本实用新型涉及上料装置设备技术领域，具体为一种用于物料的震动螺旋上料装置。
背景技术：
上料装置是用于将物料送到高处的机械进行加工，但是现在的上料装置有以下的缺陷：一、目前的上料装置的物料大小不一，导致上料装置易发生堵塞情况，二、现在的上料装置上料不均匀，导致工作不稳定，三、现在的上料装置出料方向单一，易造成物料浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于物料的震动螺旋上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于物料的震动螺旋上料装置，包括下料槽，所述下料槽包括圆筒防护边缘、下料圆筒、导向凹槽、下料控制阀和多孔网筛，所述下料槽顶端设置有圆筒防护边缘，所述下料槽的底端设置有下料圆筒，所述下料槽的内侧设置有导向凹槽，所述下料槽的内部设置有多孔网筛，所述下料圆筒的一侧设置有下料控制阀，所述圆筒防护边缘的外侧设置有防震连接柱，所述下料圆筒的底端设置有震动动力机，所述震动动力机的一侧设置有法兰，所述法兰的一侧设置有上料圆筒，所述上料圆筒的底端设置有送料圆筒导向底座，所述防震连接柱的底端设置有铝合金框架，所述铝合金框架的底端设置有万向轮，所述上料圆筒包括出料筒、转动螺旋、旋转连接杆、旋转轴、单向上料凸起和进料口，所述上料圆筒的顶部设置有出料筒，所述上料圆筒的内部设置有旋转连接杆，所述旋转连接杆的底端设置有旋转轴，所述旋转连接杆的外侧均设置有转动螺旋，所述转动螺旋的外侧均设置有单向上料凸起，所述上料圆筒的一侧设置有进料口。
进一步地，所述送料圆筒导向底座在上料圆筒的底端，且所述送料圆筒导向底座固定连接于上料圆筒的底端，且送料圆筒导向底座呈“U”形状。
进一步地，所述出料筒固定安装在上料圆筒的顶端，且出料筒的内部呈“弧形状”。
进一步地，所述导向凹槽贯穿设置在下料槽的内侧，且导向凹槽呈均匀等距分布。
进一步地，所述多孔网筛固定安装在下料槽的内部，且多孔网筛内部设置有多个相同大小的通孔。
进一步地，所述单向上料凸起紧密焊接在转动螺旋的外侧，且所述单向上料凸起呈等距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、防出料筒固定安装在上料圆筒的顶端，且出料筒的内部呈“弧形状”，通过防出料筒有效的改变了上料的方向，当物料迅速送到出料筒时，由于出料筒的内部呈“弧形状”，此时，出料筒对物料的冲击力进行缓冲，进而改变物料的方向，避免的上料速度过快造成物料浪费，从而达到节约效果。
2、多孔网筛固定安装在下料槽的内部，且多孔网筛内部设置有多个相同大小的通孔，通过多孔网筛有效的对大颗粒进行拦截，当物料投入下料槽内部时，由于震动动力机运行发出震动，此时，多孔网筛对颗粒大小不一的物料进行分离，有效的送入大小均匀的物料，从而增加上料的稳定性。
3、单向上料凸起紧密焊接在转动螺旋的外侧，且单向上料凸起呈等距分布，通过单向上料凸起有效的带动物料向上运动，当物料到达上料圆筒时，上料圆筒内部的旋转连接杆带动旋转螺旋开始转动，此时，由于旋转螺旋外侧设置有单向上料凸起，进一步带动物料向上运动，避免了物料负重发生堵塞现象，从而增加上料的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的出料筒剖面结构示意图；
图3为本实用新型的下料槽剖面结构示意图。
图中：1、圆筒防护边缘；2、下料槽；3、防震连接柱；4、上料圆筒；5、铝合金框架；6、送料圆筒导向底座；7、万向轮；8、法兰；9、震动动力机； 10、下料圆筒；11、出料筒；12、转动螺旋；13、旋转连接杆；14、旋转轴； 15、单向上料凸起；16、进料口；17、导向凹槽；18、下料控制阀；19、多孔网筛。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于物料的震动螺旋上料装置，包括下料槽2，所述下料槽2包括圆筒防护边缘1、下料圆筒10、导向凹槽17、下料控制阀18和多孔网筛19，所述下料槽2顶端设置有圆筒防护边缘1，所述下料槽2的底端设置有下料圆筒10，所述下料槽2的内侧设置有导向凹槽17，所述下料槽2的内部设置有多孔网筛19，所述下料圆筒 10的一侧设置有下料控制阀18，所述圆筒防护边缘1的外侧设置有防震连接柱3，所述下料圆筒10的底端设置有震动动力机9，所述震动动力机9的一侧设置有法兰8，所述法兰8的一侧设置有上料圆筒4，所述上料圆筒4的底端设置有送料圆筒导向底座6，所述防震连接柱3的底端设置有铝合金框架 5，所述铝合金框架5的底端设置有万向轮7，所述上料圆筒4包括出料筒11、转动螺旋12、旋转连接杆13、旋转轴14、单向上料凸起15和进料口16，所述上料圆筒4的顶部设置有出料筒11，所述上料圆筒4的内部设置有旋转连接杆13，所述旋转连接杆13的底端设置有旋转轴14，所述旋转连接杆13的外侧均设置有转动螺旋12，所述转动螺旋12的外侧均设置有单向上料凸起 15，所述上料圆筒4的一侧设置有进料口16。
其中，所述送料圆筒导向底座6在上料圆筒4的底端，且所述送料圆筒导向底座6固定连接于上料圆筒4的底端，且送料圆筒导向底座6呈“U”形状。
其中，所述出料筒11固定安装在上料圆筒4的顶端，且出料筒11的内部呈“弧形状”。
其中，所述导向凹槽17贯穿设置在下料槽2的内侧，且导向凹槽17呈均匀等距分布。
其中，所述多孔网筛19固定安装在下料槽2的内部，且多孔网筛19内部设置有多个相同大小的通孔。
其中，所述单向上料凸起15紧密焊接在转动螺旋12的外侧，且所述单向上料凸起15呈等距分布。
工作原理：首先，将上料装置放置于相关设附件，打开开关，当物料投入下料槽2内部时，圆筒防护边缘1防止物料震动跳出，由于震动动力机9 运行发出震动，此时，多孔网筛19对颗粒大小不一的物料进行分离，有效的送入大小均匀的物料，然后，大小均匀的物料通过导向凹槽17进行导向下料圆筒10，避免了物料粘合在下料槽2的内侧，通过下料控制阀18控制下料的速度，其次，震动动力机9提供动力使旋转轴14开始转动，此时，物料通过进料口16进入上料圆筒4，通过单向上料凸起15有效的带动物料向上运动，当物料到达上料圆筒4时，上料圆筒4内部的旋转连接杆13带动转动螺旋12 开始转动，此时，由于转动螺旋12外侧设置有单向上料凸起15，进一步带动物料向上运动，这时，当物料迅速送到出料筒11时，由于出料筒11的内部呈“弧形状”，此时，出料筒11对物料的冲击力进行缓冲，进而改变物料的方向。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。