本实用新型涉及瓶装产品生产技术领域，尤其涉及一种吹气喷针与一种洗瓶机。
背景技术：
在瓶装口服液、药液等瓶装产品的生产过程中，需要对包装瓶进行清洗和吹干，现有技术中一般采用可吹气的喷针来吹干瓶中的残留积水，操作时，将瓶口朝下放置，喷针伸入到瓶中并吹气，从而将瓶中的积水排出。
现有的喷针结构均为直吹式的直管状结构，喷针末端设计收口结构以提高气流速度。由于瓶子在倒立吹干排水的过程中，瓶口台阶处往往存有大量水渍，导致后续干燥工序难度较大，而现有的喷针结构无法将瓶口台阶处的水渍有效吹干。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种吹气喷针，该吹气喷针可以有效吹干瓶口台阶处的残留水渍，改善了除水排干效果，降低了后续干燥工序的难度。本实用新型的另一个目的是提供一种包括上述吹气喷针的洗瓶机。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种吹气喷针，包括管状的喷针主体，还包括设置于所述喷针主体顶端开口处的喷针帽，所述喷针帽与所述喷针主体的顶端开口之间设有空隙，所述喷针帽能够引导气流经过所述空隙并向下吹出。
优选地，在上述吹气喷针中，所述喷针帽的内侧设有用于引导气流向下吹出的引导面。
优选地，在上述吹气喷针中，所述引导面为弧形引导面。
优选地，在上述吹气喷针中，所述喷针帽的外侧边缘位于所述喷针主体的顶端开口边缘的外侧并且低于所述喷针主体的顶端开口边缘。
优选地，在上述吹气喷针中，所述喷针帽与所述喷针主体的顶端开口之间设有多个所述空隙。
优选地，在上述吹气喷针中，多个所述空隙沿所述喷针主体的顶端开口的周向均匀分布。
优选地，在上述吹气喷针中，所述喷针帽活动连接于所述喷针主体，所述喷针帽能够从所述喷针主体的顶端开口上方移开。
优选地，在上述吹气喷针中，所述喷针帽可翻转地连接于所述喷针主体的顶端开口。
优选地，在上述吹气喷针中，所述喷针帽的中心设有通孔，所述通孔位于所述喷针主体的顶端开口上方，所述通孔设置有可开合的盖子。
本实用新型提供的吹气喷针，包括管状的喷针主体，还包括设置于所述喷针主体顶端开口处的喷针帽，所述喷针帽与所述喷针主体的顶端开口之间设有空隙，所述喷针帽能够引导气流经过所述空隙并向下吹出。
需要吹干包装瓶内的水渍时，将包装瓶口朝下放置，再将吹气喷针伸入到瓶内，启动吹气设备，气流从喷针主体的顶端开口吹出时，会在喷针帽的引导作用下经过空隙向下吹出，从而可以使气流吹到瓶口台阶处，进而将瓶口台阶处的水渍吹干。本方案改善了除水排干效果，降低了后续干燥工序的难度。
本实用新型还提供了一种包括上述吹气喷针的洗瓶机。该洗瓶机产生的有益效果的推导过程与上述吹气喷针带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例中的吹气喷针的工作状态示意图；
图2为本实用新型具体实施例中的吹气喷针的结构示意图。
图1和图2中：
1-吹气喷针、2-包装瓶、3-瓶口台阶、11-喷针主体、12-喷针帽、13-空隙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1和图2，图1为本实用新型具体实施例中的吹气喷针的工作状态示意图；图2为本实用新型具体实施例中的吹气喷针的结构示意图。
本实用新型提供了一种吹气喷针1，包括管状的喷针主体11，还包括设置于喷针主体11顶端开口处的喷针帽12，喷针帽12与喷针主体11的顶端开口之间设有空隙13，喷针帽12能够引导气流经过空隙13并向下吹出。
需要吹干包装瓶2内的水渍时，将包装瓶2口朝下放置，再将吹气喷针1伸入到瓶内，启动吹气设备，气流从喷针主体11的顶端开口吹出时，会在喷针帽12的引导作用下经过空隙13向下吹出，从而可以使气流吹到瓶口台阶3处，进而将瓶口台阶3处的水渍吹干。本方案改善了除水排干效果，降低了后续干燥工序的难度，节约了后续干燥工序的能耗和时间。
需要说明的是，本方案中的喷针帽12可以通过多种方式引导气流向下吹出，在一种优选实施例方案中，喷针帽12的内侧设有用于引导气流向下吹出的引导面，如此设置，当气流从喷针主体11的顶端开口吹出时，就会受到喷针帽12的阻挡和引导作用，从而折回向下方经过空隙13吹出。
进一步优选地，上述引导面为弧形引导面，如图2所示，如此可以降低气流阻力，使气流更容易折回向下吹出。当气体从喷针主体11喷出后碰到喷针帽12，气流经过喷针帽12内侧设计的弧形引导面被反射出来，从而按照图1中的箭头走向直接吹出到瓶口台阶3处，把积水赶出包装瓶2。当然，本方案还可以将上述引导面设计为锥形面、抛物面、双曲面等其他曲面，同样能够起到改变气流出气方向的作用。
在另一种优选实施例方案中，喷针帽12的外侧边缘位于喷针主体11的顶端开口边缘的外侧并且低于喷针主体11的顶端开口边缘，如此设置，喷针帽12与喷针主体11之间形成的空隙13就变成了开口朝向瓶口台阶3方向的开口缝隙，即，喷针帽12就形成了一个倒扣在整个喷针主体11的顶端开口上方的结构，如此设置，气流在出气时就会向下吹出，从而吹干瓶口台阶3的残留水渍。
需要说明的是，喷针帽12与喷针主体11的顶端开口之间的空隙13可以设置为一个或多个，空隙13的形状可以为圆环形或弧线形，空隙13也可以设计为多个孔洞，优选地，本方案中的喷针帽12与喷针主体11的顶端开口之间设有多个空隙13，如图2所示。进一步优选地，多个空隙13沿喷针主体11的顶端开口的周向均匀分布。如此设置，可以使气流更加均匀地吹向瓶口台阶3，从而使瓶口台阶3的水渍更快被吹干。
需要说明的是，本方案中的喷针帽12可以与喷针主体11固定连接，如焊接固定、一体成型等方式，还可以通过连接件实现活动连接。优选地，喷针帽12活动连接于喷针主体11，喷针帽12能够从喷针主体11的顶端开口上方移开，如此设置，当喷针帽12从喷针主体11的顶端开口上方移开时，吹气喷针1吹出的气流就可以直接向上吹出，从而吹干瓶底和内壁部位的水渍，当喷针帽12位于喷针主体11的顶端开口上方时，由于喷针帽12的阻挡作用，气流则向下吹出，从而吹干瓶口台阶3的残留水渍。因此，将喷针帽12活动连接于喷针主体11可以使吹气喷针1具有两种吹气方式。
需要说明的是，上述喷针帽12可以通过多种结构方式实现与喷针主体11的活动连接，例如铰接、卡扣连接或滑移连接等，优选地，本方案中的喷针帽12可翻转地连接于喷针主体11的顶端开口，翻转轴可以设置在喷针主体11的外壁或内壁或顶部等位置上。
需要说明的是，本方案中的喷针帽12可以设计为平板结构、弯折板结构或曲面板状结构等，当需要气流向下吹气时，喷针帽12位于喷针主体11的顶端开口正上方。本方案还可以通过另一种优选实施例方案来实现吹气喷针1的两种吹气方式，具体的，喷针帽12的中心设有通孔，通孔位于喷针主体11的顶端开口上方，通孔设置有可开合的盖子，如此设置，当需要气流直接向上吹出时，只需要打开盖子即可，当需要气流向下吹出时，只需要闭合盖子。当然，本方案还可以通过设计喷针帽12的大小和形状，并去掉盖子，使得吹气喷针1吹出的气流可以同时向上和向下吹出，进而进一步提高吹干包装瓶2的效率。
本实用新型还提供了一种包括上述吹气喷针的洗瓶机。该洗瓶机产生的有益效果的推导过程与上述吹气喷针带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
本实用新型提供的吹气喷针和洗瓶机不仅可以适用于口服液生产过程中，还可以用于其他如瓶装药品、食品等各种瓶装产品的生产过程中，本文不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。