本实用新型涉及工程塑料设备技术领域，具体为一种PTFE微孔电缆绕包带。
背景技术：
电缆绕包带是其它各种包带的良好替代品，性价比高，产品有透明和乳白两种，主要用于电力电缆，按制电缆，交联电缆，矿缆，通讯电缆等的绕包，绑扎和屏蔽。产品比重小，厚度薄，强度高，适中的伸长率和剥离率，防滑，防潮，不吸水，而热性能和电性能良好，绕包和绑扎表现稳定。
但现有微孔电缆绕包带装置不便于观察内部的运作情况，需要人工放置导致自动化控制程度较低，且现有的微孔电缆绕包带装置在长时间工作对微型针造成损坏导致打孔不均匀导致电缆材料不能完全发挥作用，甚至还会造成过量电缆材料流失的问题。
所以，如何设计一种PTFE微孔电缆绕包带，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种PTFE微孔电缆绕包带，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PTFE微孔电缆绕包带，包括装置主体、打孔装置和底座，所述装置主体正面设有控制面板，所述控制面板与装置主体通过螺栓固定连接，所述装置主体靠近控制面板右侧设有指示灯，所述指示灯嵌入设置在装置主体内，所述装置主体内部设有液压机，所述液压机与装置主体通过螺栓固定连接，所述装置主体内部设有转动机，所述转动机与装置主体通过螺栓固定连接，所述装置主体内部右下角设有副液压机，所述副液压机与装置主体通过螺栓固定连接，所述装置主体左侧设有打孔装置，所述打孔装置与装置主体通过螺栓固定连接，所述打孔装置右侧设有出口，所述出口与装置主体通过螺栓固定连接，所述打孔装置内部顶端设有震动器，所述震动器嵌入设置在打孔装置内，所述震动器下方设有支撑板，所述支撑板与震动器固定连接。
进一步的，所述装置主体右侧设有观察窗，所述观察窗与装置主体通过螺栓固定连接，且观察窗由钢化玻璃制成。
进一步的，所述装置主体内部右侧设有感应器，所述感应器与装置主体通过螺栓固定连接，且感应器与控制面板电性连接。
进一步的，所述打孔装置内部底端设有橡胶底座，所述橡胶底座与打孔装置紧密连接，且橡胶底座厚度为三厘米。
进一步的，所述装置主体底端设有活动滚盘，且活动滚盘与装置主体通过螺栓固定连接。
进一步的，所述装置主体内部设有主机，所述主机嵌入设置在装置主体内，且主机与控制面板电性连接。
进一步的，所述支撑板下表面设有微型针，所述微型针焊接设置在支撑板下，且微型针均匀排列在支撑板下。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种PTFE微孔电缆绕包带，在打孔装置内部底端设有橡胶底座，橡胶底座与打孔装置紧密连接，且橡胶底座厚度为三厘米，使其打孔装置在工作时绕包带附着在橡胶底座上，从而对微型针进行保护缓冲，并且微型针均匀排列在支撑板下，从而解决了以往电缆绕包在长时间工作对微型针造成损坏导致电缆材料不能完全发挥作用或者打孔不均匀，甚至还会造成过量电缆材料流失的问题，同时，通过装置主体内部右侧设有感应器和控制面板，可以感应绕包盘的厚度，到一定厚度时停止工作，防止绕包带损坏，使其在长时间的使用时发生偏差，以便预计的做出调整，从而提高了装置的整体自动化控制，此外，该实用新型的装置主体右侧设有观察窗，观察窗与装置主体通过螺栓固定连接，且观察窗由钢化玻璃制成，通过装置主体右侧设有的观察窗，使其便于观察内部的运作情况，从而提高装置的整体的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的装置主体剖面结构示意图；
图3是本实用新型的打孔装置剖面结构示意图。
图中：1-装置主体；2-打孔装置；3-底座；101-控制面板；102-指示灯；103-观察窗；104-主机；105-液压机；106-转动机；107-感应器；108-活动滚盘；109-副液压机；201-出口；202-支撑板；203-微型针；204-橡胶底座；205-震动器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PTFE微孔电缆绕包带，包括装置主体1、打孔装置2和底座3，装置主体1正面设有控制面板101，控制面板101与装置主体1通过螺栓固定连接，装置主体1靠近控制面板101右侧设有指示灯102，指示灯102嵌入设置在装置主体1内，装置主体1内部设有液压机105，液压机105与装置主体1通过螺栓固定连接，装置主体1内部设有转动机106，转动机106与装置主体1通过螺栓固定连接，装置主体1内部右下角设有副液压机109，副液压机109与装置主体1通过螺栓固定连接，装置主体1左侧设有打孔装置2，打孔装置2与装置主体1通过螺栓固定连接，打孔装置2右侧设有出口201，出口201与装置主体1通过螺栓固定连接，打孔装置2内部顶端设有震动器205，震动器205嵌入设置在打孔装置2内，震动器205下方设有支撑板202，支撑板202与震动器205固定连接。
进一步的，装置主体1右侧设有观察窗103，观察窗103与装置主体1通过螺栓固定连接，且观察窗103由钢化玻璃制成，通过装置主体1右侧设有的观察窗103，使其便于观察内部的运作情况，从而提高装置的整体的使用寿命。
进一步的，装置主体1内部右侧设有感应器107，感应器107与装置主体1通过螺栓固定连接，且感应器107与控制面板101电性连接，通过装置主体1内部右侧设有感应器107，使其可以感应绕包盘的厚度，到一定厚度时停止工作，防止绕包带损坏。
进一步的，打孔装置2内部底端设有橡胶底座204，橡胶底座204与打孔装置2紧密连接，且橡胶底座204厚度为三厘米，通过打孔装置2内部底端设有的橡胶底座204，使其打孔装置2在工作时绕包带附着在橡胶底座204上，从而对微型针203进行保护缓冲，解决了以往打孔装置在长时间工作对微型针造成损坏导致打孔不均匀的问题。
进一步的，装置主体1底端设有活动滚盘108，且活动滚盘108与装置主体1通过螺栓固定连接，通过装置主体1底端设有的活动滚盘108，使其在副液压机109的拉力对活动滚盘108送出，解决了以往电缆绕包带需要人工放置的问题，从而提高了工作效率。
进一步的，装置主体1内部设有主机104，主机104嵌入设置在装置主体1内，且主机104与控制面板101电性连接，通过主机104与控制面板101电性连接，使其在长时间的使用时发生偏差，以便预计的做出调整，从而提高了装置的整体自动化控制。
进一步的，支撑板202下表面设有微型针203，微型针203焊接设置在支撑板202下，且微型针203均匀排列在支撑板202下，通过微型针203均匀排列在支撑板202下，解决了以往电缆绕包带因打孔不得当导致电缆材料不能完全发挥作用，甚至还会造成过量电缆材料流失的问题。
工作原理：首先，该种PTFE微孔电缆绕包带，在打孔装置2内部底端设有橡胶底座204，橡胶底座204与打孔装置2紧密连接，且橡胶底座204厚度为三厘米，使其打孔装置2在工作时绕包带附着在橡胶底座204上，从而对微型针203进行保护缓冲，并且微型针203均匀排列在支撑板202下，对电缆绕包带进行均匀打孔使其能完全发挥作用，通过装置主体1内部右侧设有感应器107和控制面板101，可以感应绕包盘的厚度，到一定厚度时停止工作，防止绕包带损坏，使其在长时间的使用时发生偏差，以便预计的做出调整，从而提高了装置的整体自动化控制，此时，装置主体1右侧设有观察窗103，观察窗103与装置主体1通过螺栓固定连接，且观察窗103由钢化玻璃制成，使用者可以通过装置主体1右侧设有的观察窗103，使其便于观察内部的运作情况，从而提高装置的整体的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。