本实用新型涉及一种包辊，具体为一种汽车密封条硫磺添加包辊，属于汽车密封条生产设备应用领域。
背景技术：
汽车密封圈生产工艺中的加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂，胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫磺。
传统的硫磺添加是在胶料的左右割刀各两次，由于硫磺的添加均匀度不高，因此硫磺在胶料中的混合时间较长，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽车密封条硫磺添加包辊。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种汽车密封条硫磺添加包辊，包括左侧板、右侧板、包辊和底座，所述左侧板和所述右侧板分别固定在所述底座上，所述左侧板和所述右侧板之间设有转轴，所述包辊套在所述转轴上，所述底座上设有包辊电机，所述包辊电机与所述转轴相连，所述左侧板和所述右侧板之间设有分流管，所述分流管位于所述包辊正上方，所述分流管上表面设有加料斗，所述加料斗与所述分流管连通，所述分流管底部设有若干可拉伸下料管，所述下料管之间设有下料阀。
优选地，所述分流管内部设有传送轴和传送电机，所述传送电机固定在所述分流管内壁上，所述传送轴一端与所述传送电机相连，所述传送轴前端与所述分流管内壁相抵，所述传送轴上设有若干传送片，所述加料斗位于所述传送电机正上方。
优选地，所述传送片距离所述分流管内壁的宽度为8～12mm。
优选地，所述下料管包括固定管和移动管，所述固定管侧壁上设有呈对称结构的卡槽，所述卡槽内设有弹簧柱，所述固定管侧壁上设有连杆通槽，所述连杆通槽位于两个卡槽之间，所述固定管底表面设有固定圈凹槽，所述移动管侧壁上设有呈对称结构的密封条，所述密封条卡在所述卡槽内并固定在所述弹簧柱上，所述移动管侧面底部设有若干出料槽，所述移动管底部设有固定管塞盘，所述固定管塞盘上设有固定圈，所述固定圈设在所述移动管外围，所述固定圈卡在所述固定圈凹槽内，所述下料阀包括水平杆和若干连杆，所述连杆一端固定在所述水平杆上，所述连杆另一端贯穿所述连杆通槽并固定在所述移动管上。
优选地，所述固定管的内径与所述移动管的直径相同，所述卡槽的长度小于所述固定管的长度，所述连杆通槽的长度大于所述卡槽的长度小于所述固定管的长度。
优选地，所述出料槽距离所述移动管底表面的高度大于所述固定圈的高度，所述固定圈的厚度与所述固定圈凹槽的宽度相同，所述固定圈距离所述移动管的宽度与所述固定圈凹槽距离所述固定管内壁的宽度相同。
优选地，所述固定管塞盘底表面设有呈对称结构的刀片，所述刀片为内凹式弧形结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的汽车密封条硫磺添加包辊，将硫磺放入分流管内，通过包辊的旋转进行硫磺的添加，提高了硫磺添加的均匀度，降低了胶料与硫磺的搅拌时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型分流管内部结构示意图。
图3为本实用新型下料管结构示意图。
图4为本实用新型下料阀结构示意图。
图中：1、左侧板，2、右侧板，3、转轴，4、包辊，5、包辊电机，6、分流管，7、加料斗，8、下料管，9、下料阀，10、传送轴， 11、传送电机，12、传送片，13、连杆，14、固定管，15、移动管， 16、卡槽，17、弹簧柱，18、连杆通槽，19、固定圈凹槽，20、密封条，21、出料槽，22、固定管塞盘，23、固定圈，24、刀片，25、底座，26、水平杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种汽车密封条硫磺添加包辊，包括左侧板 1、右侧板2、包辊4和底座25，所述左侧板1和所述右侧板2分别固定在所述底座25上，所述左侧板1和所述右侧板2之间设有转轴 3，所述包辊4套在所述转轴3上，所述底座25上设有包辊电机5，所述包辊电机5与所述转轴3相连，所述左侧板1和所述右侧板2之间设有分流管6，所述分流管6位于所述包辊4正上方，所述分流管 6上表面设有加料斗7，所述加料斗7与所述分流管6连通，所述分流管6底部设有若干可拉伸下料管8，所述下料管8之间设有下料阀 9。
硫磺粉从加料斗7进入，通过分流管6流入下料管8内，再从下料管8流向位于包辊4表面的胶料中。
所述分流管6内部设有传送轴10和传送电机11，所述传送电机 11固定在所述分流管6内壁上，所述传送轴10一端与所述传送电机 11相连，所述传送轴10前端与所述分流管6内壁相抵，所述传送轴 10上设有若干传送片12，所述加料斗7位于所述传送电机11正上方。
接通电源，传送电机11工作并带动传送轴10转动，传送轴10 将分流管6内的硫磺粉向另一端传送，硫磺粉在传送过程中流入下料管8内。
所述传送片12距离所述分流管6内壁的宽度为8～12mm。
所述下料管8包括固定管14和移动管15，所述固定管14侧壁上设有呈对称结构的卡槽16，所述卡槽16内设有弹簧柱17，所述固定管14侧壁上设有连杆通槽18，所述连杆通槽18位于两个卡槽16 之间，所述固定管14底表面设有固定圈凹槽19，所述移动管15侧壁上设有呈对称结构的密封条20，所述密封条20卡在所述卡槽16 内并固定在所述弹簧柱17上，所述移动管15侧面底部设有若干出料槽21，所述移动管15底部设有固定管塞盘22，所述固定管塞盘22 上设有固定圈23，所述固定圈23设在所述移动管15外围，所述固定圈23卡在所述固定圈凹槽19内，所述下料阀9包括水平杆26和若干连杆13，所述连杆13一端固定在所述水平杆26上，所述连杆 13另一端贯穿所述连杆通槽18并固定在所述移动管15上。
所述固定管14的内径与所述移动管15的直径相同，所述卡槽 16的长度小于所述固定管14的长度，所述连杆通槽18的长度大于所述卡槽16的长度小于所述固定管14的长度。
卡槽16的长度大于下料管8距离包辊4的长度。
所述出料槽21距离所述移动管15底表面的高度大于所述固定圈 23的高度，所述固定圈23的厚度与所述固定圈凹槽19的宽度相同，所述固定圈23距离所述移动管15的宽度与所述固定圈凹槽19距离所述固定管14内壁的宽度相同。
所述固定管塞盘22底表面设有呈对称结构的刀片24，所述刀片 24为内凹式弧形结构。
当包辊4表面的胶料温度低于100℃，乡下拉伸水平杆26，移动管15在连杆13的拉力作用下乡下移动，固定管塞盘22脱离固定管 14底部，移动管15内的硫磺粉顺出料槽21流出。
刀片24将包辊4表面的胶料割开，硫磺粉顺刀片24的弧度流入割开的胶料中，在包辊4的旋转下顺利在胶料中散开，提高了硫磺的添加均匀度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。