本实用新型涉及干粉生产线的领域，具体涉及一种干粉生产线的打码装置。
背景技术：
干粉生产线主要将各种类干粉通过配比进行搅拌调配出所需要的粉料配比，再进行装袋处理，最后再对包装袋进行标记处理。
如图所示，干粉生产线主要包括装载有不同粉料的粉料箱，对不同粉料箱内的粉料进行配比的配比搅拌桶，配比搅拌桶的出料口处设置有将配比好的粉料进行包装的包装袋，包装袋的袋口处设置有将包装袋进行密封的封袋密封机构，包装袋的底部设置有用于承载包装袋的翻板机构，翻板机构的下方设置有用于传送包装袋的传送机构，传送机构上设置有用于对包装袋进行名牌标记的打码机构。
现有的干粉生产线包装袋装满粉料后，通过翻板机构将包装袋落入到传送机构上，由于包装袋落下的过程没有限制方位，又由于包装袋内装载的是粉料，所以包装袋落入到传送机构上的位置无法摆正，所以致使打码机构无法刻印到指定的位置，致使打码位置出现偏差，影响打码效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种干粉生产线的打码装置，其优点是减少打码机构的打码错位率，减少了人工摆正包装袋的劳动力的消耗。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种干粉生产线的打码装置，包括配比搅拌桶，所述配比搅拌桶的周面上设置有用于包装袋承接粉料的出料管，出料管的下方设置有用于承托包装袋的翻转板以及驱动翻转板转动的第一驱动件，所述翻转板的两侧设置有用于给包装袋进行标记的打码装置，所述打码装置包括用于夹持装满粉料的包装袋的夹持机构以及设置于夹持机构的外侧对包装袋进行日期喷印的标记机构，夹持机构上开设有与标记机构对应的标记口。
通过上述技术方案，在出料管上套接有用于承接粉料的包装袋，使得包装袋内装满粉料承接于翻转板上，由于包装袋内装载的是粉料，所以粉料主要堆积在包装袋的底部，夹持机构的设置可将包装袋的两侧压平，使得包装袋的夹持面处于平整状态，标记口的开设，使得标记机构可在标记口处平整的包装袋上进行日期喷印，从而减少了标记机构的打码的错位率，节省了人工调整包装袋的人工消耗。
本实用新型进一步设置为：所述夹持机构包括竖直设置在包装袋两侧与翻转板滑移连接的夹持板以及驱动夹持板相向或相背移动的第二驱动件，所述标记口开设于夹持板上。
通过上述技术方案，通过驱动第二驱动件，带动夹持板向包装袋进行挤压，由于包装袋内装载的粉料，使得包装袋的挤压面更加平整，更加方便标记机构对包装袋的表面进行打码标记，减少了包装袋因表面不平而导致的标记错位的概率。
本实用新型进一步设置为：所述标记口背离包装袋的一侧设置有与夹持板滑移连接的滑移机构。
通过上述技术方案，滑移机构的设置，使得工作人员可对标记机构进行调整位置，根据所使用的包装袋的大小，从而调整打码标记的位置，提高了打码机构的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述滑移机构包括水平固定连接在夹持板背离包装袋一侧的两个相向设置的限位块，与两个限位块滑移连接的滑移块，所述滑移块与标记机构固定连接。
通过上述技术方案，工作人员可通过操控标记机构在限位块内滑移，从而调整标记机构的打码位置，不仅结构简单，易于工作人员的操作，也利于后期滑移机构出现故障进行零部件的更换和维护。
本实用新型进一步设置为：所述限位块的一侧设置有将滑移块与限位块固定的固位组件。
通过上述技术方案，固位组件的设置提供了标记机构与限位块的固定方式，从而使得夹持机构工作时，标记机构打码不会发生偏离或移动，减少了打码发生偏移的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述固位组件包括水平贯穿于限位块一侧的若干个定位孔，滑移块上开设有与定位孔连通的连接孔，定位孔内设置有将滑移块和限位块卡住的卡销。
通过上述技术方案，将滑移块滑移到所需要标记的位置，然后将连接孔对准相近的定位孔，将卡销插入进定位孔和滑移孔内，从而将标记机构固定住，提高了标记机构的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述标记机构上设置有用于对打码表面进行清灰的清洁机构。
通过上述技术方案，清洁机构的设置使得标记机构工作前，标记表面更加干净，由于包装袋内承装的是粉料，在装填时，包装袋上难免会有灰尘，清洁机构的设置更加方便打码机构的实施，使得标印表面印记不易清除。
本实用新型进一步设置为：所述清洁机构包括与打码机构固定连接朝向标记口的喷头，与喷头固定连接的连接气管，以及与连接气管连通的气泵。
通过上述技术方案，气泵的工作，使高压气体通过连接气管从喷头喷出，对标记表面进行除灰，使得标记表面更加干净，当标记机构工作时，喷印的标记更容易粘连在包装袋上，使得标记不会喷涂在灰尘上，而达不到打码的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、减少标记机构打码的错位率，由于夹持机构和标记结构的设置，使得包装袋在进行粉料装填后，就可对包装袋表面进行打码标记，夹持机构使得包装袋的表面进行平整处理，使得标记机构在打码时不易发生错位；
二、使标记表面更加干净，由于清洁机构的设置，高压气体通过连接气管从喷头喷出，对标记表面进行除灰，使得标记表面更加干净，当标记机构工作时，喷印的标记更容易粘连在包装袋上，使得标记不会喷涂在灰尘上，而达不到打码的效果。
附图说明
图1是一种干粉生产线的结构示意图；
图2是体现打码装置的结构示意图；
图3是图2细节A处的放大图，并体现夹持机构；
图4是体现滑移机构的结构示意图；
图5是体现连接孔的结构示意图。
图中，1、粉料桶；11、第一支撑架；12、连接管；2、配比搅拌桶；21、出料管；211、密封组件；22、第二支撑架；3、包装袋；4、传送机构；5、翻板机构；51、第三支撑架；52、滑移槽；53、滑移板；531、第一侧板；5311、让位孔；532、第二侧板；54、翻板组件；541、翻转板；542、第五电动推杆；543、连接块；55、驱动电动推杆；6、打码装置；61、夹持机构；611、第一电动推杆；612、夹持板；6121、标记口；62、标记机构；621、打码组件；622、供墨管；623、打码编辑机；624、滑移机构；6241、限位块；6242、滑移块；6243、固位组件；62431、定位孔；62432、连接孔；62433、卡销；63、清洁机构；631、喷头；632、气泵；633、连接气管。
具体实施方式
一种干粉生产线的打码装置6，如图1所示，包括置于地面上的四个装有不同粉料的粉料桶1，上述粉料桶1架设于第一支撑架11并支撑于地面上，粉料桶1的下方设置有将粉料桶1内的粉料按照不同比例配比进行搅拌的配比搅拌桶2，配比搅拌桶2的下表面固定连接有第二支撑架22，上述粉料桶1和配比搅拌桶2之间通过连接管12连通。配比搅拌桶2的周面上设置有水平的圆柱形的出料管21，并与配比搅拌桶2连通，用于将配比搅拌桶2内的粉料装填在出料管21的管口处的包装袋3。出料管21的周面上设置有用于将包装袋3进行装填后密封的密封组件211，从而使包装袋3内的粉料不会外泄而污染外部环境。配比搅拌桶2旁设置有用于运输装填好粉料的包装袋3的传送机构4。配比搅拌桶2和传送机构4之间设置有用于对包装袋3进行承托并运输到传送机构4的翻板机构5，翻板机构5的一侧设置有打码装置6，打码装置6包括用于夹持装满粉料的包装袋3的夹持机构61以及设置于夹持机构61的外侧对包装袋3进行日期喷印的标记机构62。
如图1和图2所示，翻板机构5包括设置于出料管21下方并与地面固定连接的竖直设置的矩形的第三支撑架51，第三支撑架51背离配比搅拌桶2的一侧水平固定连接有两个相向设置的C型的滑移槽52，滑移槽52内滑移连接有竖直设置的C型的滑移板53，滑移板53包括平行设置的第一侧板531和第二侧板532。滑移板53的设置可将包装袋3在装填时限制在滑移板53内，不仅防止了包装袋3在装填时发生破损，而且当滑移板53滑移时能够使包装袋3脱离出料管21，并运送到传送机构4上。滑移板53的下方设置有与滑移板53转动连接的翻板组件54（此处如图3所示），第三支撑架51靠近配比搅拌桶2的一侧固定连接的驱动电动推杆55，驱动电动推杆55贯穿于第三支撑架51，并与滑移板53固定连接，通过控制驱动电动推杆55的工作，从而实现包装袋3与出料口的脱离和密封。
如图2和图3所示，翻板组件54包括设置于滑移板53下表面用于遮挡滑移板53下表面空隙的矩形的翻转板541以及与滑移板53固定连接用于驱动翻转板541转动的第五电动推杆542。第五电动推杆542的伸缩杆的端部通过与翻转板541固定连接的连接块543转动连接。当第五电动推杆542未工作时，翻转板541水平的支撑于滑移板53的下方，当包装袋3（此处如图1所示）进行装填时，翻转板541对粉料起到了一定的支撑作用，从而防止了仅由包装袋3（此处如图1所示）来支撑包装袋3（此处如图1所示）内部粉料导致包装袋3（此处如图1所示）破损的情况。当第五电动推杆542工作时，带动翻转板541翻转，使装填好的包装袋3（此处如图1所示）不受翻转板541的支撑作用，而由标记归正机构控制包装袋3（此处如图1所示）落入到传送机构4上。
如图2和图4所示，夹持机构61包括设置于第一侧板531和第二侧板532向背的一侧并与第一侧板531和第二侧板532固定连接的两个第一电动推杆611，第一电动推杆611的伸缩杆贯穿于第一侧板531和第二侧板532，第一侧板531和第二侧板532之间设置有与第一侧板531和第二侧板532水平的两个矩形的夹持板612，上述加持板与第一电动推杆611的伸缩杆固定连接，当第一电动推杆611工作时，可驱动夹持板612相向运动，同时将装满粉料的包装袋3进行夹持，在夹持板612夹持的过程中，能够保证包装袋3的夹持平面保持平整，夹持板612上开设有矩形的标记口6121，标记口6121背离包装袋3的一侧设置有与夹持板612滑移连接的标记机构62，标记机构62和第一侧板531之间设置有控制标记机构62滑移的滑移机构624。第一侧板531上开设有矩形的容纳打码机构滑移的让位孔5311（此处如图3所示）。
如图2和图3所示，标记机构62包括设置于标记口6121（此处如图4所示）背离第二侧板532的一侧与夹持板612滑移连接的矩形的打码组件621，打码组件621上固定连接有供墨管622，上述供墨管622的另一端与固定在第三支撑架51的一侧的打码编辑机623固定连接。工作人员可通过控制打码编辑机623的编程，使打码组件621喷射出不同样式的编码，从而在包装袋3上进行标识，打码组件621一侧固定连接有指向包装袋3用于清除打码表面灰尘的清洁机构63。
如图4和图5所示，滑移机构624包括水平设置在标记口6121背离第二侧板532（此处如图2所示）与第一侧板531固定连接的两个相向设置的L型的限位块6241，设置于限位块6241内与限位块6241滑移连接的两个矩形的滑移块6242，上述滑移块6242固定连接在打码组件621的两侧可实现滑移块6242在限位块6241内的滑移。限位块6241的一侧设置有将打码组件621与限位块6241固定的固位组件6243。从而防止打码组件621工作的时候发生滑移，使打码错位。
如图4和图5所示，固位组件6243包括均匀贯穿于限位块6241一侧的五个圆形的定位孔62431，开设于滑移块6242一侧与定位孔62431配合的圆柱形的连接孔62432，定位孔62431和连接孔62432内插设有将打码组件621固定的卡销62433。工作人员可根据包装袋3的尺寸控制打码组件621的滑移位置，再将卡销62433插入进定位孔62431和连接孔62432内，将打码组件621固定，从而防止打码装置6（此处如图1所示）在工作时，打码组件621发生移动，使打码错位，同时增加了打码装置6的实用性。
如图2和图3所示，清洁机构63（此处如图2所示）包括设置于打码组件621一侧朝向包装袋3（此处如图1所示）与打码组件621固定连接的喷头631，固定连接在第三支撑架51一侧的气泵632，喷头631和气泵632之间通过连接气管633固定连接。包装袋3（此处如图1所示）在装填时，包装袋3（此处如图1所示）内的粉料极易从包装袋3（此处如图1所示）袋口处飘出，对包装袋3（此处如图1所示）造成污染，若直接在包装袋3的周面进行打码，受粉料的干扰无法直接喷涂在包装袋3（此处如图1所示）上，从而达不到打码效果，所以在打码组件621进行打码前，需先启动气泵632使喷口处喷出高压气体，对包装袋3（此处如图1所示）表面进行除灰工作，然后再启动打码装置6（此处如图1所示）对包装袋3（此处如图1所示）进行打码工作，提高了打码的实用性。
工作过程：干粉生产线进行工作前，将包装袋3套在出料管21上，然后将粉料灌入进包装袋3内，使翻转板541将将包装袋3承托，当包装袋3装满粉料后，启动驱动电动推杆55带动包装袋3脱离出料管21，控制夹持机构61将包装袋3夹持整平，启动标记机构62对标记口6121处的包装袋3进行打码标记，然后松开夹持机构61，启动翻板组件54，使装满粉料的包装袋3落入传送机构4上，进行装箱打包。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。