本实用新型涉及中草药加工技术领域，具体为一种新型中药包装流水线称重装置。
背景技术：
目前，随着工业的发展，中草药已经由老式的手工作坊改为工厂加工，在工厂加工时包装流水线分两种情况：一种是定量包装，也就是说人工先对中草药进行称重，每份的重量都是一样的，之后再通过封口机进行包装；另外一种是，随机包装，也就是先对中草药进行打包，打包完以后对其进行称重。然而随机包装，在目前大多数工厂还是通过人工的方式，在工厂的包装区域内将中草药打包完以后，再通过推车人工推到称重区域，称重区域称重以后，再通过推车人工推到成品仓库，这种作业方式工序繁琐，需要投入的人员也多，人员劳动强度也大，所以设计一款便于运送、称重和能够打印称重标签的一种新型中药包装流水线称重装置是值得考虑的，只需要不同区域的人员在自己的工位上工作，省去人工搬运的环节。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型中药包装流水线称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型中药包装流水线称重装置，包括工作台1,工作台1的前侧壁镶嵌有控制面板2，所述控制面板2上安装有显示屏3，所述显示屏3的一侧安装有操作按钮4，所述显示屏3的与微型打印机9电连接，所述安装在工作台1的上侧面，所述控制面板2的内部安装有数据分析模块10，所述显示屏3和操作按钮4均电连接数据分析模块10，所述工作台1的上端面中心处安装有底板5，所述底板5上安装有称重传感器6，所述称重传感器6电连接数据分析模块10，所述称重传感器6的上端面安装有称重盘7，所述工作台1后侧与侧板12相连，所述侧板12的左上方和右下方各设有固定板13相连，所述固定板13与通过固定孔14与传送带支板17相连，所述传送带支板17外侧与传送带16相连，所述传送带支板17的一侧设有电机15，所述电机15带动传送带16转动，所述电机15与操作按钮4电连接。
进一步的，所述传送装置8由固定孔14、电机15、传送带16和传送带支板17组成。
进一步的，所述工作台1的底部安装有移动轮。
进一步的，所述的操作按钮4为控制开关，操作按钮4上引出来一个插头，可以连接220V电源，为本实用新型进行供电。
进一步的，所述数据分析模块10电性连接称重传感器6，通过称重传感器6将感应到中药包装物的重量反馈到显示屏3上面。
进一步的，所述显示屏3连接微型打印机9，可以通过微型打印机9将显示屏3上面显示的重量打印出来。
进一步的，所述侧板12主要是为了固定传送装置8。
进一步的，右侧传送装置8上表面与称重盘7的上表面在同一个水平线上。
进一步的，左侧传送装置8为中草药11的输入端。
进一步的，在本流水线安装时，左侧传送装置8的左端口延伸到在工厂的包装区域，将中草药11打包完以后直接上传送带；右侧传送装置8的有端口延伸到工厂的成品仓库；称重贴完标签以后直接将中草药11送到成品仓库。
在工厂的包装区域内将中草药打包完以后，再通过推车人工推到称重区域，称重区域称重以后，再通过推车人工推到成品仓库。
工作原理：工作时，将操作按钮4打开，这时两个传送装置8中的电机15转动，同时带动传送带16转动，这时可以将将中草药11打包完以后直接上传送带放到左侧传送装置8上，随着传送带16的运动，带动包装好的中草药11运动，随之包装好的中草药11自动掉落到称重盘7上面，称重传感器6感应到压力以后通过电缆将信号传递给数据分析模块10，数据分析模块10将电信号转换为数字显示到显示屏3上，利用微型打印机9可以打印显示屏3上的参数，人工贴到包装好的中草药11上，完成一个动作，然后由于右侧传送装置8上表面与称重盘7的上表面在同一个水平线上，人工只需轻轻一推，便可以将称重完的中草药11推到右侧送装置8，随后右侧传送装置8带动中草药11进入到成品仓库，往复工作形成一个流水线，来提高流水线的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型传送装置8的结构示意图；
图3为本实用新型传送装置8与侧板12相连侧视的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型中药包装流水线称重装置，包括工作台1,工作台1的前侧壁镶嵌有控制面板2，所述控制面板2上安装有显示屏3，所述显示屏3的一侧安装有操作按钮4，所述显示屏3的与微型打印机9电连接，所述安装在工作台1的上侧面，所述控制面板2的内部安装有数据分析模块10，所述显示屏3和操作按钮4均电连接数据分析模块10，所述工作台1的上端面中心处安装有底板5，所述底板5上安装有称重传感器6，所述称重传感器6电连接数据分析模块10，所述称重传感器6的上端面安装有称重盘7，所述工作台1后侧与侧板12相连，所述侧板12的左上方和右下方各设有固定板13相连，所述固定板13与通过固定孔14与传送带支板17相连，所述传送带支板17外侧与传送带16相连，所述传送带支板17的一侧设有电机15，所述电机15带动传送带16转动，所述电机15与操作按钮4电连接。
进一步的，所述传送装置8由固定孔14、电机15、传送带16和传送带支板17组成。
进一步的，所述的操作按钮4为控制开关，操作按钮4上引出来一个插头，可以连接220V电源，为本实用新型进行供电。
进一步的，所述数据分析模块10电性连接称重传感器6，通过称重传感器6将感应到中药包装物的重量反馈到显示屏3上面。
进一步的，所述显示屏3连接微型打印机9，可以通过微型打印机9将显示屏3上面显示的重量打印出来。
进一步的，所述侧板12主要是为了固定传送装置8。
进一步的，右侧传送装置8上表面与称重盘7的上表面在同一个水平线上。
进一步的，左侧传送装置8为中草药11的输入端。
进一步的，在本流水线安装时，左侧传送装置8的左端口延伸到在工厂的包装区域，将中草药11打包完以后直接上传送带；右侧传送装置8的有端口延伸到工厂的成品仓库；称重贴完标签以后直接将中草药11送到成品仓库。
在工厂的包装区域内将中草药打包完以后，再通过推车人工推到称重区域，称重区域称重以后，再通过推车人工推到成品仓库。
工作原理：工作时，将操作按钮4打开，这时两个传送装置8中的电机15转动，同时带动传送带16转动，这时可以将将中草药11打包完以后直接上传送带放到左侧传送装置8上，随着传送带16的运动，带动包装好的中草药11运动，随之包装好的中草药11自动掉落到称重盘7上面，称重传感器6感应到压力以后通过电缆将信号传递给数据分析模块10，数据分析模块10将电信号转换为数字显示到显示屏3上，利用微型打印机9可以打印显示屏3上的参数，人工贴到包装好的中草药11上，完成一个动作，然后由于右侧传送装置8上表面与称重盘7的上表面在同一个水平线上，人工只需轻轻一推，便可以将称重完的中草药11推到右侧送装置8，随后右侧传送装置8带动中草药11进入到成品仓库，往复工作形成一个流水线，来提高流水线的生产效率。
进一步的，说明书中的控制面板2、显示屏3、操作按钮4、称重传感器6、微型打印机9、数据分析模块10、电机15和传送带16，其结构、产品都是目前成熟的技术和产品，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。