扩大该放置架的使用范围。
本实施例中，所述限制杆4截面为方形，规格30×30mm，且在与玻璃相接触的面上设有橡胶垫41，减小玻璃与限制杆4间的振动冲击，防止损坏玻璃。
本实施例中，所述架体为A型结构，架体两侧玻璃倚靠平面与左右两侧下支座上的玻璃支撑平面相垂直，下支座上的玻璃支撑平面与水平面夹角为6°，并且在架体两侧玻璃倚靠平面和左右两侧下支座上的玻璃支撑平面上均设置有橡胶垫，避免损坏玻璃。采用A型架体则在架体两侧设置上支架、下支座和限制杆，可以两侧堆靠玻璃，玻璃储存及运输效率较高。
本实施例中通过在架体上设置上支架、下支座和限制杆，并采用插接结构将限制杆与上支架、下支座相连，依据玻璃放置厚度位置选择最贴近玻璃的上下插位达到调节距离的功能，使限制杆能随玻璃厚度变化而调整位置，从而能够适应堆靠不同厚度玻璃，由于采用刚性限制件对玻璃进行限位，能够对玻璃进行可靠限位，消除玻璃倾倒隐患，且刚性限制件不易损耗，使用周期长，有利于降低生产成本。
实施例2
本实施例提供另一种防止玻璃倾倒的放置架；
如图7所示，本实施例中的防止玻璃倾倒的放置架总体结构与实施例1中大致相同，不同之处在于本实施例中架体采用的是L型架体，架体1上与玻璃相接触的地方设置橡胶垫，同时只在架体1单侧设置上支架2、下支座3和限制杆4，可以单侧堆靠玻璃，占用面积小方便运输。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。