本实用新型涉及泡沫泵领域，特别涉及一种泡沫泵。
背景技术：
现在市场上出售的日化泡沫泵，在使用时，按头向上提拉，再按压按头会出现卡滞现象，这会影响人们使用时的手感。
分析日化泡沫泵的工作原理，发现按头向上提拉，会使水缸与水缸活塞腔中出现负压，负压出现使上拉杆与水缸活塞上端口封得更紧，此时按压按头要用较大劲打开上拉杆与水缸活塞顶端封口，使泡液通过，这个较大的劲让人们感觉的就是一种卡滞感。
在这种泡沫泵中，按头、气缸活塞、水缸活塞通过扣孔固定并连为一体，当按头向下按压时，气缸活塞、水缸活塞同时向下滑动，挤压空气、泡液向上通过网柱，形成泡沫，当放开按头，弹簧撑起水缸活塞、气缸活塞回位，此结构中，为避免回位时气缸活塞顶住螺牙而出现上拉杆与水缸活塞上端封口打开漏液，在气缸活塞与螺牙留有缝隙，这会导致回位后，按头仍可向上拉移，这种向上拉动，会使水缸活塞也向上移动，而水缸中有泡液、水缸底有封口玻珠，会出现封口玻珠打开不全或不及时，在水缸与水缸活塞腔中就形成负压，负压会使上拉杆与水缸顶部封口封得更紧，使用中，当按头向上提拉后，就需要用较大的劲按下按头。
因此，发明一种泡沫泵来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种泡沫泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫泵，包括按头、螺牙、防压夹、玻珠、吸管和泵体，所述按头与活塞上端卡扣固定，所述螺牙与缸体上端卡扣固定，所述防压夹设置于螺牙外部，所述玻珠设置于水缸底部，所述吸管设置于泵体底部，所述泵体设置于螺牙底部，所述泵体包括缸体和泵芯，所述缸体包括气缸、水缸和垫片，气缸与水缸上下为一体，所述气缸置于螺牙底部，所述水缸设置于气缸底部，所述垫片设置于缸体上端，所述泵芯设置于缸体内部，所述泵芯包括网柱、气缸活塞、软胶、水缸活塞、上拉杆、弹簧和下拉杆，所述网柱设置于按头内部，与气缸活塞上端口卡接，所述软胶置于气缸活塞内部圆柱槽内，所述气缸活塞设置于气缸内部，所述水缸活塞设置于水缸内部，所述上拉杆上端与水缸活塞上端口扣接，上拉杆下端的限位头与下拉杆上端口的扣孔活动扣接，所述弹簧设置于上拉杆与下拉杆外围，所述下拉杆设置于水缸内腔，所述下拉杆底部设有下拉杆底座，所述下拉杆底座底部设有玻珠，所述下拉杆底座外侧的水缸下端内壁上设有能够限制下拉杆底座上下移动的扣线，所述下拉杆底座通过扣线与水缸内壁卡接。
优选的，所述扣线设置为多个凸点，多个凸点环绕设置。
优选的，所述下拉杆底座与水缸内壁过盈配合。
本实用新型的技术效果和优点：通过水缸内壁下端扣线或下拉杆底座与水缸内壁的紧配合，固定下拉杆，按头回位后不能向上拉动，避免水缸与水缸活塞腔中形成负压，实现按头顺畅地按压，使用感受较佳。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的实施例1的结构示意图。
图3为本实用新型的下拉杆俯视图。
图4为本实用新型的实施例2的结构示意图。
图中：1按头、2螺牙、3泵体、4防压夹、5吸管、6缸体、7泵芯、8下拉杆、9气缸、10水缸、11限位头、12网柱、13气缸活塞、14下拉杆底座、15水缸活塞、16上拉杆、17弹簧、18玻珠、19扣孔孔、20扣线、21软胶、22垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种泡沫泵，包括按头1、螺牙2、防压夹4、玻珠18、吸管5和泵体3，所述按头1与气缸活塞13上端卡扣固定，所述螺牙2与缸体6上端卡扣固定，所述玻珠18设置于水缸10底部，所述防压夹4设置于螺牙2外部，所述吸管5设置于泵体3底部，所述泵体3设置于螺牙底部，所述泵体3包括缸体6和泵芯7，所述缸体6包括气缸9、水缸10和垫片22，所述气缸9与水缸10上下为一体，所述气缸9置于螺牙底部，所述水缸10设置于气缸9底部，所述垫片22设置于缸体上端，所述泵芯7设置于缸体6内部，所述泵芯7包括网柱12、气缸活塞13、软胶21、水缸活塞15、上拉杆16、弹簧17和下拉杆8，所述网柱12设置于按头1内部，所述网柱12与气缸活塞13上端口卡接固定，所述软胶21置于气缸活塞13内部圆柱槽内，所述气缸活塞13设置于气缸9内部，所述水缸活塞15设置于水缸10内部，所述上拉杆16上端与水缸活塞15上端口扣接，上拉杆16下端的限位头11与下拉杆8上端口的扣孔19活动扣接，所述弹簧17设置于上拉杆16与下拉杆8外围，所述下拉杆8设置于水缸10内腔，所述下拉杆8底部设有下拉杆底座14，所述下拉杆底座14外侧的水缸10下端内壁上设有能够限制下拉杆底座14上下移动的扣线20，所述下拉杆底座14通过扣线20与水缸10内壁卡接。
实施例1：首先是将玻珠18放入水缸10底，软胶21插入气缸活塞13中，然后将下拉杆8放入水缸10，用力下压，下拉杆底座14卡入水缸10下端的扣线20下方，扣线20设置为多个凸点且多个凸点环绕设置，下拉杆8即固定，然后套入弹簧17在下拉杆8上，另一边将上拉杆16插入水缸活塞15，再将水缸活塞15插入气缸活塞13，之后气缸活塞13与水缸活塞15、上拉杆16一起从水缸10进口处下压进入，上拉杆16下端的限位头11与下拉杆8上端口的扣孔19活动扣接，泵体3装配完成，之后依次按入网柱12、螺牙2和按头1，套入垫片22，插上吸管5，得到下拉杆8固定的泡沫泵。
实施例2：
首先在水缸10中放入玻珠18，软胶21插入气缸活塞13中，然后将下拉杆8、弹簧17、上拉杆16、水缸活塞15在夹具中装好，再插入气缸活塞13中，之后下拉杆底座14对准水缸10口插入，按压气缸活塞13，将下拉杆底座14压入水缸10下端且与水缸10内壁过盈配合，从而固定下拉杆底座14，这里关键是调整好弹簧17的长度和弹力，之后依次按入网柱12、螺牙2和按头1，套入垫片22，插上吸管5，得到下拉杆8固定的泡沫泵。
本实用工作原理：使用时，取下防压夹，按下按头1，按头1推动压气缸活塞13、水缸活塞15同时下压，气缸活塞13下压挤压空气向上，水缸活塞15下压挤压泡液向上，空气、泡液通过网柱12形成泡沬，当放开按头1，弹簧17撑起水缸活塞15和气缸活塞13回位，水缸活塞15回位，吸入泡液进入水缸10，气缸活塞13回位，吸入空气进入气缸9，完成一次完整的按压回位过程，当按头1回位后，下拉杆底座14固定，按头1不能向上拉动，避免水缸10与水缸活塞15腔中出现负压，实现按头1顺畅地按压，使用感受较佳，不会出现卡滞感。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。