本实用新型涉及茶叶包装袋装领域，特别涉及用于茶叶包装机的包装机构。
背景技术：
众所周知,茶叶一般采用小包装袋进行包装,传统的包装方式大多数采用工人包装,此人工包装费时费力,还工作效率低,由此近年来出现了用于茶叶自动包装的茶叶包装机,即将茶叶装入包装袋后,茶叶包装机对其抽真空,抽真空后即对包装袋的袋口热封。然而此种茶叶包装机只能适用于绿茶的包装,无法适应于红茶包装,功能单一,因红茶的包装需对包装袋进行整形包装,由此,市面上出现了对红茶进行整形包装的茶叶包装机,且用于红茶包装的茶叶包装机因无抽真空结构,也无法适应于绿茶包装；这样,对于茶商来说,需要在厂里添置两种类型的茶叶包装机,其一为用于绿茶的包装机,另一为用于红茶的包装机,这无疑增加了茶商的成本,也占据厂商面积；再有,现有红茶的包装,在整形包装时,其工作流程大体是这样的,先下包,下包后封口,封口后通过下拉机构直接对袋子作下拉,并压在袋子内的茶叶上,之后上顶机构对向上顶,因整形时只对茶叶包装袋宽度方向的两面和上、下两面进行挤压整形，而茶叶包装袋厚度方向的两面均无法整形，使整形出来的茶叶包装袋其厚度方向的两面有时出凹折，无法平直、平整，包装效果不佳，且整形时上顶机械需对茶叶包装袋作多次的间歇性上顶才得以整形，整形麻烦。
有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能适用于绿茶和红茶的包装,包装功能多样，且包装效果佳、美观，并一次包装成型的用于茶叶包装机的包装机构。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
用于茶叶包装机的包装机构，包括固定模座、活动模座、上热封机构、上整形机构和下整形机构,其中，
上述固定模座固定在茶叶包装机上,上述活动模座以能向固定模座方向活动平移相贴合模的方式与固定模座左右相对设置,上述活动模座上具有驱动活动模座的合模驱动装置；以固定模座与活动模座相对的对立面为合模面，上述固定模座的合模面上凹设有第一真空腔室，上述活动模座的合模面上相应凹设有与第一真空腔室相匹配的第二真空腔室，且固定模座与活动模座合模相贴时第一真空腔室与第二真空腔室围成一个供上热封机构、上整形机构和下整形机构均容置于内的密闭腔室，而且，上述固定模座的侧壁和/或上述活动模座的侧壁上开设有与密闭腔室通的，并对固定模座与活动模座合模后上热封机构工作前、上热封机构工作后上整形机构工作前及下整形机构工作后并保持上整形机构和下整形机构工作状态时进行三次分别抽真空的真空气孔；
上述上热封机构包括固定加热条和能与固定加热条左右相对贴合的活动夹紧条，上述固定加热条处于第一真空腔室内，上述固定加热条的加热面朝向活动夹紧条，上述活动夹紧条以能活动平移出第二真空腔室外的方式处于第二真空腔室内，上述活动模座上安装有驱动活动夹紧条的上平移驱动装置；
上述上整形机构包括第一整形块和第二整形块，上述第一整形块与第二整形块同步上下升降移动连接，且上述第一整形块处于第一真空腔室内并位于固定加热条下方，上述第二整形块处于第二真空腔室内并位于活动夹紧条下方，上述固定模座上安装有驱动第一整形块上下移动的第一升降驱动装置；
上述下整形机构位于上述上整形机构的下方，并处于固定模座和活动模座之间，且落入第一真空腔室和第二真空腔室的范围内，上述下整形机构的顶面具有由左侧板和右侧板构成的供茶叶包装袋下落于内的整形腔室，且下整形机构以上下升降的方式安装在上述活动模座上，且上述活动模座上安装有驱动下整形机构上下升降的第二升降驱动装置，上述下整形机构与活动模座呈相对左右滑动的方式配合在一起，且上述下整形机构与活动模座之间具有供下整形机构平移回复的回复机构；
上述固定模座的前侧或后侧上固设有其推出端与整形腔室相对位的，能将整形腔室内的茶叶包装袋推出包装机构外的推出机构。
上述固定模座和活动模座均呈竖立设置的方形块，上述固定模座处于左侧，上述固定模座的前侧壁上开设有由外至内通至第一真空腔室内的通孔，此通孔为所述的真空气孔，上述活动模座处于右侧，上述推出机构处于后侧，上述活动模座的右侧设有用于与茶叶包装机机座锁固定装的安装块，上述安装块相应呈竖立设置的方形块，上述安装块上、下两端的前、后侧上分别固设有将活动模座和固定模座串接在一起的导向连杆，且活动模座与导向连杆活动配合，固定模座与导向连杆固定配合，上述安装块的左侧面后端上凸设有卡紧块，上述活动模座的右侧面上开设有供卡紧块卡紧嵌入于内的卡紧孔，上述合模驱动装置为驱动气缸，上述驱动气缸沿左右方向横卧设置，且上述驱动气缸的活塞杆自由端端部与上述活动模座的右侧面中部锁固连接，上述驱动气缸的缸体向右活动穿过安装块与茶叶包装机机座固定连接。
上述活动模座的左侧面位于第二真空腔室的部位外粘设有沿第二真空腔室的周向方向环绕设置的密封胶条。
上述固定加热条的右侧面上固设有发热片，且上述发热片与固定模座的合模面相齐平，上述活动夹紧条的左侧面上固设有与活动夹紧条的左侧面相吻合的硅胶条。
上述推出机构包括安装板和推出气缸，上述安装板沿固定模座的左右方向延伸设置，且上述安装板的左端与上述固定模座的后侧壁相贴配合并锁固在一起，上述安装板的右端向活动模座方向延伸，并处于固定模座外，上述推出气缸沿固定模座的前后方向横卧设置，上述推出气缸的缸体固定在上述安装板的后侧面上，且上述推出气缸的活塞杆自由端端部朝前设置，上述安装板上开设有供推出气缸的活塞杆穿出的穿出孔。
上述下整形机构具有上承接块、上述左侧板和上述右侧板，上述第二真空腔室的右腔壁上锁固有沿活动模座上下方向延伸的条形导轨，上述条形导轨上滑动安装有沿条形导轨上下滑动的滑动块，上述滑动块的左侧固设有向左伸出第二真空腔室处的下安装条，上述第二升降驱动装置为下升降气缸，下升降气缸的缸体固定在活动模座的下底面上，且下升降气缸的活塞杆自由端端部紧密伸入第二真空腔室内与下安装条的右端固定连接；上述下安装条顶面凸设有沿下安装条左右方向延伸的条形导向滑轨，上述上承接块平放于下安装条的左端上，且上述上承接块的下底面具有套在条形导向滑轨外并沿条形导向滑轨滑动的下滑块，上述左侧板和右侧板分别对应锁固在上述上承接块顶面的左、右两侧上，上述上承接块的下底面左侧通过安装片安装有处于下安装条后方的限位轮，上述限位轮竖立设置，上述限位轮的轮心轴线沿上承接块的前后方向延伸，上述限位轮的左侧处于上述上承接块的左侧面外，上述第一真空腔室内凸设有与限位轮相对位设置的限位块，上述限位轮与上述限位块之间的间距等于上述整形腔室的中心点至固定模座右侧面之间的间距。
上述左侧板的下端与上述上承接块的左侧面相贴配合并锁固在一起，上述左侧板的上端端部向上延伸有向左倾斜的左倾斜板，上述右侧板的下端端部右侧壁向右延伸有与上承接块相叠配合并锁固在一起的安装片，上述右侧板的上端端部向上延伸有向右倾斜的右倾斜板，左倾斜板与右倾斜板构成有由上而下渐缩的喇叭通道。
上述回复机构为沿上承接块的左右方向横卧设置的弹簧，上述弹簧的左端固定在上述上承接块的右侧面上，并处于下安装条的前方，上述弹簧的右端固定在上述滑动块的左侧面上。
上述第一整形块和第二整形块均呈沿前后方向延伸的条形块，上述第一整形块与上述第二整形块通过一连接杆串接在一起，且该连接杆处于整形腔室的后侧上方外，上述第一整形块具有左侧板，与左侧板相对的右压板，及处于左侧板和右压板上的上顶板，上述右压板的右侧面与上述固定模座的右侧面相齐平，上述第二整形块具有左压板，与左压板相对的右侧板及处于左压板和右侧板上的上顶板，上述左压板的左侧面与上述活动模座的左侧面相齐平，上述第一真空腔室的左腔壁上锁固有沿固定模座上下方向延伸的左条形导轨，上述左侧板的左侧面上固设有套装在左条形导轨外并沿左条形导轨上下滑动的左滑块，上述第一升降驱动装置为第一升降气缸，上述第一升降气缸的缸体固定在上述固定模座的下底面外，上述第一升降气缸的活塞杆自由端端部紧配合穿过固定模座的下底面至第一真空腔室内，并与上述左滑块固定连接，上述第二真空腔室的右腔壁上锁固有沿活动模座上下方向延伸的右条形导轨，上述右侧板的右侧面上固设有套装在右条形导轨外并沿右条形导轨上下滑动的右滑块。
上述第一真空腔室位于第一整形块上方设有将第一真空腔室隔离出上腔室和下腔室的左隔离块，上述固定模座的左侧板上开设有与上腔室相贯穿的伸入安装孔，上述固定加热条呈沿固定模座的前后方向延伸的条形板块，上述固定加热条经上述伸入安装孔紧配合嵌装于上腔室内，上述固定加热条的左侧面上具有与固定模座的左侧面相贴锁固在一起的安装块；上述第二真空腔室位于第二整形块上方设有将第二真空腔室隔离出上腔室和下腔室的右隔离块，上述活动夹紧条呈沿活动模座的前后方向延伸的条形板块，上述活动夹紧条活动嵌装于上述第二真空腔室的上腔室内，上述上平移驱动装置为平移气缸，上述平移气缸沿左右方向横卧在上述活动模座的右侧面外，上述平移气缸的缸体锁固在上述活动模座的右侧面上，且上述平移气缸的活塞杆自由端端部紧密伸入上述第二真空腔室的上腔室内与上述活动夹紧条固定连接在一起。
采用上述技术方案后，本实用新型的用于茶叶包装机的包装机构，其安装在茶叶包装机上，且该包装机构的整形腔室承接于茶叶包装机的茶叶下落口下方。工作时，第二升降驱动装置驱动下整形机构向上移，上移至上整形机构处，包装有茶叶的茶叶包装袋装袋直接下落至整形腔室内，下整形机构下移，合模驱动装置驱动活动模座向固定模座方向平移与固定模座合模，第一真空腔室与第二真空腔室构成一密闭腔室，合模时因下整形结构处于活动模座外，则活动模座平移时下整形结构的一部分区域处于第一真空腔室内，同时下整形结构与活动模座左右平移活动配合，则下整形结构与第一真空腔室相接触后活动模座的继续平移，会使下整形结构的另一部分区域处于第二真空腔室内，回复机构受压缩，则放置于整形腔室内的茶叶包装袋装袋的上部受活动模座与固定模座的合模被夹紧于固定加热条和活动夹紧条之间及第一整形块和第二整形块之间，合模后，利用真空气孔使外界的抽真空系统可将茶叶包装袋装袋内的气体抽出，此时若茶叶包装袋装袋内的茶叶为绿茶时，流入真空气孔内的真空量增大，将茶叶包装袋装袋内的空气全部抽走，之后上平移驱动装置驱动活动夹紧条向固定加热条方向平移，活动夹紧条与固定加热条压紧配合，茶叶包装袋装袋的上部被热压封口，封口之后活动模座向背离固定模座方向平移，活动模座与固定模座相分离，回复机构推动下整形机构恢复原位，即下整形机构处于活动模座与固定模座之间，此时推出机构启动将包装好的茶叶包装袋装袋推出即可完成绿茶的包装；若茶叶包装袋装袋内的茶叶为红茶时，流入真空气孔内的真空较少量，对茶叶包装袋装袋进行少量抽真空，使茶叶包装袋装袋内的空气量较少，之后活动夹紧条平移与固定加热条压紧配合，茶叶包装袋装袋得以热压封口，封口之后真空气孔再通气，此时密闭腔室抽真空，封口后的茶叶包装袋装袋因内部的压强大于密闭腔室内的腔室，茶叶包装袋装袋膨胀，此时茶叶包装袋装袋内侧壁上茶叶沫受压强差自由下落，使茶叶包装袋装袋位于茶叶区域上方的部位无茶叶残留，之后对密闭腔室破真空，茶叶包装袋装袋恢复原状，之后第一升降驱动装置启动，第一整形块与第二整形块夹着茶叶包装袋装袋的上部位于热封口下方处向下平移，第一整形块与第二整形块可将茶叶包装袋装袋位于无茶叶的区域向下夹紧拉直、捋平，当第一整形块与第二整形块下移至茶叶包装袋装袋内茶叶上方处时上整形机构无法上移，上整形机构对茶叶包装袋装袋具有压在茶叶上的下压力，此时，第二升降驱动装置启动，下整形机构向上移，上整形机构受上整形机构的限制无法上移，此时下整形机构对茶叶包装袋装袋形成有向上的上压力，利用下压力与上压力的相对力和左侧板与右侧板的相对限位作用，使茶叶包装袋装袋位于茶叶区域被整形成正方结构，得到第一次整形，一次整形后下整形机构和上整形机构保持不动，再次对密闭腔室进行抽真空，此时茶叶包装袋装袋受真空的影响使茶叶包装袋装袋位于厚度方向的两侧面得以膨胀、整形，使茶叶包装袋装袋厚度方向的两侧面、宽度方向的两侧面及上、下两侧面均得以整形，整形效果佳，还能使茶叶包装袋装袋的茶叶向茶叶包装袋装袋厚茺方向的两侧平移，使茶叶包装袋装袋呈饱满状态，进一步提高包装效果，得到第二次整形，二次整形后对密闭腔室进行破真空，上整形机构向上复位，活动模座与固定模座分模，推出机构启动将包装好的茶叶包装袋装袋推出即可完成红茶的包装。与现有技术相比，其符合绿茶包装形式的包装和红茶包装形式的包装，实现对绿茶和红茶的通用包装，包装功能多样，一机二用，茶商厂房无需设置二台不同包装形式的茶叶包装机，大大节省了茶商的生产成本和机械占据空间，并具有整体结构简易，布局紧凑，体积小，拆装方便，易于维护，操作简易等优点，另，红茶包装时能对茶叶包装袋装袋内的空气量进行少量抽出，在不影响红茶整形包装的效果外使茶叶包装袋装袋内的空气量较少从而使茶叶的保鲜效果较佳，再有采用二次整形使包装效果佳、美观，并不会使包装袋内壁位于茶叶区域上方的部位有茶叶沫残留。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的另一立体图；
图3为本实用新型的再一立体图；
图4为本实用新型中活动模座的立体图；
图5为本实用新型中固定模座的立体图；
图6为本实用新型中上热封机构、上整形机构和下整形机构的组合示意图(省略弹簧)；
图7为本实用新型中上热封机构、上整形机构和下整形机构的另一组合示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
本实用新型的用于茶叶包装机的包装机构，如图1-7所示，包括固定模座1、活动模座2、上热封机构、上整形机构和下整形机构,其中，
所述的固定模座1固定在茶叶包装机上,活动模座2以能向固定模座方向活动平移相贴合模的方式与固定模座左右相对设置,以固定模座1处于左侧，活动模座2处于右侧为例，活动模座2上具有驱动活动模座2左右平移的合模驱动装置；优选的是，所述固定模座1和活动模座2均呈竖立设置的方形块，活动模座2的右侧设有用于与茶叶包装机机座锁固定装的安装块3，安装块3相应呈竖立设置的方形块，安装块3上、下两端的前、后侧上分别固设有将活动模座和固定模座串接在一起的导向连杆(图中未示出)，即安装块3、固定模座1和活动模座2的上、下两端的前、后两侧上分别开设有左右延伸的贯穿孔，导向连接杆的右端端部套固于安装块3的贯穿孔内，导向连杆的左端端部活动穿过活动模座2的贯穿孔至固定模座1的贯穿孔内，并与固定模座1锁固配合，所述的合模驱动装置为驱动气缸(图中未画出)，驱动气缸沿左右方向横卧设置，且驱动气缸的活塞杆自由端端部与活动模座2的右侧面中部锁固连接，驱动气缸的缸体向右活动穿过安装块与茶叶包装机机座固定连接，即安装块3的中部开设有供驱动气缸活动穿过的穿孔31；应用时，利用此驱动气缸的活塞杆的伸缩可实现活动模座2的平移，并利用导向连接杆与活动模座2的活动套装配合，能对活动模座2的平移起到导向作用。另，再一优选的，可在安装块3的左侧面后端上凸设有卡紧块(图中未示出)，活动模座2的右侧面上开设有供卡紧块卡紧嵌入于内的卡紧孔21，利用卡紧块与卡紧孔21的配合可活动模座2的右移复位起到导向定位作用，使活动模座与固定模座的合模效果佳。
所述的固定模座1的右侧面上凹设有第一真空腔室100，活动模座2的左侧面上相应凹设有与第一真空腔室100相匹配的第二真空腔室200，此第一真空腔室100和第二真空腔室200均为方形腔室，两方形腔室相对吻合设置，且固定模座1与活动模座2相贴合模时第一真空腔室与第二真空腔室构成一个供上热封机构、上整形机构和下整形机构容置于内的密闭腔室，固定模座1的前侧壁上开设有由外至内与密闭腔室相通的，并对固定模座与活动模座合模后上热封机构工作前、上热封机构工作后上整形机构工作前及下整形机构工作后并保持上整形机构和下整形机构工作状态时进行分别抽真空的真空气孔11，此时利用真空气孔11可对密闭腔室进行抽真空和破真空操作。本实用新型中，真空气孔也可设置在活动模座2的前侧壁或后侧壁上，或者活动模座2和固定模座1上均开设有真空气孔。
所述的上热封机构包括固定加热条41和能与固定加热条41左右相对贴合的活动夹紧条42，固定加热条41固定处于第一真空腔室100内，活动夹紧条42以能活动平移出第二真空腔室200外的方式处于第二真空腔室200内，活动模座2上安装有驱动活动夹紧条42的上平移驱动装置；优选的是：第一真空腔室100内上部设有将第一真空腔室100隔离出上腔室和下腔室的左隔离块12，固定模座1的左侧板上开设有与上腔室相贯穿的伸入安装孔13，固定加热条41呈沿固定模座1的前后方向延伸的条形板块，固定加热条41经伸入安装孔13由左至右紧配合嵌装于上腔室内，并叠放于左隔离块12上，固定加热条41的左侧面上具有与固定模座1的左侧面相贴锁固在一起的安装块411，利用此安装块411和伸入安装孔13可实现固定加热条41的拆卸固定安装，固定加热条41的右侧面上固设有发热片，且发热片与固定模座1的右侧面相齐平。
所述的第二真空腔室200内上部设有将第二真空腔室200隔离出上腔室和下腔室的右隔离块22，活动夹紧条42呈沿活动模座2的前后方向延伸的条形板块，活动夹紧条42的左侧面尺寸和固定加热条41的右侧面尺寸相同，活动夹紧条42活动嵌装于第二真空腔室的上腔室内，并叠放于右隔离块22上，且活动夹紧条42的左侧面上固设有与活动夹紧条42的左侧面相吻合的硅胶条421，活动夹紧条42与硅胶条421均处于第二真空腔室200内，所述的上平移驱动装置为平移气缸43，平移气缸43沿左右方向横卧在活动模座2的右侧面外，平移气缸43的缸体锁固在活动模座2的右侧面上，平移气缸的活塞杆自由端端部紧密伸入第二真空腔室的上腔室内，即活动模座2的右侧面上开设有供平移气缸的活塞杆紧密穿过的穿孔23；应用时，平移气缸43的活塞杆的伸出可将活动夹紧条42推出第二真空腔室外，与固定加热条41相贴紧，并对固定加热条41具有一抵紧力。本实用新型中，为了使平移气缸的安装较为稳固，可在安装块3上开设有供缸体卡入于内放置的放置凹槽，这样平移气缸的缸体可放置于放置凹槽内，整个系统较为稳固安全，避免平移气缸的缸体悬空设置而造成安全隐患的问题。本实用新型中，通过活动夹紧条42上的硅胶条421的软性使活动夹紧要42与固定加热条41热压是热压效果更佳，封口效果佳。
所述的上整形机构包括第一整形块51和第二整形块52，第一整形块51与第二整形块52同步上下升降移动连接，且第一整形块51处于第一真空腔室100内并位于固定加热条41下方，第二整形块52处于第二真空腔室200内并位于活动夹紧条42下方，固定模座1上安装有驱动第一整形块上下移动的第一升降驱动装置；优选的是：第一整形块51和第二整形块52均呈沿前后方向延伸的条形块，第一整形块51与第二整形块52通过一连接杆53串接在一起，此连接杆53处于第一整形块51的后端和第二整形块52的后端处，此第一整形块51的较佳结构是，其具有左侧板，与左侧板相对的右压板，及处于左侧板和右压板上的上顶板，第二整形块52的较佳结构是，其具有左压板，与左压板相对的右侧板及处于左压板和右侧板上的上顶板，右压板与左压板相对设置，右压板与左压板的下底面相齐平，右压板与左压板的尺寸相同，右压板的下底面处于左侧板下底面的上方，左侧板与右侧板相对设置，左压板的下底面处于右侧板下底面的上方，第一整形块51的上顶板与第二整形块52的上顶板相齐平，第一真空腔室100的左腔壁上锁固有沿固定模座1上下方向延伸的左条形导轨54，左侧板的左侧面上固设有套装在左条形导轨54外并沿左条形导轨54上下滑动的左滑块55，第一升降驱动装置为第一升降气缸56，第一升降气缸56的缸体固定在固定模座1的下底面外，第一升降气缸56的活塞杆自由端端部紧配合穿过固定模座1的下底面至第一真空腔室100内，并与左滑块55固定连接，第二真空腔室200的右腔壁上锁固有沿活动模座2上下方向延伸的右条形导轨57，右侧板的右侧面上固设有套装在右条形导轨57外并沿右条形导轨57上下滑动的右滑块58；应用时第一升降气缸56的活塞杆伸出，第一升降气缸56推动左滑块55向上移动，左滑块55的上移使第一整形块51上移，第一整形块51的上移经连接杆53带动第二整形块52同步上下移动，并配合滑块与导向块的配合能使第一整形块与第二整形块的升降平稳。
所述的下整形机构位于上整形机构的下方，并处于固定模座1和活动模座2之间，并落入第一真空腔室和第二真空腔室的范围内，即下整形机构能伸入第一真空腔室或第二真空腔室内，其宽度小于第一真空腔室和第二真空腔室的空间，所述的下整形机构的顶面具有由左侧板61和右侧板62构成的供茶叶包装袋下落于内的整形腔室300，且下整形机构以左右平移和上下升降的方式活动安装在活动模座2上，且活动模座2上安装有驱动下整形机构上下升降的第二升降驱动装置，下整形机构与活动模座呈相对左右滑动的方式配合在一起，且下整形机构与活动模座之间具有供固定模座与活动模座分模时下整形机构平移复位的回复机构；优选的是：下整形机构具有上承接块63、上述左侧板61和上述右侧板62，第二真空腔室200的右腔壁上锁固有沿活动模座上下方向延伸的条形导轨，优佳的是，此条形导轨为所述的右条形导轨57，即条形导轨与右条形导轨57为同一部件，上承接块63的下方设有下安装条64，下安装条64沿左右方向横卧设置，下安装条64顶面凸设有沿下安装条64左右方向延伸的条形导向滑轨641，下安装条64的右端端部伸入第二真空腔室200内，且下安装条64的右端端部固定有套装在右条形导轨57外、沿右条形导轨57上下滑动的滑动块642，此滑动块642处于右滑块58的下方，第二升降驱动装置为下升降气缸65，下升降气缸65的缸体固定在活动模座2的下底面上，且下升降气缸65的活塞杆自由端端部紧密伸入第二真空腔室200内与下安装条64的右端下底面固定连接；下安装条64的左端处于活动模座2左侧外，上承接块63平放于下安装条64的左端上，且上承接块63的下底面具有套在条形导向滑轨外并沿条形导向滑轨滑动的下滑块631，左侧板61和右侧板62分别对应锁固在上承接块63顶面的左、右两侧上，上承接块63的下底面左侧通过锁固在上承接块63下底面上的安装片632安装有处于下安装条64后方的限位轮65，限位轮65竖立设置，限位轮65的轮心轴线沿上承接块63的前后方向延伸，并利用限位轮65的轮心上的轮轴安装在安装片632上，限位轮65的左侧处于上承接块63的左侧面外，即限位轮65的左部凸出上承接块63外，第一真空腔室100内凸设有与限位轮65相对位设置的限位块14，限位块14呈沿固定模座1的上下方向延伸的条形块，且限位轮65至限位块14之间的间距等于整形腔室300的中心点至固定模座1右侧面之间的间距。
所述的回复机构为沿上承接块63的左右方向横卧设置的弹簧66，弹簧66的左端固定在上承接块63的右侧面上，并处于下安装条64的前方，弹簧66的右端固定在滑动块642的左侧面上；下整形机构应用时，下升降气缸65的活塞杆伸出使下安装条64沿右条形导轨57上下移动，下安装条64的下移使上承接块63得以上下移动，同时，合模时，活动模座2的左移使上承接块63向左移至第一真空腔室内，当限位轮65与限位块14相顶紧时上承接块63无法再移，此时整形腔室300的中心线刚好与固定模座2的右侧面在同一位置上，之后，活动模块2继续向左移，因上承接块63与下安装条64的相对滑动配合，使整形腔室300的右半部刚好能落入第二真空腔室内，此时弹簧66被压缩，活动模座2与固定模座1合模完全，分模时利用弹簧66的回复力使上承接块63重新回复至固定模座与活动模座之间，这样，利用此种结构下整形结构使固定模座与活动模座的合模不受影响，及合模时上整形机构的第一整形块对应处于整形腔室的左半部上方，第二整形块对应处于整形腔室的右半部上方，整形效果佳。
所述的固定模座1的后侧上固设有其推出端与整形腔室300相对位的，能将整形腔室内的茶叶包装袋400推出包装机构外的推出机构，此推出机构包括安装板71和推出气缸72，安装板71沿固定模座1的左右方向延伸设置，且安装板71的左端与固定模座1的后侧壁相贴配合并锁固在一起，安装板71的右端向活动模座2方向延伸，并处于固定模座1外，即安装板71的右端落入固定模座与活动模座之间的空间范围内，该推出气缸72沿固定模座1的前后方向横卧设置，推出气缸72的缸体固定在安装板71的后侧面上，且推出气缸72的活塞杆自由端端部朝前设置，安装板71上开设有供推出气缸的活塞杆穿出的穿出孔(图中未示出)；这样，推出气缸72的活塞杆伸出时，活塞杆的一端经穿出孔穿出安装板71外至整形腔室300内，并利用活塞杆的推力可将整形腔室300内的茶叶包装袋400向前推出至包装机构外。
本实用新型的用于茶叶包装机的包装机构，其安装在茶叶包装机上，且该包装机构的整形腔室承接于茶叶包装机的茶叶下落口下方。工作时，下升降气缸65启动，下升降气缸65推动上承接块63上移，移至上整形机构处，使整形腔室300承接于茶叶下落口下方，茶叶轻落于整形腔室300内，使整形腔室300与茶叶下落口之间的间距较小，避免茶叶下落时茶叶包装袋400发生倾倒现象；茶叶包装袋400下落后，上承接块63下移，下移至上整形机构下方，此时茶叶包装袋400具有茶叶的部位处于整形腔室300内，无茶叶的部位向上延伸出整形腔室300外，此时，驱动气缸启动，活动模座2向左平移，随着活动模座2的平移，下整形机构的左侧相应伸入第一真空腔室100内，同时随着活动模座2的下移，下整形机构受第一真空腔室100左腔室的限位，因上承接块63与下安装条64的滑动配合使活动模座2得以继续向左平移与固定模座1左右相贴配合，实现两者合模，同时，下整形机构的右侧对应伸入第二真空腔室200内，因下整形机构的左、右两侧分别对应处于第一真空腔室和第二真空腔室内，使第一整形块得以处于整形腔室的左半部上方，第二整形块得以处于整形腔室的右半部上方，茶叶包装袋400位于整形腔室外的部位对应夹紧于固定加热条41与活动夹紧条42之间和第一整形块51的右夹板与第二整形块52的左夹板之间，合模后，利用真空气孔11和第一真空腔室与第二真空腔室围成的密闭腔室使外界的抽真空系统可将茶叶包装袋400内的气体抽出，此时若茶叶包装袋400内的茶叶为绿茶时，流入真空气孔11内的真空量增大，将茶叶包装袋装袋内的空气全部抽走，之后平移气缸43驱动活动夹紧条42向固定加热条41方向平移，与固定加热条41压紧配合，茶叶包装袋400的上部被热压封口，封口之后活动模座2向背离固定模座1方向平移，活动模座2与固定模座1相分离，下整形机构恢得回活动模座与固定模座之间，此时推出气缸72启动将包装好的茶叶包装袋400向前推出即可完成绿茶的包装；若茶叶包装袋400内的茶叶为红茶时，流入真空气孔11内的真空极少量，对茶叶包装袋400进行少量抽真空，之后活动夹紧条42平移与固定加热条41压紧配合，茶叶包装袋400得以热压封口，封口之后第一升降气缸56启动，第一整形块51与第二整形块52夹着茶叶包装袋400的上部位于热封口下方处向下平移，第一整形块51与第二整形块52的下移可将茶叶包装袋400位于封品处与无茶叶的区域进行向下夹紧拉直、捋平，当第一整形块51与第二整形块52下移至茶叶包装袋400内茶叶上方处时右夹板的下端面和左夹板的下端面压紧着茶叶包装袋400内的茶叶，上整形机构无法下移，上整形机构对茶叶包装袋400具有压在茶叶上的下压力，此时，下升降气缸65启动，下整形机构向上移，因受上整形机构的限制，下整形机构无法上移，茶叶包装袋400对上整形机构具有向上的上顶力，利用下压力与上顶力的相对力可对茶叶包装袋400的上、下两面进行平直整形，并配合左侧板61与右侧板62的相对限位作用，使茶叶包装袋400位于茶叶区域被整形成正方结构，则茶叶包装袋400包成位于茶叶区域以上的部位呈竖立平直效果,位于茶叶区域的部位呈正方效果,包装效果完美。
本实用新型的用于茶叶包装机的包装机构，具有如下有益效果：
一、能够符合绿茶包装形式的包装和红茶包装形式的包装，实现对绿茶和红茶的通用包装，包装功能多样，一机二用，茶商厂房无需设置二台不同包装形式的茶叶包装机，大大节省了茶商的生产成本和机械占据空间；
二、能根据客户的包装需求来适当调节茶叶包装袋内的空气量，以达到不同的包装外形，包装形式多样；
三、红茶包装时能把茶叶包装袋内的空气量进行适当的抽出，在保证红茶茶叶包装袋包装所需的空气量时不会造成茶叶包装袋的空气量过多，使茶叶包装袋内茶叶保鲜效果佳，避免传统红茶茶叶包装袋包装时无法抽真空使袋内空气量多而影响红茶保鲜的问题，并使红茶包装不受影响；
四、封口与下整形之间能使茶叶包装袋得以膨胀，使茶叶包装袋内壁位于茶叶区域上方无茶叶或茶叶沫残留，包装效果佳，从而使茶叶包装袋位于茶叶区域上方无不平整现象出现，避免传统茶叶包装袋位于茶叶区域上方具有茶叶或茶沫残留而造成包装不平整的问题；
五、上整形与下整形后能使茶叶包装袋在保持上整形与下整形的共同挤压下进行膨胀，使茶叶包装袋厚度方向的两侧面得以撑开,通过第二次整形使茶叶包装袋的六个面均得到整形，整形效果佳并美观，避免传统的红茶包装的整形机构只能进行四面整形而造成整形效果略差、不太美观的问题；同时,此次膨胀操作还能使茶叶包装袋内的茶叶相应向茶叶包装袋厚度方向的两侧面使茶叶呈饱满、均匀的方式在茶叶包装袋内容置，进一步茶叶包装袋的包装效果佳、美观；
六、具有整体结构简易，布局紧凑，体积小，拆装方便，易于维护，操作简易,运行稳定、安全等优点。
本实用新型的用于茶叶包装机的包装机构，优佳的是，活动模座2的左侧面位于第二真空腔室200的部位外粘设有沿第二真空腔室的周向方向环绕设置的密封胶条(图中未画出)，即在活动模座2的左侧面上凹设有绕着第二真空腔室200设置的凹腔24，密封胶条嵌装于此凹腔24内，且密封胶条凸出凹腔24外，利用此密封胶条使活动模座与固定模座的合模较为密封，合模效果佳。
本实用新型的用于茶叶包装机的包装机构，优佳的是，左侧板61的下端直接与上承接块63的左侧面相贴配合并锁固在一起，右侧板62的下端端部右侧壁向右延伸有与上承接块63相叠配合并锁固在一起的安装片621，该左侧板61与右侧板62的结构限制使左侧板与右侧板的安装不占据空间，并易于拆装；再有，左侧板61的上端端部向上延伸有向左倾斜的左倾斜板611，右侧板62的上端端部向上延伸有向右倾斜的右倾斜板622，左倾斜板611与右倾斜板622构成有由上而下渐缩的喇叭通道，这用此喇叭通道可对茶叶包装袋400的下落起到导向作用，并易于茶叶包装袋下落，不易使茶叶包装袋下落时掉出整形腔室外。
本实用新型的用于茶叶包装机的包装机构，优佳的是，右压板的右侧面与固定模座的右侧面相齐平，左压板的左侧面与活动模座的左侧面相齐平，这样活动模座与固定模座合模时能保证左压板和右压板对应压在整形腔室的茶叶包装袋左右两侧上，以保证茶叶包装袋的整形效果。
本实用新型中,合模驱动装置、上平移驱动装置、第一升降驱动装置和第二升降驱动装置除了采用本实施例的气缸驱动方式外，也可采用电机驱动方式，电机驱动方式是现机械驱动领域较为常用的方式在此不再累述，该电机驱动方式也在本实用新型的保护范围内。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。