专利名称：合金铝电解超浓相输送沉淀溜槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种沉淀溜槽，尤其是一种合金铝电解超浓相输送沉淀溜槽。
背景技术：
现有输送系统的构造是自配料站的混料箱开始，接受排料的第一节溜槽为常规 溜槽，第二节常规沉淀溜槽，第三节是常规溜槽，因积下结晶体、杂质和沙砾等，而造成输送 困难或停产抢修。过去的输送方式，结晶体、杂质和沙砾等，在输送溜槽内越聚越多，因而导 致物料流态化不好或不能流态化，造成停产抢修。
发明内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种物料流态化好、高效、
节能、使用方便的合金铝电解超浓相输送沉淀溜槽。 为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案 —种合金铝电解超浓相输送沉淀溜槽，包括料室，所述料室由透气板分隔为上下 两层，料室的侧面设有可开启的边盖，沉淀室下部为气室，沉淀室与气室通过透气板分隔， 气室下部连接进气管。 本实用新型的溜槽料室高度等同于现有溜槽的整体高度，透气板与现有溜槽的气 室底部同高。本实用新型溜槽比现有溜槽高出lOOmm，这lOOmm为溜槽的气室，沸腾床比原 溜槽沸腾床低100mm，这100mm为沉淀室。 本实用新型料室的侧部设有可开启边盖，可定期清理沉淀物。 使用时，由混料箱排出的合金铝电解原料，经第一节输送溜槽到达沉淀溜槽，在流 态化风的作用下将原料充气悬浮(因原料有很好的充气性和流动性)，结晶体、杂质和沙砾 等，因没有原料的充气性好，自然下沉而停留在沉淀室内。以达到阻止结晶体、杂质和沙砾 等向下端溜槽传送，以确保正常输送而不停产抢修的目的。 经现场试验，本实用新型与传统输送方式相比，节能超过50 % ，输送质量得到明显 提高，从而使输送时间大幅度降低，节约能耗和设备磨损50%，维修费用、人力资源等也明 显下降。
图1是本实用新型使用状态结构示意图； 其中1.第一节输送溜槽，2.沉淀溜槽，3.料室，4.边盖，5.沉淀室，6.透气板， 7.气室，8.进气管。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图1中，料室3由透气板6分隔为上下两层，料室3的侧面设有可开启的边盖4，边盖4可定期清理沉淀物。沉淀室5下部为气室7，沉淀室5与气室7通过透气板6分隔，气 室7下部连接进气管8。 本实用新型的溜槽料室高度等同于现有溜槽的整体高度，透气板与现有溜槽的气 室底部同高。本实用新型溜槽比现有溜槽高出lOOmm，这lOOmm为溜槽的气室，沸腾床比原 溜槽沸腾床低100mm，这100mm为沉淀室。 使用时，由混料箱排出的合金铝电解原料，经第一节输送溜槽1到达沉淀溜槽2， 在流态化风的作用下将原料充气悬浮(因原料有很好的充气性和流动性)，结晶体、杂质和 沙砾等，因没有原料的充气性好，自然下沉而停留在沉淀室5内。以达到阻止结晶体、杂质 和沙砾等向下端溜槽传送，以确保正常输送而不停产抢修的目的。
权利要求一种合金铝电解超浓相输送沉淀溜槽，包括料室，其特征在于所述料室由透气板分隔为上下两层，料室的侧面设有可开启的边盖，沉淀室下部为气室，沉淀室与气室通过透气板分隔，气室下部连接进气管。
专利摘要本实用新型涉及一种合金铝电解超浓相输送沉淀溜槽，包括料室，所述料室由透气板分隔为上下两层，料室的侧面设有可开启的边盖，沉淀室下部为气室，沉淀室与气室通过透气板分隔，气室下部连接进气管。使用时，由混料箱排出的合金铝电解原料，经第一节输送溜槽到达沉淀溜槽，在流态化风的作用下将原料充气悬浮，结晶体、杂质和沙砾等，因没有原料的充气性好，自然下沉而停留在沉淀室内。以达到阻止结晶体、杂质和沙砾等向下端溜槽传送，以确保正常输送而不停产抢修的目的。经现场试验，本实用新型与传统输送方式相比，节能超过50％，输送质量得到明显提高，输送时间大幅度降低，节约能耗和设备磨损50％，维修费用、人力资源等也明显下降。
文档编号C25C3/14GK201485513SQ200920031300
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月10日 优先权日2009年8月10日
发明者刘同湖, 卞金涛, 孟庆军, 李景坤, 李连喜, 高希柱 申请人:山东滨州渤海活塞股份有限公司