本实用新型涉及粉状物料输送领域，具体为一种浓相输送装置。
背景技术：
浓相输送装置是输送氧化铝，氟化盐等粉状物料的装置，浓相输送的气流中固气比高，物料输送管路中的气流速度低，在物料输送管路的折弯处或由低位向高位输送的管路处容易发生堵塞的情况，仅靠仓式气力输送泵采用的正压气力输送方式难以保证物料的正常输送，因此需通过气流管路向物料输送管路中额外通入气流进行补气，以避免物料输送管路发生堵塞。现有技术中，气流管路与物料输送管路之间通过钢管连通，钢管两端分别与气流管路与物料输送管路焊接固定，即气流管路与钢管以及物料输送管路与钢管之间为刚性连接，补气时产生的振动容易造成钢管与气流管路以及钢管与物料输送管路焊接处开裂，不仅会缩短输送装置的使用寿命，而且会出现漏气量增加的情况出现，导致补气量无法达到设定值，严重影响粉状物料的正常输送。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够延长输送装置的使用寿命且保证物料稳定输送的浓相输送装置。
为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种浓相输送装置，包括物料输送管以及与气源连通的气管，物料输送管与气管之间通过软管连通。
与现有技术相比，本申请的技术效果为：物料输送管与气管之间为柔性连接，软管能够吸收补气时管路产生的振动，延长浓相输送装置的使用寿命，避免出现漏气量增加的情况出现，保证物料输送管中粉状物料能够稳定地输送。
附图说明
图1为本实用新型管路连接示意图。
具体实施方式
一种浓相输送装置，包括物料输送管10以及与气源连通的气管20，物料输送管10与气管20之间通过软管30连通。
上述方案中，气管20通过软管30向物料输送管10内供给气体，即物料输送管10与气管20之间为柔性连接，软管30能够吸收补气时管路产生的振动，保证软管30与气管20以及软管30与物料输送管10可靠连接，延长浓相输送装置的使用寿命，避免出现漏气量增加的情况出现，确保补气量达到设定值，保证物料输送管10中粉状物料能够稳定地输送。
所述软管30包括金属波纹管，金属波纹管外周为不锈钢丝编织网，金属波纹管的两端分别与物料输送管10和气管20的管接头连接，即软管30的两端分别与物料输送管10和气管20的管接头螺纹连接，方便软管30拆卸来进行维护；另外，该螺纹连接处绕设胶带能够尽可能减少气体的泄露。
所述软管30管端与气管20的管接头之间通过单向阀31相连，单向阀31导通方向为气管20向物料输送管10导通。防止粉状物料回流至气管20内，保证气管20能够稳定地输送气体。
下面为气管20与物料输送管10之间部件布置顺序的两种具体实施方式。
其一是，如图1所示，所述气管20与物料输送管10之间有沿输送气体的方向上依次设置截止阀32、单向阀31、软管30。这样在检修或更换管路上的部件时，直接通过截止阀32来关闭气管20与物料输送管10之间的通路，方便工人检修或更换管路上的部件。
其二是，所述气管20与物料输送管10之间有沿输送气体的方向上依次设置截止阀32、软管30、单向阀31。不仅方便焊接安装，而且防止粉料回流至软管30，避免回流的粉料堵塞软管30。
截止阀32与单向阀31之间通过活接头33相连，活接头33内设置有节流孔板34。节流孔板34即为板体上开设有若干通孔，通过改变通孔的孔径或通孔的数量来调整管路中气体的供给流量和气压，根据实际的工况，通过更换不同规格的节流孔板34来调节气管内流体的压力和流量，保证物料输送管10内物料能够稳定地输送。
所述物料输送管10和气管20邻近布置且二者的管长方向一致，软管30在物料输送管10弯折部位处和由低位向高位输送处布置。避免物料输送管10的折弯处或由低位向高位输送的管路处发生堵塞的情况，进一步保证物料输送管10内物料能够持续稳定地输送。