本实用新型涉及加工制造技术领域，尤其涉及一种面向显示面板的承载装置。
背景技术：
随着科技的日新月异，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD) 由于体积小、厚度薄、重量轻及低功耗等特点，受到广大消费者的热爱。在液晶显示器生产过程中，需要将液晶显示面板运送至与印刷电路板、背光模组等其他组件进行组装。对显示面板切割成不同尺寸后，需要用投料箱对不同尺寸的显示面板进行定位，以便于后续操作中台机对显示面板的识别、抓取。
在现有技术中，需要根据不同规格尺寸的显示面板制作不同规格的投料箱，存在如下问题：1、人工制作每个投料箱的时间花费约为3小时，在大批量生产时，花费的时间会更多；2、由于在切换生产线及库存管理上，大批量的投料箱不利于管控造成巨大的成本浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术中所存在的上述问题提供了一种承载装置。
一种承载装置，包括：
底座；
多个滑轨，位于所述底座上方，所述多个滑轨与所述底座固定连接；
多个限位结构，每个所述限位结构与对应的所述滑轨可滑动地连接，且每个所述限位结构被对应的所述滑轨定位，所述多个限位结构在所述底座上方限定出保护区域。
优选地，每个所述限位结构包括：
连接部，连接相应的所述滑轨，与所述滑轨滑动连接；
限定部，垂直于所述连接部，与所述连接部固定连接。
优选地，所述显示面板的每个外周边缘分别被至少一个所述限位结构定位。
优选地，所述多个限位结构分为多组，每组所述限位结构包括至少两个所述限位结构，每组所述限位结构限定所述显示面板的两个相对的外周边缘，
位于相同组的所述限位结构对应的所述滑轨沿平行或相同的直线方向延伸，位于不同组的所述限位结构对应的所述滑轨沿垂直的直线方向延伸。
优选地，所述承载装置还包括：
至少一个支撑体，位于所述底座和所述显示面板之间，所述至少一个支撑体支撑所述显示面板并与所述底座固定连接。
优选地，所述至少一个支撑体分布在所述多个滑轨之间。
优选地，所述支撑体为泡棉材质。
优选地，每个所述滑轨上标注有刻度。
优选地，所述支撑体的高度大于所述滑轨的高度。
优选地，还包括提拉部件，其与所述底座边缘固定连接。
本实用新型的有益效果是，提出了一种新的面向显示面板的承载装置，通过将多个限位结构与对应的滑轨可滑动地连接，并且使每个限位结构被对应的滑轨定位，从而使多个限位结构在承载装置底座的上方限定出保护区域，显示面板可以被固定在保护区域内，进而使不同尺寸的显示面板均能在同一承载装置上进行固定，达到利于切换生产线及利于库存管理的目的。于此同时，因不需要再为不同尺寸的显示面板单独定制投料装置，从而达到节省成本的目的。
附图说明
通过以下参照附图对本实用新型实施例进行描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚。
图1示出本实用新型第一实施例的承载装置的结构示意图。
图2示出本实用新型第一实施例的承载装置在装卡显示面板时的示意图。
图3示出本实用新型第二实施例的承载装置装卡显示面板时的示意图。
图4示出本实用新型第三实施例的承载装置装卡显示面板时的示意图。
具体实施方式
以下将参照附图更详细地描述本实用新型。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，可能未示出某些公知的部分。
在下文中描述了本实用新型的许多特定的细节，以便更清楚地理解本实用新型。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本实用新型。
图1示出本实用新型第一实施例的承载装置的结构示意图。
如图1所示，在本实施例中，承载装置包括：底座110、支撑体120、多个滑轨130、多个限位结构140以及多个提拉部件150，其中，每个限位结构140包括连接部141与限定部142，限定部142垂直于连接部141。
在本实施例中，底座110的形状为长方形平板。在其他的一些实施例中，本领域技术人员可以根据需要将底座110设计为其它形状。
在本实施例中，支撑体120与底座110固定连接，并且分布在多个滑轨130之间。支撑体120的高度大于滑轨130的高度，并且大于连接部141的高度，从而支撑体120能够支撑显示面板，所有支撑体120高度相同。为了防止显示面板受损，支撑体例如为呈长方体结构的泡棉，支撑体120的材料例如为乙烯-醋酸乙烯共聚物。然而本实用新型实施例不限于此，在一些其他的实施例中，支撑体120也可以呈其它利于支撑平面的形状，并且支撑体120的材料也可以包括其它表面较为柔软的材料。
在本实施例中，滑轨130位于底座110上方并且与底座110固定连接，其上具有刻度，可调节滑动距离。滑轨130均匀分布与底座110四周，此处不作限制。滑轨130可以由型材导向实现。
在本实施例中，每个限位结构140与对应的滑轨130可滑动地连接，并且每个限位结构140被对应的滑轨130定位，多个限位结构140在底座 110上方限定出保护区域以使显示面板被固定在保护区域内。多个限位结构140分为多组，每组限位结构140包括至少两个限位结构140，每组限位结构140限定显示面板的两个相对的外周边缘，其中，位于相同组的限位结构140对应的滑轨130沿平行或相同的直线方向延伸，位于不同组的限位结构140对应的滑轨130沿垂直的直线方向延伸。在每个限位结构140 中，限定部142与显示面板的外周边缘接触，以确保显示面板中心与承载装置的中心重合，其中，限定部142可以由圆柱体的挡边柱实现；连接部 141连接限定部142与相应的滑轨130，其中，连接部141与限定部142固定连接，连接部141与相应的滑轨130可滑动地连接，且连接部141被滑轨130 定位。每个限位结构140与每个滑轨130一一对应设置。在一些优选实施例中，限定部142也可以由其它形状的挡边结构实现，限定部142的外围也可包覆软性材料，放置面板放置时损伤。
在本实施例中，提拉部件150可以用拉手实现，其位于底座110上方的边缘处，与底座110固定连接(可采用铆接形式)，用于取放承载装置。然而本实用新型的实施例不限于此，本领域技术人员可以根据实际需要将提拉部件设置为其他形态。
图2示出本实用新型第一实施例的承载装置装卡显示面板时的示意图。
如图2所示，在本实施例中，承载装置在装卡显示面板101时，连接部141移至承载装置边缘处，以便放置显示面板101，并留出调整空间。将显示面板101放置好后，根据显示面板101的尺寸调整滑轨130 上的连接部141，在本实施例中，沿显示面板101的长轴方向设置有一对延伸方向相对的滑轨130，沿显示面板101的短轴方向设置有两对平行且延伸方向相对的滑轨130，连接部141利用每个滑轨130上的刻度进行精确的调整以确保限定部142处于合适的位置，使显示面板101的中心与承载装置的中心重合。然而本实用新型实施例的参数设置不限于此，本领域技术人员可以根据实际需要对滑轨130与限位结构140的数量进行相关设置。
图3示出本实用新型第二实施例的承载装置装卡显示面板时的示意图。
如图3所示，在本实施例中，与第一实施例的承载装置的不同之处在于，用挡边结构160代替了用于限定显示面板101其中一边缘的限位结构140，其中，挡边结构160与底座110固定连接。
在本实施例中，承载装置在装卡显示面板101时，连接部141移至承载装置边缘处，以便放置显示面板101，并留出调整空间。将显示面板101的一侧紧靠挡边结构160放置好后，根据显示面板101的尺寸调整滑轨130上的连接部141，沿显示面板101的长轴方向设置至少一对延伸方向相对的滑轨130，沿显示面板101的短轴方向，远离挡边结构 160的位置设置有至少一个延伸方向与挡边结构160垂直的滑轨130，连接部141利用每个滑轨130上的刻度进行精确的调整以确保限定部142 处于合适的位置，使显示面板101限位于指定位置。然而本实用新型实施例的参数设置不限于此，本领域技术人员可以根据实际需要对滑轨 130与限位结构140的数量进行相关设置。
图4示出本实用新型第三实施例的承载装置装卡显示面板的示意图。
在本实施例中，与第一实施例的承载装置的不同之处在于，用第一挡边结构161与第二挡边结构162分别代替了用于限定显示面板101其中另个相邻边缘的限位结构140，其中，第一挡边结构161、第二挡边结构162相互垂直并与底座110固定连接。
如图4所示的承载装置在装卡显示面板101时，连接部141移至承载装置边缘处，以便放置显示面板101，并留出调整空间。将显示面板 101的相邻两侧分别紧靠第一挡边结构161与第二挡边结构162放置好后，根据显示面板101的尺寸调整滑轨130上的连接部141，沿显示面板101的长轴方向，远离第一挡边结构161的位置设置至少一个延伸方向与第一挡边结构161垂直的滑轨130，沿显示面板101的短轴方向，远离第二挡边结构162的位置设置至少一个延伸方向与第二挡边结构162垂直的滑轨130，连接部141利用每个滑轨130上的刻度进行精确的调整以确保限定部142处于合适的位置，使显示面板101限位于指定位置。然而本实用新型实施例的参数设置不限于此，本领域技术人员可以根据实际需要对滑轨130与限位结构140的数量进行相关设置。
本实用新型的有益效果是，提出了一种新的面向显示面板的承载装置，通过将多个限位结构与对应的滑轨可滑动地连接，并且使每个限位结构被对应的滑轨定位，从而使多个限位结构在承载装置底座的上方限定出保护区域，显示面板可以被固定在保护区域内，进而使不同尺寸的显示面板均能在同一承载装置上进行固定，达到利于切换生产线及利于库存管理的目的。于此同时，因不需要再为不同尺寸的显示面板单独定制投料装置，从而达到节省成本的目的。
应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
依照本实用新型的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。