本实用新型涉及金属丝线生产设备领域，尤其涉及一种放线装置。
背景技术：
钢厂生产出来的线材通常都会被卷绕成不同规格的带盘条固定架或者无盘条固定架的成卷的盘条，这些线材在加工过程中需要将成卷的盘条连续放出，但是盘条状的线材在运输、装卸过程中会造成弯曲、打结，如果不能在放线过程中对弯曲的线材进行校直，当弯曲的部分进入拉丝模具时，会出现扭曲，最终导致拉丝机所拉制的导线质量下降。同时，盘条大小不一，各个生产厂家的规格也不一样，特别是中间用于插入固定杆的孔的大小没有统一规格，而人们所用的卧式放线器上的固定杆大多为一体式，太粗的话，盘条放不上去，太细的话盘条在放线器上不稳定，影响放线质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理，实用性强的放线装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种放线装置，包括放线架和设置于所述放线架下方的放线盘，所述放线架包括放线架底座、设置于所述放线架底座上方的立柱和设置于所述立柱顶部的横梁；所述横梁的一端与所述立柱连接，所述横梁另一端的上端面设置有第一导线轮，所述立柱的顶端设置有第二导线轮，所述立柱的一侧下部设置有第三导线轮，所述第一导线轮、第二导线轮和第三导线轮分别通过固定支架设置于所述放线架上，并且与所述固定支架转动连接，所述横梁上设置有第一导线轮的一端端部设置有第一导向套和导向罩，所述导向罩设置于所述第一导向套下方，所述立柱上设置有第二导向套，所述第二导向套设置于所述第三导线轮上方；所述放线盘包括放线盘底座和转盘，所述放线盘底座和转盘之间设置有转轴，所述转轴与转盘转动配合，所述转盘上沿径向设置有多个均匀分布的滑槽，每个所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上设置有立杆，所述转盘中心设置有套筒，所述套筒底部设置有连通所述套筒内外的导向管，所述套筒内水平设置有压板，所述压板下方设置有柔性杆，所述柔性杆一端与所述压板连接，另一端穿过所述导向管后与所述滑块连接，所述压板上方设置压杆，所述压杆下端与所述压板转动连接，所述压杆上端穿出所述套筒顶部后设置有转动手柄，所述压杆与所述套筒螺纹连接。
进一步的，所述立柱分为上下两段，在两段的连接处设置有转向轴承使所述立柱的上部形成转动体，所述转向轴承通过定位销和定位杆固定在下部立柱的空腔内。
进一步的，所述立柱下部的一侧设置有维修梯，在所述维修梯的上端设置有维修平台。
进一步的，所述柔性杆、导向管和滑块分别设置有四个，且每一组柔性杆、导向管和滑块一一相对应。
进一步的，所述放线盘放置于所述第一导线轮下方。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型所述的放线装置包括放线架和放线盘，放线盘上的线材依次通过导向罩、第一导向套、第一导线轮、第二导线轮、第二导向套和第三导线轮，在多个导向套和导线轮的校直作用下，使线材以较直和平行于拉丝机进口的方向进入拉丝机，有效减少了线材在拉丝机内与模具的摩擦，增加了成品导线的强度和表面光滑程度；并且导线架的上部可以转动，可根据具体情况调节导线架横梁的方向；本实用新型在转盘中心设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块上设置有立杆，通过调节转动手柄，向下旋动压杆，压杆向下顶推压板，使压板下方的柔性杆穿过导向管后推动滑块，调节多个立杆所围成圆的直径大小，以适应线盘中心孔大小，便于灵活固定线盘；本实用新型在立柱的一侧还设置有维修梯，维修梯上方设置有维修平台，便于对放线架检修。本实用新型结构简单，实用性较强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的放线盘结构示意图；
图3是图2的剖视图。
图中：1、放线架；2、放线盘；3、放线架底座；4、立柱；5、横梁；6、第一导线轮；7、第二导线轮；8、第三导线轮；9、固定支架；10、第一导向套；11、导向罩；12、第二导向套；13、放线盘底座；14、转盘；15、滑槽；16、滑块；17、立杆；18、套筒；19、导向管；20、压板；21、柔性杆；22、压杆；23、转动手柄；24、转向轴承；25、定位销；26、定位杆；27、维修梯；28、维修平台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-3所示，一种放线装置，包括放线架1和设置于所述放线架1下方的放线盘2，所述放线架1包括放线架底座3，所述放线架底座3通过螺栓固定到地面上，设置于所述放线架底座3上方的立柱4和设置于所述立柱4顶部的横梁5，所述放线架1呈7字形；所述横梁5的一端与所述立柱4连接，所述横梁5另一端的上端面设置有第一导线轮6，所述立柱4的顶端设置有第二导线轮7，所述立柱4的一侧下部设置有第三导线轮8，所述第一导线轮6、第二导线轮7和第三导线轮8分别通过固定支架9设置于所述放线架1上，并且与所述固定支架9通过转轴转动连接，所述横梁5上设置有第一导线轮6的一端端部(即横梁5的自由端端部)设置有第一导向套10和导向罩11，所述第一导向套10位于第一导线轮6下方，所述导向罩11设置于所述第一导向套10下方，所述导向罩11为喇叭状，上口小，下口大，所述立柱4上设置有第二导向套12，所述第二导向套12设置于所述第三导线轮8上方，第一导向套10和第二导向套12为细管状，且竖直放置，可容线材穿过，且对线材有导向和校直的作用；所述放线盘2包括放线盘底座13和转盘14，所述放线盘底座13和转盘14之间设置有转轴，所述转轴与转盘14转动配合，所述转盘14上沿径向设置有四个均匀分布的滑槽15，四个滑槽15在转盘上呈圆周阵列，每个所述滑槽15内滑动设置有滑块16，所述滑块16上设置有立杆17，所述转盘14中心设置有套筒18，所述套筒18底部设置有四个连通所述套筒18内外的导向管19，导向管19的剖面呈圆弧状，且四个导向管19在套筒18底部均匀分布，所述套筒18内水平设置有压板20，所述压板20下方设置有柔性杆21，所述柔性杆21一端与所述压板20连接，另一端穿过所述导向管19后与所述滑块16连接，所述压板20上方设置压杆22，所述压杆22下端与所述压板20转动连接，压杆22转动时，压板20不转动，压杆22只带动压板20上下移动，所述压杆22上端穿出所述套筒18顶部后设置有转动手柄23，所述压杆22与所述套筒18螺纹连接。旋转转动手柄23通过压杆22顶推压板20，压板20下移，柔性杆21抵推滑块16，调节立杆17远离中心，反向旋转转动手柄23时，压杆22带动压板20上升，柔性杆21回缩，带动滑块16滑动，立杆17向中心移动。
进一步的，所述立柱4分为上下两段，在两段的连接处设置有转向轴承24使所述立柱4的上部形成转动体，并通过定位销25和定位杆26固定在下部立柱4的空腔内。转向轴承24可使放线架1的上半部分转动，可根据具体使用情况调节导线架2的横梁5的方向，使装置较为灵活。
进一步的，所述立柱4下部的一侧设置有维修梯27，在所述维修梯27的上端设置有维修平台28。
进一步的，所述柔性杆21、导向管19和滑块16分别设置有四个，且每一组柔性杆21、导向管19和滑块16一一相对应。当调节压板20上下移动时，可通过柔性杆21同时抵推或拉动滑块16滑动，统一调节立杆17距离中心的距离。
进一步的，所述放线盘2放置于所述第一导线轮6下方。
使用方法：将盘条放到放线盘2上，通过旋转转动手柄23，调节立杆17距中心的距离，固定盘条，将盘条的线头依次穿过导向罩11、第一导向套10、第一导线轮6、第二导线轮7、第二导向套12和第三导线轮8，在多个导向套和导线轮的校直作用下，使线材以较直和平行于拉丝机进口的方向进入拉丝机，有效减少了线材在拉丝机内与模具的摩擦，增加了成品导线的强度和表面光滑程度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。